一种显示面板及显示装置的制作方法

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示产品的显示效果不断地得到改善，从而使液晶显示产品的应用越来越广泛。

近年来，为满足用户需求，窄边框或者无边框已成为液晶显示产品的发展趋势。现有技术中，要做到窄边框或无边框一般需要采用goa(gateonarray，闸极驱动电路基板)技术，即将面板的栅极驱动器集成在玻璃基板上，但goa技术的技术门槛高、生产良率低导致生产成本较高。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板及显示装置，以提供一种低成本的实现窄边框的方案。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括：

阵列基板，所述阵列基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括主动开关和像素单元，所述非显示区包括：

柔性电路板，所述柔性电路板的第一端固定在所述阵列基板的非显示区，用于驱动所述像素单元显示；

一固定件，所述固定件设置于所述柔性电路板上；其中，所述固定件使所述柔性电路板的第二端向所述阵列基板的显示区方向弯折，以使所述柔性电路板在所述阵列基板的投影位于所述非显示区。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括：

阵列基板，所述阵列基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括主动开关和像素单元，所述非显示区包括：

柔性电路板，所述柔性电路板的第一端固定在所述阵列基板的非显示区，用于驱动所述像素单元显示，所述柔性电路板包括柔性基板以及设置于所述柔性基板上的驱动芯片；

一固定件，所述固定件设置于所述柔性电路板上；

其中，所述固定件使所述柔性电路板的第二端向所述阵列基板的显示区方向弯折，以使所述柔性电路板在所述阵列基板的投影位于所述非显示区；

所述固定件设置于所述柔性基板设置有驱动芯片的一侧，所述固定件的形状为长方体、横截面为工字型的立方体或u型；或者，所述固定件设置于所述柔性基板远离所述驱动芯片的一侧，所述固定件的形状为u型。

又一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括本发明任意实施例所述的显示面板。

本发明实施例通过采用柔性电路板驱动显示面板，并在柔性电路板上设置固定件，使得柔性电路板的第二端向阵列基板的显示区方向弯折，使所述柔性电路板在所述阵列基板的投影位于阵列基板的非显示区，保证了显示面板的窄边框或无边框，而将显示面板的驱动电路或驱动芯片制作于柔性电路板上相对于goa技术产品良率高，可有效降低生产成本，从而提供了一种低成本的实现窄边框的方案。

附图说明

图1a是本发明实施例中的一种显示面板的平面示意图；

图1b是图1a中显示面板沿剖面线a1-a2的剖面示意图；

图2是本发明实施例中的又一种显示面板的剖面示意图；

图3是本发明实施例中的又一种显示面板的剖面示意图；

图4是本发明实施例中的又一种显示面板的剖面示意图；

图5是本发明实施例中的又一种显示面板的剖面示意图；

图6是本发明实施例中的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括：

阵列基板，所述阵列基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括主动开关和像素单元，所述非显示区包括：

柔性电路板，所述柔性电路板的第一端固定在所述阵列基板的非显示区，用于驱动所述像素单元显示；

一固定件，所述固定件设置于所述柔性电路板上；其中，所述固定件使所述柔性电路板的第二端向所述阵列基板的显示区方向弯折，以使所述柔性电路板在所述阵列基板的投影位于所述非显示区。

具体的，所述柔性电路板上设置有驱动显示面板显示的驱动电路或驱动芯片，将显示面板的驱动电路或驱动芯片制作于柔性电路板上相对于goa技术产品良率高，可有效降低生产成本。

本实施例通过采用柔性电路板驱动显示面板，并在柔性电路板上设置固定件，使得柔性电路板的第二端向阵列基板的显示区方向弯折，使所述柔性电路板在所述阵列基板的投影位于所述非显示区，保证了显示面板的窄边框或无边框，从而提供了一种低成本的实现窄边框的方案。

