本发明涉及保温装饰板锚固件技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的保温装饰板可调滑动式锚固件。
背景技术：
保温装饰一体化板系统是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成的，是置于建筑物基层表面的保温及装饰系统，保温、装饰效果优秀并且耐久，在现代建筑施工中得到了充分认可，推广前景良好。
为彻底消除保温装饰板与基层剥离脱落的风险，提高保温装饰板的整体安全性，现有技术在粘接剂固定之外通常还使用嵌入一体化板饰面板的锚固件紧扣住饰面板，将保温装饰一体化板牢固地固定在基层上，这种复式固定模式，为高层建筑的外立面装饰提供了安全保障。但现有技术的保温装饰一体化板在安装时存在两方面的主要问题：
一是在基层不平整的前提下，或者保温装饰一体化板安装固定不标准的前提下，安装完毕的多块保温装饰板连成一个面，再用靠尺检测平整度极易出现误差超标准现象，影响整个墙面的美观程度。在这种情况下，由于锚固件已经嵌入相邻的两块保温装饰一体化板之间，传统锚固件的固定件与底座之间的螺丝已紧固，固定件与底座之间的相对位置已不能滑动，如调整平整度需把保温装饰板重新拆开松开螺丝，调整固定件与底座之间的相对位置然后重新紧固螺丝固定，造成效率低下，浪费大量人工，不利于保温装饰板的推广。
二是由于保温装饰一体化板的饰面板多数是嵌入到锚固件外端的扣槽内，因此，扣槽都是卡入饰面板外缘一定宽度的，传统的锚固件，在安装时需先将锚固件固定在基层上，由于扣槽必须有一定宽度才能满足卡入饰面板外缘一定宽度的要求，导致保温装饰一体化板安装到基层时，需先至少让出扣槽宽度，然后通过敲击、滑动等外力把保温装饰一体化板的饰面板移动嵌入锚固件的扣槽内，无法实现直接将饰面板嵌入扣槽内，因每块一体化板的重量可高达几十公斤，在室外高空作业难度就会很大，严重降低安装效率和增加安装风险，因此，现阶段亟需一种轻巧、安装方便、能够大幅提高安装效率和安全性的锚固件，这也是摆在行业人员面前的一个重大课题，如能实现将助推保温装饰一体化板的普及和装配式房屋的发展，具有重大的经济和社会效益。
技术实现要素：
本发明提出一种保温装饰板可调滑动式锚固件，解决了现有技术中保温装饰板安装后不平整无法进行有效调整的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：保温装饰板可调滑动式锚固件，包括：
用于固定于基层上的底座；
固定件，所述固定件的外端设有供保温装饰板的饰面板嵌入的扣槽，所述固定件的外端还设有用于调整其沿垂直于基层方向移动的调节机构，所述调节机构将所述底座与固定件紧固为一体。
作为一种优选的实施方式，所述底座上固定有与基层平行的第一挡板，所述固定件上固定有位于第一挡板外端并与其平行的第二挡板；
所述调节机构包括与基层垂直的旋进螺栓和旋出螺栓，所述旋进螺栓贯穿第二挡板，并向内延伸至与第一挡板螺纹配合，所述旋出螺栓与第二挡板之间螺纹配合并向内顶靠于第一挡板上；
所述旋进螺栓和旋出螺栓配合实现底座与固定件的紧固。
作为一种优选的实施方式，所述第二挡板上开有用于实现其与底座之间开合的滑道，所述旋进螺栓贯穿所述滑道。
作为一种优选的实施方式，所述滑道延伸至所述第二挡板的边缘并开口。
作为一种优选的实施方式，所述第一挡板、第二挡板的边缘均为便于嵌入保温装饰板的尖角形，所述扣槽的边缘为便于嵌入饰面板的尖角形。
