本发明涉及一种建筑装饰器具，尤其是涉及一种瓷砖缝隙填料的自动瓷砖美缝器。
背景技术：
在室内瓷砖铺设时，为防止瓷砖因热胀冷缩而造成脱离或起鼓的现象，瓷砖与瓷砖相邻之间须留有一定的缝隙，这些缝隙需要通过填缝剂进行填补，一方面确保瓷砖的防水性，另一方面保证整个地面的美观。为了提高瓷砖铺设具有立体感，在缝隙表面注入各种色彩的美缝剂，使缝隙更加美观漂亮。但是在填补美缝剂过程中需要施工人员一点点的去手工填充，不但速度慢，操作很吃力，美缝剂浪费大，而且由于地砖的夹缝很细，容易导致瓷砖表面污染上填缝剂，缝线不一致，影响美感。
技术实现要素：
本发明的目的是针对所存在的不足，提供一种自动对瓷砖缝隙填料的美缝器。为了解决上述的技术问题所采用的技术方案是：一种自动瓷砖美缝器，包括填缝装置、挤压装置、外壳体，所述外壳体上方设有推杆，推杆握手柄上设有控制器，底架前后两侧装有万向轮和驱动轮，在底架中轴线上设有两个并列对应的导向片，两个导向片的控制档之间设有使两个导向片向外支撑的复位弹簧，每个控制档顶端并列相接遮挡带，遮挡带另一端连接在固定件上，两条遮挡带之间形成一条与瓷砖缝隙宽度相等的用于注入美缝剂的空隙线，填缝刮刀斜置横隔在空隙线上方并相贴在遮挡带上，填缝刮刀尾部装有压边球，底架上方设有挤压装置的下挡板，下挡板上的安装胶管喷头的定位孔对准于空隙线，使导向片、胶管喷咀、填缝刮刀、压边球依次排列于空隙线上，所述挤压装置的下档板与上档板之间形成安放胶筒管的置胶部，推压杆ⅰ和推压杆ⅱ与上档板为穿插滑动设置，电机轴上的齿轮啮合螺杆上的齿轮盘旋转，螺杆带动推压杆ⅰ和推压杆ⅱ移动，使推压杆ⅰ和推压杆ⅱ的顶端压板对安装在置胶部的胶筒管的底部施压，逼迫胶筒管内的美缝剂从出口端中挤出进入到胶管喷头中搅拌混匀注入到瓷砖的缝隙中，电机带动驱动轮转动，实现驱动轮和挤压装置同步运转对缝隙进行填缝作业。
所述下档板上设有插入胶筒管出口端的长条弧形的定位孔，定位孔两侧设有导轨，定位件两端的弹性耳卡勾相接在导轨中，导轨上设有固定弹性耳卡勾的卡孔。
所述推压杆ⅰ和推压杆ⅱ一端连接横档，另一端设有压板，推压杆ⅰ和推压杆ⅱ用于对双组份的胶筒管的挤压，双组份的胶筒管内分隔置有不同成份的美缝剂，推压杆ⅰ和推压杆ⅱ同时推动双组份的胶筒管内的美缝剂进入到胶管喷头中自动搅拌混合并注入到瓷砖的缝隙中。
所述推压杆ⅰ由设有内螺纹的驱动管杆和被动推杆组成，驱动管杆和被动推杆一端连接压板，另一端连接横档，螺杆一端与驱动管杆螺旋连接，螺杆另一端连接轴座并轴向连接带动该螺杆旋转的齿轮盘，螺杆在齿轮盘的带动下转动，使驱动管杆产生移动，也同时使推压杆ⅰ和推压杆ⅱ对胶筒管进行挤压。
所述胶管喷头为螺旋胶头，由搅拌轴和管子组成，双组份的胶筒管内的环氧树脂加精选颜料和固化剂进入管子后，在压力的作用下，搅拌轴自动产生旋转，使管子内的环氧树脂加精选颜料和固化剂得到均匀搅拌混合，并从胶管喷头的喷咀中挤出置于缝隙中而迅速固化。
所述驱动轮外层为橡胶材料制成。
采用上述结构后，由于导向片顶端伸长于万向轮和驱动轮之间的相切线平面，也就是瓷砖的平面，因此导向片顶端置于瓷砖缝隙中，两个导向片受到复位弹簧的作用，导向片两外侧紧贴于瓷砖缝隙的侧壁，与导向片控制档连接的两条遮挡带平行形成与瓷砖缝隙相同宽度的空隙线，空隙线宽度与导向片测出的宽度相等，空隙线宽度随着导向片相向宽度的变化而同步变化，两条遮挡带沿着瓷砖边沿相贴，刚好露出瓷砖缝隙，使注入的美缝剂不会污染在瓷砖上，起落多余的美缝剂经填缝刮刀进行刮平，同时填缝刮刀尾部的压边球对美缝剂表面进行表光处理，使缝隙达到填缝均匀整洁美观。挤压装置由电机带动齿轮盘旋转，连动螺杆转动，在螺杆的转动下，与螺杆螺旋连接的驱动管杆作向下移动，驱动管杆带动推压杆ⅰ和推压杆ⅱ对胶筒管进行挤压，使胶筒管内的美缝剂进入到胶管喷头中自动搅拌混合并注入到瓷砖的缝隙中。推压杆ⅰ和推压杆ⅱ对胶筒管进行挤压与驱动轮向前转动由电机带动同步控制，驱动轮转动的距离，与挤压装置的推压杆ⅰ和推压杆ⅱ对胶筒管内美缝剂挤出量相等，缝隙宽度的大小与喷咀大小相适配，达到定量于缝隙美缝剂的使用量，减少了浪费。
