本发明涉及桥梁工程施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种滑移式台座预制箱梁的施工方法。
背景技术：
目前，预制箱梁由于能与桥梁下部结构同步施工，工期短，能工厂化生产且预制箱梁较现浇箱梁质量容易控制，在桥梁施工中得到了越来越广泛的应用。
目前，预制箱梁主要通过预制梁场完成。首先在梁场用混凝土浇筑固定台座，待固定台座强度达到设计要求后，再在固定台座上安装底模，绑扎底板钢筋、腹板钢筋，安装侧模及内膜、顶模，绑扎顶板钢筋，浇筑混凝土，养护，张拉预应力筋，完成梁片预制，吊装至存梁区后进行下一片梁预制。该方法是流水作业施工，后道工序只能等到前道工序完成并质量满足要求后，后道工序才能进行，此方法严重制约了箱梁的预制速度。
技术实现要素：
本发明有一个目的是提供一种滑移式台座预制箱梁的施工方法，该方法利用移动台座在两条滑动轨道上循环移动实现一个施工场地上多片箱梁同时预制，形成连续的平行作业模式，并且在满足质量要求下有效提高箱梁预制速度，提高施工效率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种滑移式台座预制箱梁的施工方法，包括以下步骤：
一、建立施工场地，施工场地包括两条滑动轨道、沿滑动轨道可滑动且与滑动轨道可分离的移动台座以及沿每条滑动轨道设置的施工区，施工区沿移动台座在每条滑动轨道上的滑动方向依次按照施工工序分为连接区、钢筋绑扎区、混凝土浇筑区、高温蒸汽养护区、普通养护区和预应力张拉区，所述两条滑动轨道平行且沿滑动轨道宽度方向并列设置，且两条滑动轨道上移动台座的滑动方向相反，使一条滑动轨道的预应力张拉区与另一条滑动轨道的连接区靠近设置；
二、每一条滑动轨道上一个预制箱梁的施工步骤依次为：
a、在钢筋绑扎区绑扎箱梁钢筋，并安装箱梁芯模，得箱梁钢筋骨架；
b、将一个移动台座从滑动轨道的连接区经过钢筋绑扎区滑移至混凝土浇筑区，并将箱梁钢筋骨架吊至混凝土浇筑区的移动台座上，安装箱梁外模并浇筑混凝土，待混凝土初凝后拆除箱梁芯模和箱梁外模得到预制梁片；
c、将移动台座依次滑移至高温蒸汽养护区和普通养护区分别进行预制梁片的蒸汽养护和洒水养护；
d、待步骤c中预制梁片强度达到设计强度后将移动台座从普通养护区滑移至预应力张拉区张拉预应力筋并压浆，完成箱梁的预制，将预制箱梁吊装至存梁场，并将移动台座吊至另一滑动轨道的连接区；
其中，每一条滑动轨道上至少设有4个移动台座，用于实现每一条滑动轨道上混凝土浇筑区、高温蒸汽养护区、普通养护区和预应力张拉区上每一个施工工序的连续作业，从而实现两条滑动轨道上多个预制箱梁的循环施工。
优选的是，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，每条滑动轨道的钢筋绑扎区和混凝土浇筑区两侧均设有施工用的工作平台，钢筋绑扎区和混凝土浇筑区的上方设有厂棚。
优选的是，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，两条滑动轨道错位并列设置，以使两条滑动轨道上的钢筋绑扎区和混凝土浇筑区并列设置在一个厂棚内。
优选的是，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，钢筋绑扎区由台架和钢筋胎膜组成，所述台架上跨于滑动轨道且设置于工作平台上，所述钢筋胎膜置于台架上，台架和钢筋胎膜的纵向中心线与滑动轨道平行；
步骤a的具体步骤为：先在钢筋胎膜上绑扎箱梁底板钢筋和侧板钢筋，再安装箱梁芯膜，最后绑扎箱梁顶板钢筋。
优选的是，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，混凝土初凝后拆除的箱梁芯模和箱梁外模放置于混凝土浇筑区两侧的工作平台上，并将箱梁芯模吊至钢筋绑扎区两侧的工作平台上。
优选的是，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，还包括设置于厂棚内的第一龙门吊和厂棚外的第二龙门吊，其中，步骤b中，箱梁钢筋骨架由钢筋绑扎区吊至混凝土浇筑区，以及箱梁芯模吊至钢筋绑扎区两侧的工作平台是通过第一龙门吊实现的，步骤d中移动台座从一条滑动轨道的预应力张拉区到另一条滑动轨道的连接区是通过第二龙门吊实现。
优选的是，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，混凝土浇筑区与高温蒸汽养护区还设有混凝土初凝区，步骤b中浇筑混凝土之后将移动台座滑移至混凝土初凝区待其初凝后拆除箱梁芯模和箱梁外模。