作为一种优选的实施方式，所述底座包括与基层垂直的第一连接板，所述第一挡板固定于所述第一连接板的外端，所述第一连接板上开有自第一挡板向内延伸的长槽，所述旋进螺栓伸入所述长槽内。
作为一种优选的实施方式，所述第二挡板的外端还固定有与其平行的扣板，所述扣板与所述第二挡板之间形成所述的扣槽。
作为一种优选的实施方式，所述第二挡板的外端依次固定有与其平行的两个扣板，两个所述的扣板之间形成所述的扣槽。
作为一种优选的实施方式，所述底座与固定件至少一个上开有沿垂直于基层方向延伸的导槽，所述导槽内设有用于将底座与固定件连接的螺栓。
作为一种优选的实施方式，所述底座上开有内外布置的两道通槽，所述固定件依次贯穿两道所述的通槽并在所述通槽内移动。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的保温装饰板可调滑动式锚固件首先将底座固定于基层上，然后沿垂直于基层的方向调整固定件，本发明的锚固件区别于传统锚固件底座与固定件在保温装饰板安装时必须紧固为一体的结构方式，底座与固定件之间无需紧固，通过固定件外端的调节机构即可实现固定件的移动，从而在保温装饰板安装后无需拆下保温装饰板的前提下就能实现调整保温装饰板的平整度，减轻了工人的劳动强度，提高了安装的效率。由于保温装饰板的饰面板嵌入到固定件外端的扣槽内，因此，在通过调节机构调整固定件的同时，扣槽会带动保温装饰板的饰面板同步移动，也即，向内移动固定件时，饰面板就会靠近墙面，向外移动固定件时，饰面板就会远离墙面，这样即可根据实际的需要对保温装饰板进行调整，在保温装饰板凹进去的地方，将固定件向外调整，即可将凹进去的保温装饰板向外移动，同样的，在保温装饰板凸出来的地方，将固定件向内调整，即可将凸出来的保温装饰板向内移动，最终实现保温装饰板的平整，使所有的饰面板处于同一竖直平面内。
通过旋进螺栓和旋出螺栓的配合，可以实现底座与固定件的紧固，此时，固定件无法向内、向外移动，当需要向内移动保温装饰板时，先将旋出螺栓向外回拧一段距离，使旋出螺栓的端部与第一挡板之间分离，然后旋拧旋进螺栓，由于旋进螺栓与第一挡板之间螺纹配合，旋进螺栓会带动第二挡板向内移动，并最终带动固定件向内移动，实现保温装饰板向内移动，在调整完成后，再将旋出螺栓的端部旋拧至与第一挡板顶靠(即极限位置)，即可将固定件固定住，使其既不能向内移动，也不能向外移动。同理，在需要向外移动保温装饰板时，先将旋进螺栓向外回拧一段距离，然后旋拧旋出螺栓，由于旋出螺栓的端部始终顶靠在第一挡板上，旋出螺栓就会带动第二挡板向外移动，并最终带动固定件向外移动，实现保温装饰板的向外移动，在调整完成后，再将旋进螺栓向内旋拧至极限位置，即可将固定件固定住，使其既不能向内移动，也不能向外移动。而且安装时，该锚固件必然位于两个保温装饰板的中间位置，从两个保温装饰板的中间缝隙内即可对旋进螺栓与旋出螺栓进行相应的操作，从而在不拆下保温装饰板的前提下实现对保温装饰板的调整。
通过在第二挡板上开设用于实现其与底座之间开合的滑道，而且旋进螺栓还贯穿于该滑道，能将第二挡板(也即固定件)与底座之间张开一定角度，也即固定件相对底座能偏转一定距离，让出扣槽的宽度，保温装饰板直接安装靠到锚固件上，然后再反向偏转固定件，把扣槽嵌入到饰面板上，实现保温装饰板的固定，无需像传统的锚固件，先把锚固件安装后，需敲击、滑动保温装饰板把饰面板嵌入到扣槽内，实现保温装饰板的固定，本锚固件的固定方式，仅仅通过将轻巧的固定件偏转一定角度即可实现保温装饰板的安装固定，劳动强度大大下降，安装效率大大提高，因每块保温装饰板需多个锚固件固定，一栋楼上安装的锚固件数量是很多的，累积的经济和社会效益是巨大的。