在使用时，导向片顶端插入瓷砖的缝隙中，美缝剂胶管的喷咀对准在缝隙上，按住推杆握手柄上的控制器，使驱动轮向前移动并同时使挤压装置的推压杆ⅰ和推压杆ⅱ对胶筒管进行挤压，将胶管内的美缝剂注入到缝隙内，同时填缝刮刀对美缝剂进行修正刮平，填缝刮刀尾部的压边球对美缝剂表面进行表光处理。该美缝器使用方便简单，速度快，填缝整洁美观，节省材料，减少了浪费，实用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧面结构示意图；
图3是填缝装置导向片的结构示意图；
图4是空隙线之间构件的结构示意图；
图5是挤压装置的结构示意图；
图6是下挡板的结构示意图；
图7是遮挡带与万向轮和驱动轮之间的相切线的结构示意图；
图8是双组份喷头的结构示意图；
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，一种自动瓷砖美缝器，包括填缝装置2、挤压装置1、外壳体3，所述外壳体3上方设有推杆31，推杆握手柄32上设有控制器33，所述填缝装置2的底架34前端两侧各设有万向轮4，后端两侧设有驱动轮5，驱动轮5外层为橡胶材料制成。底架34中轴线上设有两个并列对应的导向片21，在两个导向片21的控制档211之间设有使该两个导向片21向外支撑的复位弹簧212，每个控制档211顶端并列相接遮挡带24，遮挡带24另一端连接在固定件25上，两条遮挡带24之间形成一条与瓷砖缝隙宽度相等的用于注入美缝剂的空隙线8，填缝刮刀22斜置横隔在空隙线8上方并相贴在遮挡带24上，填缝刮刀22尾部装有压边球23，底架34上方设有挤压装置1的下挡板14，下挡板14上设有定位孔141，定位孔141安装胶管喷头71，定位孔141对准于空隙线8，使导向片21、胶管喷咀713、填缝刮刀22、压边球23依次排列于空隙线8上。挤压装置1的下档板14与上档板13之间形成安放胶筒管7的置胶部15，推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ12与上档板13为穿插滑动设置，电机6轴上的齿轮61啮合螺杆17上的齿轮盘171旋转，螺杆17带动推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ12移动，使推压杆ⅰ和推压杆ⅱ12的顶端压板18对安装在置胶部15的胶筒管7的底部施压，逼迫胶筒管7内的美缝剂从出口端中挤出进入到胶管喷头71中搅拌混匀注入到瓷砖的缝隙中，电机6带动驱动轮5转动，实现驱动轮5和挤压装置1同步运转对缝隙进行填缝作业。
如图6、2所示，挤压装置1的下档板14上设有插入胶筒管7出口端的长条弧形的定位孔141，定位孔141两侧设有导轨143，定位件142两端的弹性耳卡勾1421相接在导轨143中，导轨143上设有固定弹性耳卡勾1421的卡孔144。本实施例中采用双组份的胶筒管，双联胶筒管的a管为置有环氧树脂加精选颜料，b管为置有固化剂(如图2所示)，两胶筒管的出口设有相联通的出口端，出口端连接胶管喷头71，胶管喷头71为螺旋胶管喷头，推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ12顶压a、b管的底部。本挤压装置1也可对单组份单胶筒管进行挤压操作，推压杆ⅰ11顶压单胶筒管的底部，单胶筒管的出口端置于定位孔141中，定位件142推移到单胶筒管的出口端，弹性耳卡勾1421卡在卡孔144上，使单胶筒管得到固定。
