结构130，支线结构130延伸至显示面板I的边缘且与显示面板的边缘平齐。切割形成显示面板I之前，相邻显示面板I之间的支线结构130连接在一起，切割热量不仅可以被一个显示面板的导热图形吸收和分散，还可以在不同显示面板之间传递，进一步降低显示面板周边局部膨胀导致的元件损伤风险。导热图形13的框形结构160可以包括多个交错排列的镂空区域，导热图形13中的镂空区域也可以任意排布，例如，在导电图形靠近衬底基板边缘位置设置上述镂空图形，在导热图形远离衬底基板边缘位置处不设置上述镂空图形，这样，增加了导热图形的覆盖面积，能够更好的吸收和分散切割热量。本实施例中，镂空区域为三角形，第一镂空区域139a与第二镂空区域13%在行方向上反向交错排列，第二镂空区域13%与第三镂空区域139c在列方向上反向排列，即在衬底基板边缘的延伸方向上，镂空区域间隔排布。在显示面板的边框区域设置导热图形用以分散切割热量，但是当采用激光切割时，由于导热图形表面对激光有反射作用，需要更强能量的激光才能切断形成显示面板。因此，导热图形中设置多个镂空区域，在切割过程中，激光切割经过导热图形的路径减少，能够降低导图图形表面对激光的反射作用，提高切割效率，这样既可以保证高效的切割切割效率，切割边缘整齐，又可以减少显示面板局部过量受热导致的膨胀和变形问题。
[0036]图10是本发明实施例提供的另一种显不面板不意图，图11是图10中沿截面E-E’的一种导热图形剖面图。如图10所示，显示面板2包括衬底基板，衬底基板可以采用柔性基板。衬底基板包括A-A显示区域21和围绕A-A显示区域21的边框区域22，在衬底基板的边框区域22设置有导热图形23。在显示面板2的边框区域22还设置有驱动芯片24和信号传输端子25，信号传输端子25位于导热图形23远离衬底基板边缘的一侧，驱动芯片24 一端与信号传输端子25电连接，另一端与显示区域21中的像素单元电连接提供显示信号。
[0037]结合图11所示，在衬底基板20上设置有绝缘层201，在绝缘层201上的边框区域22设置有导热图形23，导热图形23沿至少部分衬底基板20的边缘延伸，本实施例中，导热图形23沿衬底基板20的边缘延伸且呈框形结构，同时，导热图形23的一侧边缘与衬底基板20 (即显示面板2)的边缘具有一预设距离L，该预设距离L大于零。当采用激光切割时，由于导热图形表面对激光有反射作用，需要更强能量的激光才能切断形成显示面板。采用上述结构后，在切割形成显示面板时，激光沿着导热图形与衬底基板边缘之间的狭缝扫描，这样不必要提高激光切割的能量，就能实现高效切割，同时又能实现切割边缘整齐，减少显示面板局部过量受热导致的膨胀和变形问题。
[0038]在绝缘层201上还设置有信号传输端子25，信号传输端子25包括第一传输层251和第二传输层252，在第一传输层251和第二传输层252之间设置有钝化层253，同时，钝化层253覆盖导电图形23。
[0039]在衬底基板20的显示区域还设置有栅极金属层、源漏极金属层和透明导电层，其中，导热图形23至少包括一层金属层，本实施例中，导热图形23为单层结构，导热图形23与栅极金属层或源漏极金属层同层设置，以简化制作流程。另外，信号传输端子25的第一传输层251可以与栅极金属层或源漏极金属层同层设置，信号传输端子25的第二传输层252可以与透明导电层同层设置。本实施例中导热图形23可以采用图3、图5或图7实施例中的导热图形结构
[0040]图12是图10中沿截面E-E’的一种导热图形剖面图。结合图10和图12所示，在衬底基板20上设置有绝缘层201，在绝缘层201上的边框区域22设置有导热图形23，导热图形23沿至少部分衬底基板20的边缘延伸，本实施例中，导热图形23沿衬底基板20的边缘延伸且呈框形结构，同时，导热图形23的一侧边缘与衬底基板20 (即显示面板I)的边缘具有一预设距离L，该预设距离L大于零。当采用激光切割时，由于导热图形表面对激光有反射作用，需要更强能量的激光才能切断形成显示面板。采用上述结构后，在切割形成显示面板时，激光沿着导热图形与衬底基板边缘之间的狭缝扫描，这样不必要提高激光切割的能量，就能实现高效切割，同时又能实现切割边缘整齐，减少显示面板局部过量受热导致的膨胀和变形问题。
[0041]在绝缘层201上还设置有信号传输端子25，信号传输端子25包括第一传输层251和第二传输层252，在第一传输层251和第二传输层252之间设置有钝化层253，同时，钝化层253覆盖导电图形23。
[0042]在衬底基板20的显示区域还设置有栅极金属层、源漏极金属层和透明导电层，其中，本实施例中，导热图形23为双层复合结构，包括第一导热图形层231和第二导热图形层232，第一导热图形层231与栅极金属层同层制作，第二导热图形层232与源漏极金属层同层制作，绝缘层201具有至少一个过孔233，导热图形的第一导热图形层231通过过孔233与第二导热图形层电连接。即导热图形2包括层叠设置且电连接的栅极金属层和源漏极金属层，栅极金属层通过过孔与源漏极金属层电连接。导热图形23与栅极金属层或源漏极金属层同层设置，以简化制作流程。另外，信号传输端子25的第一传输层251可以与栅极金属层或源漏极金属层同层设置，信号传输端子25的第二传输层152可以与透明导电层同层设置。
[0043]在显示面板的边框区域设置多层导热图形，在切割形成显示面板时，能够更好的分散产生的热量，并且通过将导热图形的多层电连接在一起，热量在多层结构中进行传递分散，能够更好的将产生的热量吸收并分散，降低显示面板元件层吸收过多热量后的热膨胀，避免热膨胀导致的显示面板周边元件损伤，提高显示面板的生产良率。
[0044]一种显示装置，包括上述实施例中的显示面板，其中显示面板可以采用有机发光二极管显示面板、电泳式显示面板等。
[0045]图13是本发明实施例提供的一种显示面板母板示意图。如图13所示，显示面板母板3，包括显示面板区域35和围绕显示面板区域35的外围区域36，多个显示面板30设置于显示面板区域35，显示面板30包括衬底基板(图中未示出)，衬底基板可以采用柔性基板。衬底基板包括A-A显示区域31和围绕A-A显示区域31设置的边框区域32，在衬底基板的边框区域32设置有导热图形33，导热图形33用于分散显示面板母板3的切割热量。其中，相邻显示面板30的导热图形33连接在一起，形成沿第一方向延伸的第一导热图形331，和沿显示面板30边缘第二方向延伸的第二导热图形332，第一方向与第二方向基本上相互垂直。在显示面板母板3上第一导热图形331与第二导热图形332相互交叉形成网格结构。在衬底基板30上设置有栅极金属层、源漏极金属层和透明导电层，其中，本实施例中，导热母线37包括至少一层金属层。导热母线37为单层结构时，导热母线37可以与栅极金属层或源漏极金属层同层设置。导热母线为双层复合结构时，导热母线包括层叠设置且电连接的所述栅极金