将滑道一直延伸至第二挡板的边缘并开口，可以实现第二挡板(也即固定件)与底座之间张开角度的最大化，更加方便保温装饰板的安装。
将第一挡板、第二挡板的边缘设置为尖角形，扣槽的边缘也设置为尖角形，能够很方便实现其嵌入保温装饰板及饰面板内，方便工人的操作与安装。
在第一连接板上开有自第一挡板向内延伸的长槽，而且旋进螺栓伸入到长槽内，可以使得旋进螺栓尽量靠近锚固件的中间位置，也尽量靠近两个保温装饰板之前缝隙的中间位置，在旋拧时方便工人的操作。
在第二挡板的外端固定与其平行的扣板，而且第二挡板与扣板之间形成扣槽，这样使得锚固件结构简单，制作方便。
在第二挡板的外端依次固定与其平行的两个扣板，这两个扣板之间形成扣槽，这样可以使得旋进螺栓和旋出螺栓均位于扣槽的内端，可以在安装保温装饰板时防止旋进螺栓与旋出螺栓妨碍到饰面板嵌入扣槽内，保证保温装饰板的顺利安装。
在底座与固定件的至少一个上开设导槽，同时导槽内设置螺栓，把底座和固定件连接为一体，还可实现固定件相对于底座的内外往复移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为实施例一的后部结构示意图；
图3为实施例二的结构示意图；
图4为实施例三的结构示意图；
图5为实施例四的结构示意图；
图6为实施例五的结构示意图；
图7为实施例六的结构示意图；
图8为实施例六的分体结构示意图；
图9为实施例七的结构示意图；
图10为实施例八的结构示意图；
图11为实施例八的后部结构示意图；
图12为实施例九的结构示意图；
图13为实施例十的结构示意图；
图14至图18为实施例八的安装步骤结构示意图；
图中：1-底座；2-固定件；3-扣槽；4-第一挡板；5-第二挡板；6-旋进螺栓；7-旋出螺栓；8-第一连接板；9-长槽；10-扣板；11-导槽；12-螺栓；13-通槽；14-基层；15-粘接砂浆；16-保温装饰板；17-胀栓；18-饰面板；19-硅酮耐候胶；20-通孔；21-滑道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于说明，本发明中将朝向基层的方向称之为内，而远离基层的方向称之为外。
实施例一：
如图1和图2所示，为本发明实施例一的结构示意图，该实施例包括底座1和固定件2，其中，底座1呈t形，在底座1上对称开有两个通孔20，利用这两个通孔20和胀栓的配合可以将底座1牢牢地固定于基层上。
第一连接板8是组成底座1的部件，将底座1固定后，第一连接板8呈垂直于基层的状态，在第一连接板8的外端固定有与其垂直的第一挡板4，也即第一挡板4在安装后是与基层平行的。而且第一挡板4只位于第一连接板8的一侧。
固定件2也呈t形并与底座1相贴合，第二挡板5是组成固定件2的部件，而且第二挡板5位于第一挡板4的外端并与其平行。在底座1和固定件2的至少一个上开有导槽11，该导槽11的延伸方向垂直于基层，而且在导槽11内设置有螺栓12，该结构主要是为了将底座1和固定件2连接起来，实现底座1和固定件2的相对滑动，由于底座1已经固定于基层上，因此，固定件2可以沿垂直于基层的方向往复移动。