如图2所示，挤压装置1的推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ12一端连接横档16，另一端设有压板18，推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ12与上档板13为穿插滑动设置，推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ12用于对双组份的胶筒管的挤压，双组份的胶筒管内分隔置有环氧树脂加精选颜料和固化剂，推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ12同时推动双组份的胶筒管内的美缝剂进入到胶管喷头71中自动搅拌混合并注入到瓷砖的缝隙中。
如图2、5所示，推压杆ⅰ11由设有内螺纹的驱动管杆111和被动推杆112组成，驱动管杆111和被动推杆112一端连接压板18，另一端连接横档16，螺杆17一端与驱动管杆111螺旋连接，螺杆17另一端连接轴座172并轴向连接有带动该螺杆17旋转的齿轮盘171，螺杆17在齿轮盘171的带动下转动，使驱动管杆111产生移动，也同时使推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ12对胶筒管7进行挤压。
如图8所示，胶管喷头71为螺旋胶头，由搅拌轴711和管子712组成，双组份的胶筒管内的环氧树脂加精选颜料和固化剂进入管子712后，在压力的作用下，搅拌轴711自动产生旋转，使管子712内的环氧树脂加精选颜料和固化剂得到均匀搅拌混合，并从胶管喷头的喷咀713中挤出置于缝隙中而迅速固化。
如图4、7所示，遮挡带24与万向轮4和驱动轮5之间的相切线9相平，并相贴于瓷砖平面上。导向片21顶端伸出于万向轮4和驱动轮5之间的相切线9平面(也就是瓷砖的平面)1‐2mm，在操作时导向片21插在于瓷砖缝隙中，两个导向片21受到复位弹簧212的作用，导向片21两外侧紧贴于瓷砖缝隙的侧壁，与导向片21一端的控制档211连接的两条遮挡带24平行形成与瓷砖缝隙相同宽度的空隙线8，空隙线8宽度与导向片21测出的宽度相等，空隙线8宽度随着导向片21相向宽度的变化而同步变化，两条遮挡带24沿着瓷砖边沿相贴，刚好露出瓷砖缝隙，使注入的美缝剂不会污染在瓷砖上，起落多余的美缝剂经填缝刮刀22进行修正刮平，同时刮刀尾部的压边球23对美缝剂表面进行表光处理，使缝隙达到填缝均匀整洁美观。装有美缝剂的胶筒管7经挤压装置进行挤压后对准缝隙注入美缝剂，挤压装置1由电机6带动齿轮盘171旋转，连动螺杆17转动，在螺杆17的转动下，与螺杆17螺旋连接的驱动管杆111作向下移动，驱动管杆111带动推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ12对胶筒管7进行挤压，使胶筒管7内的美缝剂进入到胶管喷头71中自动搅拌混合并注入到瓷砖的缝隙中。推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ12对胶筒管7进行挤压与驱动轮5向前转动均由电机6带动同步控制，驱动轮5转动的距离，与挤压装置的推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ12对胶筒管7内美缝剂挤出量相等，缝隙宽度的大小与喷咀713大小相适配，达到定量于缝隙美缝剂的使用量，减少了浪费。
在使用时，瓷砖留空的缝隙一般先经填缝剂填缝后留有2mm深度作为注入美缝剂美缝，如果不采用填缝剂也可直接采用美缝剂，这样成本要高。首先对缝隙进行清洁处理，然后导向片21顶端插入瓷砖的缝隙中，美缝剂胶管的喷咀713对准在缝隙上，按住推杆31握手柄32上的控制器33，使驱动轮5向前移动并同时使挤压装置的推压杆ⅰ11和推压杆ⅱ13对胶筒管7进行挤压，在移动中将胶筒管内的美缝剂注入到缝隙内，同时填缝刮刀22对美缝剂进行修正刮平，填缝刮刀尾部的压边球23对美缝剂表面进行表光处理。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。