本发明至少包括以下有益效果：
1)本发明利用预先建立的施工场地，利用沿滑动轨道可滑动的移动台座替代传统的固定台座进行箱梁预制，以使箱梁预制的每一个施工工序形成一个流水线作业的模式，从而实现多个预制箱梁的不同工序同步施工，形成多个预制箱梁的平行作业模式，从而提高箱梁预制的效率；
2)两条滑动轨道平行并列设置，且移动台座滑动方向相反，可以减少移动台座从一条滑动轨道吊至另一条滑动轨道上的移动距离，从而减小工作强度；
3)两条滑动轨道错位并列，将其钢筋绑扎区和混凝土浇筑区并列设置在一个厂棚内，可以充分利用工作平台并减少占地面积，降低建立施工场地的工作强度；
4)由于混凝土初凝需要一定的时间，因此，在混凝土浇筑区与高温蒸汽养护区之间专门设置一个混凝土初凝区，可以提高前期施工工序的施工效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一个实施方案的施工场地的俯视布置图；
图2为本发明的一个实施方案的施工场地的左视布置图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种滑移式台座预制箱梁的施工方法，包括以下步骤：
一、建立施工场地，施工场地包括两条滑动轨道(即由轨道基座10和行走轨道9组成)、沿滑动轨道可滑动且与滑动轨道可分离的移动台座(图1-2中未示出)以及沿每条滑动轨道设置的施工区，施工区沿移动台座在每条滑动轨道上的滑动方向依次按照施工工序分为连接区6、钢筋绑扎区1、混凝土浇筑区2、高温蒸汽养护区3、普通养护区4和预应力张拉区5，所述两条滑动轨道平行且沿滑动轨道宽度方向并列设置如图1所示，且两条滑动轨道上移动台座的滑动方向相反，使一条滑动轨道的预应力张拉区5与另一条滑动轨道的连接区6靠近设置，其中一条互动轨道的连接区6相当于用作另一条滑动轨道上的移动台座完成负载箱梁作业后的暂时存放区；需要说明的是，两条滑动轨道的并列是在宽度上并列，不是沿滑动轨道长度方向上并列，即两条滑动轨道不在一条线上；
二、每一条滑动轨道上一个预制箱梁的施工步骤依次为：
a、在钢筋绑扎区1绑扎箱梁钢筋，并安装箱梁芯模，得箱梁钢筋骨架；
b、将一个移动台座从滑动轨道的连接区6经过钢筋绑扎区滑移至混凝土浇筑区2，并将箱梁钢筋骨架吊至混凝土浇筑区2的移动台座上，安装箱梁外模并浇筑混凝土，待混凝土初凝后拆除箱梁芯模和箱梁外模得到预制梁片；需要说明的是，移动台座事先通过吊装置于连接区；另外，由于钢筋绑扎区利用工作平台和滑动轨道上方的台架12和钢筋胎膜11进行钢筋绑扎，受场地高度和施工限制不便于将完成的箱梁钢筋骨架吊装到钢筋绑扎区内的移动台座上，因此，钢筋台座直接从连接区经过钢筋绑扎区滑移至混凝土浇筑区2，再将箱梁钢筋骨架吊至混凝土浇筑区的移动台座上，施工更方便；钢筋绑扎区1在进行下一个预制箱梁的钢筋绑扎工序；
c、将移动台座依次滑移至高温蒸汽养护区3和普通养护区4分别进行预制梁片的蒸汽养护和洒水养护；高温蒸汽养护区3通过建立第一个高温蒸汽养护箱实现对预制梁片的高温蒸汽养护，所以在图1中高温蒸汽养护区3用实现绘制表示其为实体结构，而连接区6、钢筋绑扎区1、混凝土浇筑区2、普通养护区4和预应力张拉区5均不是实体结构，属于滑动轨道上针对预制箱梁施工工序设置的分区，因此采用虚线进行区分；钢筋浇筑区2继续进行从下一个箱梁钢筋骨架的混凝土浇筑；移动台座从高温蒸汽养护区3移至普通养护区4后，高温蒸汽养护区再进行下一个预制梁片(从钢筋浇筑区来的)的高温蒸汽养护工序；
d、待步骤c中预制梁片强度达到设计强度后将移动台座从普通养护区4滑移至预应力张拉区5张拉预应力筋并压浆，完成箱梁的预制，将预制箱梁吊装至存梁场，并将移动台座吊至另一滑动轨道的连接区6；移动台座滑移至预应力张拉区5时，普通养护区4继续进行下一片预制梁片(从高温蒸汽养护区来的)的洒水养护；移动台座滑移至连接区6时，预应力张拉区5继续进行下一片预制箱梁(从普通养护区4来的)的预应力张拉工序；
其中，每一条滑动轨道上至少设有4个移动台座，用于实现每一条滑动轨道上混凝土浇筑区2、高温蒸汽养护区3、普通养护区4和预应力张拉区5上每一个施工工序的连续作业，从而实现两条滑动轨道上多个预制箱梁的循环施工。如果每一条滑动轨道上只有1个或者2个移动台座，则说明施工区有部分区域无法进行施工，因此造成资源浪费。只有施工区的每个区域都在施工，才能充分利用资源。即高温蒸汽区3作业完成后，移动台座负载箱梁进入普通养护区4，而从混凝土浇筑区2作业完成后的箱梁通过其下方的移动台座进入高温蒸汽区3，进行高温蒸汽养护作业，施工区的其他区域内的工序都是如此循环进行的，每一个箱梁的一个工序施工完成，则进入下一个工序的施工区，而空出来的那个工序对应的施工区则用于下一个箱梁从上一个工序施工完成后进入。