在第二挡板5的中间位置固定有与其平行的一块扣板10，该扣板10与第二挡板5之间即形成扣槽3，安装时，保温装饰板的饰面板即嵌入到扣槽3内，实现保温装饰板的固定。
在固定件2的外端还设有用于调整其沿垂直于基层方向移动的调节机构，在将固定件2的位置调节到位后，还可利用该调节机构将底座1与固定件2紧固为一体。
该调节机构包括与基层垂直的旋进螺栓6和旋出螺栓7，旋进螺栓6和旋出螺栓7对称分布在扣板10的两侧，所述旋进螺栓6贯穿第二挡板5，并向内延伸至与第一挡板4螺纹配合；所述旋出螺栓7与第二挡板5之间螺纹配合并向内顶靠于第一挡板4上，当旋进螺栓6和旋出螺栓7向内延伸至极限位置时，即实现底座1与固定件2的紧固。如图1所示的状态，当旋进螺栓6和旋出螺栓7均向内旋拧至极限位置后，即旋进螺栓6的螺帽与第二挡板5相接触，同时旋出螺栓7的内端部顶靠在第一挡板4上后，第一挡板4和第二挡板5之间即完全固定住，底座1和固定件2之间无法再进行相对移动。若想调整第二挡板5的位置，可通过对旋进螺栓6和旋出螺栓7的配合旋拧实现。例如：若要实现第二挡板5向内移动，需首先向外旋拧旋出螺栓7，使旋出螺栓7的内端部离开第一挡板4，为第二挡板5向内移动预留出位置，然后再向内旋拧旋进螺栓6，利用旋进螺栓6与第一挡板4的螺纹配合将第二挡板5向内挤压，当第二挡板5移动至合适位置后，再将旋出螺栓7向内旋拧至顶靠在第一挡板4上；同理，若要实现第二挡板5向外移动，需首先向外旋拧旋进螺栓6，使旋进螺栓6的螺帽离开第二挡板5，为第二挡板5向外移动预留出位置，然后再向内旋拧旋出螺栓7，由于旋出螺栓7的端部始终顶靠在第一挡板4上，而且旋出螺栓7与第二挡板5之间还是螺纹配合的关系，因此，旋出螺栓7会将第二挡板5慢慢向外挤出，当第二挡板5移动至合适位置后，再将旋进螺栓6向内旋拧至极限位置。通过此可实现扣槽3的向内移动或向外移动，进而对凸出来的保温装饰板或凹进去的保温装饰板进行有效调节，实现整个保温装饰板平面的平整，当然，在调整过程中，需对扣板10两侧的旋进螺栓6和旋出螺栓7进行同样的旋拧操作。
实施例二：
如图3所示，为实施例二的结构示意图，该实施例与实施例一的区别在于：该实施例在t形的底座1上设置了四个通孔20，以便更好的将其固定于基层上。
实现底座1和固定件2之间位置相对移动的导槽11的数量设置为对称布置的形式，每个导槽11内均设置对应的螺栓12。
旋进螺栓6和旋出螺栓7分别只有一个并设置于中间位置，而扣板10则分列在旋进螺栓6和旋出螺栓7的两侧。
此外，在第一连接板8上还开有自第一挡板4向内延伸的长槽9，而旋进螺栓6正好伸入到该长槽9内，这种结构的好处是能够使得旋进螺栓6尽量靠近锚固件的中间位置，也尽量靠近两个保温装饰板之前缝隙的中间位置，在旋拧时方便工人的操作。
该实施例中的其余结构与实施例一相同，在此不再赘述。
实施例三：
如图4所示，为实施例三的结构示意图，该实施例与实施例二的区别在于：该实施例扣槽3的位置发生了改变，具体来说，该实施例在第二挡板5的外端依次设置两个平行的扣板10，使得这两个扣板10之间形成用于容纳饰面板的扣槽3，第二挡板5不再是组成扣槽3的结构。而且从垂直于墙面的角度来说，旋进螺栓6和旋出螺栓7要位于扣槽3以内，这样能够方便饰面板嵌入到扣槽3内，避免旋进螺栓6和旋出螺栓7影响到饰面板的安装。
该实施例中的其余结构与实施例二相同，在此不再赘述。
实施例四：