下面结合附图对本发明进行具体说明：

图1a是本发明实施例中的一种显示面板的平面示意图，图1b是图1a中显示面板沿剖面线a1-a2的剖面示意图,参考图1a和图1b，显示面板包括：

阵列基板110，阵列基板110包括显示区111和围绕显示区111的非显示区112。柔性电路板120的第一端121固定在阵列基板110的非显示区112。

具体的，显示面板可以为液晶显示面板或有机发光显示面板。阵列基板110的显示区111用于实现画面的显示，非显示区112对应的区域不呈现画面，一般设置有驱动显示面板的驱动线路或驱动电路板等。阵列基板110的显示区111内设置有多条数据线101和多条扫描线102，数据线101与扫描线102相互垂直形成多个像素区103，像素区103内有主动开关105以及用于显示图像的像素单元104，主动开关105例如为薄膜晶体管。柔性电路板120设置于阵列基板110的非显示区112，柔性电路板120的第一端121可以与阵列基板110非显示区112上的驱动线路电连接，以驱动显示面板显示区111内的像素单元104进行显示。示例性的，参考图1b，柔性电路板120的第一端121与非显示区112内的焊盘113电连接，焊盘113与非显示区112上的驱动线路连接，方便驱动线路与柔性电路板120电连接。

需要说明的是，图1a中仅示例性的示出了阵列基板和柔性电路板，并未示出显示面板的其他结构，并且图1a中仅示例性的示出了柔性电路板的位置和形状，图1b中并未示出阵列基板的具体结构，并非对本发明的限定。

可选的，参考图1a和1b,柔性电路板120包括柔性基板123，以及设置于柔性基板123上的驱动芯片124。柔性电路板120例如为驱动栅极的电路板，也可以是驱动数据线的电路板，驱动芯片124为栅极驱动芯片或源极驱动芯片。具体的，驱动芯片124通过阵列基板110非显示区112的焊盘113向显示面板发送扫描信号或数据驱动信号，驱动显示面板显示区111的像素单元104显示。栅极驱动芯片用于向显示面板提供扫描信号，所述扫描信号用于逐行打开显示区111内的像素单元104，源极驱动芯片用于向显示面板提供数据驱动信号，所述数据驱动信号用于将预显示的图像信号写入像素单元104。以液晶显示面板为例，像素单元104包括像素电极、公共电极(图中并未示出)，主动开关105包括源极、漏极和栅极，源极与数据线101电连接，漏极与像素单元104的像素电极电连接，栅极与扫描线102电连接，栅极驱动芯片向扫描线102输入扫描信号，使主动开关105打开，从而打开对应的像素单元104，源极驱动芯片向数据线101输入数据驱动信号，通过主动开关105写入到像素单元104的像素电极，像素电极104与公共电极之间形成电场，驱动液晶偏转，从而实现图像显示。

可选的，参考图1b，所述固定件为第一固定件130a；第一固定件130a设置于柔性基板123设置有驱动芯片124的一侧，第一固定件130a通过第一胶层140与柔性基板123的两端粘结。

其中，第一固定件130a通过固定柔性基板123的两端，将柔性基板123弯折成具有一定曲率的形状，使柔性电路板120的投影位于阵列基板110的非显示区112。第一固定件130a可以根据需要将柔性电路板120弯折为具有不同曲率的形状，并不做具体限定。

可选的，柔性电路板120弯折呈u型。这样设置，使得柔性电路板120的第二端122能够充分的向阵列基板110的显示区111方向弯折，使柔性电路板120在阵列基板110的投影位于非显示区112内，保证了显示面板的窄边框或无边框，从而提供了一种低成本的实现窄边框的方案。

可选的，第一固定件130a的形状为长方体，第一固定件130a相对的两个侧面与柔性基板123的两端粘结。

具体的，将第一固定件130a设置为长方体，可以通过调节第一固定件130a各个边的尺寸来调节柔性基板123的弯折程度，示例性的，可以调节第一固定件130a与柔性基板123粘结的两个侧面的距离来调节柔性基板123的弯折曲率，以及柔性基板123弯折后的高度等。需要说明的是，本实施例仅示例性的示出了第一固定件130a为长方体形状的情况，并非对本发明的限定，在其他实施方式中，第一固定件130a还可以为其他多边体形状。

图2是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，参考图2，第一固定件130a还可以为横截面为工字型的立方体，工字型立方体的顶面和底面分别与柔性基板123的两端粘结。具体的，可以通过调节工字型立方体的高度，即顶面与底面之间的距离调节柔性基板123的弯折曲率，以及柔性基板123弯折后的高度等。由于工字型立方体占用空间小，采用工字型立方体使得柔性电路板120弯折后，驱动芯片124可用空间更大，使得驱动芯片124位置设置更加灵活。

图3是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，参考图3，第一固定件130a的形状还可以为u型。第一固定件130a的上下外表面分别与柔性基板123的两端粘结。通过将第一固定件130a的形状设置为u型，使得驱动芯片124可用空间更大，驱动芯片124位置设置更加灵活。