在本技术方案中，采用移动台座代替传统的固定台座，通过移动台座在滑动轨道上移动，使预制箱梁的不同工序在不同的区域内完成，从而不同区域内可以同步进行不同箱梁的同时施工；由于每一条滑动轨道很长，当移动台座从混凝土浇筑区滑移至预应力张拉区时，如果在同一条轨道上继续使用，那么势必需要将移动台座通过起吊设备吊至混凝土浇筑区，然而使用两条平行且沿宽度上并列设置的滑动轨道，利用移动台座在两条滑动轨道上沿相反方向对箱梁进行预制，当移动台座负载完成预制箱梁施工时，可以从一条滑动轨道的预应力张拉区通过起吊设备吊至另一条滑动轨道的连接区，便可以减少起吊距离，减少工作量，提高工作效率。
施工场地设置的是两条滑动轨道，其实也可以是2n条连接轨道，重要的是每条滑动轨道上都是利用移动台座滑移使预制箱梁的不同工序在不同的区域内完成，比如，n条连接轨道与其中一条滑动轨道在一条直线上，另外n条连接轨道与另一条滑动轨道在一条直线上，将图1中两条滑动轨道沿其长度方向重复排列；或者2n条连接轨道与两条滑动轨道平行并列设置，将图1中两条滑动轨道沿其宽度方向重复排列。
在另一种技术方案中，如图2所示，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，每条滑动轨道的钢筋绑扎区1和混凝土浇筑区2两侧均设有施工用的工作平台7，钢筋绑扎区1和混凝土浇筑区2的上方设有厂棚8。由于钢筋绑扎区1和混凝土浇筑区2需要放置材料较多，人工操作较多，因此设置工作平台7便于工作。
在另一种技术方案中，如图1-2所示，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，两条滑动轨道错位并列设置，以使两条滑动轨道上的钢筋绑扎区1和混凝土浇筑区2并列设置在一个厂棚8内。由于两条滑动轨道的施工区方向相反，而钢筋绑扎区和混凝土浇筑区都需要设置工作平台和厂棚，进行错位设置两条滑动轨道，可以满足该需求，节省占地空间，降低建立施工场地的施工强度。
在另一种技术方案中，如图2所示，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，钢筋绑扎区1由台架12和钢筋胎膜11组成，所述台架12上跨于滑动轨道且设置于工作平台7上，所述钢筋胎膜11置于台架12上，台架12和钢筋胎膜11的纵向中心线与滑动轨道平行；
步骤a的具体步骤为：先在钢筋胎膜11上绑扎箱梁底板钢筋和侧板钢筋，再安装箱梁芯膜，最后绑扎箱梁顶板钢筋。
在本技术方案中，这是本技术方案预制箱梁前期钢筋绑扎的方法，在同样使用移动台座进行流水线作业的条件下，也可以使用其他不影响预制箱梁质量的施工方法。
在另一种技术方案中，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，混凝土初凝后拆除的箱梁芯模和箱梁外模放置于混凝土浇筑区2两侧的工作平台7上，并将箱梁芯模吊至钢筋绑扎区1两侧的工作平台上。这样便于下一个预制箱梁的施工。所述箱梁外模位于滑动轨道左右两侧的工作平台上，便于箱梁外模在混凝土浇筑区快速安装定位。
在另一种技术方案中，如图1-2所示，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，还包括设置于厂棚8内的第一龙门吊和厂棚外的第二龙门吊，其中，步骤b中，箱梁钢筋骨架由钢筋绑扎区1吊至混凝土浇筑区2，以及箱梁芯模吊至钢筋绑扎区1两侧的工作平台7是通过第一龙门吊实现的，步骤d中移动台座从一条滑动轨道的预应力张拉区5到另一条滑动轨道的连接区6是通过第二龙门吊实现。第一龙门吊在第二龙门吊在附图中未示出。
在另一种技术方案中，所述的滑移式台座预制箱梁的施工方法，混凝土浇筑区2与高温蒸汽养护区3还设有混凝土初凝区(未在附图中示出)，步骤b中浇筑混凝土之后将移动台座滑移至混凝土初凝区待其初凝后拆除箱梁芯模和箱梁外模。由于混凝土初凝需要一定的时间，因此，可以在混凝土浇筑区与高温蒸汽养护区之间专门设置一个混凝土初凝区，以提高前期施工工序的施工效率。在这种情况下，每条滑动轨道上移动台座的数量可以大于4个，以避免混凝土初凝花费的时间在其他工序上浪费，从而提高工作效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。