图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，参考图4，所述固定件可以为第二固定件130b。

第二固定件130b设置于柔性基板123远离驱动芯片124的一侧，第二固定件130b通过第二胶层150与柔性基板123粘结。

其中，第二固定件130b可以为任意形状，通过将第二固定件130b与柔性电路板120固定在一起，可以使柔性电路板120弯折为相应的形状。第二固定件130b的尺寸可以根据柔性基板123的尺寸设定，示例性的，第二固定件130b展开为平面时的尺寸可以等于柔性基板123展开为平面的尺寸，以更好的固定柔性电路板120。另外，通过将第二固定件130b设置于柔性基板123远离驱动芯片124的一侧，第二固定件130b的位置及大小不会影响到驱动芯片124，使得柔性电路板120的驱动芯片124位置设置更加灵活。

可选的，第二固定件130b的形状为u型，第二固定件130b的内侧与柔性基板123粘结。具体的，通过将柔性基板123粘附于第二固定件130b的内侧，使柔性基板123弯折为u型，使柔性电路板120的在阵列基板110的投影位于非显示区112内，保证了显示面板的窄边框或无边框，从而提供了一种低成本的实现窄边框的方案。需要说明的是，本实施例仅示例性的将第二固定件130b设置为u型，并非对本发明的限定，在其他实施方式中第二固定件130b可根据柔性电路板120弯折形状的需要设置为其他任意形状。

可选的，所述固定件的材料为橡胶或发泡材料。这样设置，使得固定件具有一定的弹性及缓冲性，一方面方便固定件与柔性电路板120组装，另一方面也可以对柔性电路板120起到一定的保护作用。

图5是本发明实施例中的又一种显示面板的剖面示意图，参考图5，显示面板还可以包括：与阵列基板110相对设置的彩膜基板160，以及上偏光片171和下偏光片172，上偏光片171设置于彩膜基板160远离阵列基板110的一侧，下偏光片172设置于阵列基板110远离彩膜基板160的一侧。彩膜基板160上设置有色阻层和黑矩阵，色阻层包括多个不同颜色的色阻块，例如可以包括红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块，黑矩阵将各个色阻块隔开，每一色阻块与阵列基板110上的一个像素单元相对应，黑矩阵在阵列基板110的垂直投影覆盖数据线、扫描线和主动开关等。需要说明的是，图5中仅示例性的示出液晶显示面板的阵列基板110、彩膜基板160以及上下偏光片，液晶分子等其他结构并未示出，并非对本发明的限定。

本实施例仅以显示面板为液晶显示面板为例进行说明，在其他实施方式中，显示面板还可以有机发光显示面板，对于有机发光显示面板，显示面板还可以包括封装层，用于密封阵列基板上的有机发光器件，防止水汽和氧气腐蚀所述有机发光器件。对于刚性有机发光显示面板，封装层可以为硬质的玻璃封装层，对于柔性有机发光显示面板，封装层可以为薄膜封装层,薄膜封装层可以由间隔设置的无机层和有机层组成。另外，对于有机发光显示面板只需要在出光侧设置偏光片即可，即只需在封装层远离阵列基板的一侧设置偏光片即可。

本实施例还提供了一种显示装置，图6是本发明实施例中的一种显示装置的示意图，参考图6，所述显示装置包括控制部件100以及本发明任意实施例所述的显示面板200。具体的，控制部件100用于向显示面板200发送显示控制信号,以控制显示面板200进行画面显示。显示面板200可以为液晶显示面板或有机发光显示面板,若显示面板200为液晶显示面板，显示装置还包括背光模组等部件，背光模组用于为液晶显示面板提供光源。所述显示装置可以为诸如手机、电视、平板电脑之类的显示设备。

本实施例的显示装置通过采用柔性电路板驱动显示面板200，并在柔性电路板上设置固定件，使得柔性电路板的第二端向阵列基板的显示区方向弯折，使所述柔性电路板在所述阵列基板的投影位于阵列基板的非显示区，保证了显示面板200的窄边框或无边框，而将显示面板200的驱动电路或驱动芯片制作于柔性电路板上相对于goa技术产品良率高，可有效降低生产成本，从而提供了一种低成本的实现窄边框的方案。

在某些实施例中，显示面板200例如为lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示)显示面板、oled(organicelectroluminesencedisplay，有机电激光显示)显示面板、qled(quantumdotlightemittingdiodes，量子点发光二极管)显示面板或曲面显示面板等。

注意，上述仅为本发明具体的实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。