如图5所示，为实施例四的结构示意图，该实施例与实施例三的区别在于：该实施例底座1的结构不是t形，而是l形，安装时通过一侧的通孔20即可将底座1固定于基层上。
该实施例中的其余结构与实施例三相同，在此不再赘述。
实施例五：
如图6所示，为实施例五的结构示意图，该实施例与实施例四的区别在于：该实施例的扣槽3位于中间位置，而旋进螺栓6和旋出螺栓7为两组并对称设置在扣槽3的两侧。
该实施例中的其余结构与实施例四相同，在此不再赘述。
实施例六：
如图7和图8共同所示，为实施例六的结构示意图，该实施例与实施例五最主要的区别在于底座1和固定件2之间为抽拉式连接方式，该实施例在底座1上设置了内外布置的两道通槽13，而固定件2直接贯穿这两道通槽13，利用通槽13实现固定件2的内外移动。由于固定件2与通槽13之间完全适配，因此，该实施例不再需要设置导槽11，即可实现固定件2沿垂直于基层方向的移动。
另外，该实施例的底座1呈t形，在第一连接板8上没有设置相应的长槽。
该实施例中的其余结构与实施例五相同，在此不再赘述。
实施例七：
如图9所示，为实施例七的结构示意图，该实施例与实施例六的区别在于：该实施例采用了实施例一所示的扣槽3结构，将扣槽3又设置在了中间位置，利用第二挡板5与一个扣板10之间形成扣槽3。此外，在第一连接板8上还设置了相应的长槽9。
该实施例中的其余结构与实施例六相同，在此不再赘述。
实施例八：
如图10和图11所示，为实施例八的结构示意图，该实施例与实施例一的区别主要在以下几点：该实施例的底座1采用的是l形结构，扣槽3通过两个扣板10形成，第一挡板4位于第一连接板8的两侧位置，在第一连接板8上开有供旋进螺栓6伸入的长槽9。
另外，该实施例还在第二挡板5上开设了滑道21，该滑道21一直延伸至第二挡板5的边缘并开口，而且旋进螺栓6也贯穿该滑道21，通过这种结构，在将螺栓12松开的前提下，能将第二挡板5(也即固定件2)与底座1之间张开一定角度，也即固定件2相对底座1能偏转一定距离，让出扣槽3的宽度，保温装饰板直接安装靠到锚固件上，然后再反向偏转固定件2，把扣槽3嵌入到饰面板上，实现保温装饰板的固定，无需像传统的锚固件，先把锚固件安装后，需敲击、滑动保温装饰板把饰面板嵌入到扣槽内，实现保温装饰板的固定，本锚固件的固定方式，仅仅通过将轻巧的固定件2偏转一定角度即可实现保温装饰板的安装固定，劳动强度大大下降，安装效率大大提高。
另外，这种开口结构的滑道21可以实现第二挡板5(也即固定件2)与底座1之间张开角度的最大化，更加方便保温装饰板的安装。
此外，该实施例还将第一挡板4、第二挡板5的边缘设置为尖角形，扣槽3的边缘也设置为尖角形，能够很方便实现其嵌入保温装饰板及饰面板内，方便工人的操作与安装。
实施例九：
如图12所示，为实施例九的结构示意图，该实施例与实施例八的区别在于：该实施例将旋进螺栓6和旋出螺栓7的位置进行了对调，同时取消了长槽9的结构，使得旋进螺栓6的内端部分悬空，但这不影响其正常使用。
此外，该实施例的滑道21区别于实施例八，其位于第二挡板5的边角位置，形状与实施例八中略有区别，但使用方式一致。
该实施例中的其余结构与实施例八相同，在此不再赘述。
实施例十：
如图13所示，为实施例十的结构示意图，该实施例与实施例三的主要区别在于：该实施例中旋进螺栓6的个数为两个，旋出螺栓7的个数为一个，第一挡板4、第二挡板5的边缘为尖角形，扣槽3的边缘也为尖角形。
此外，该实施例中在第二挡板5上也开设了滑道21，但该滑道21区别于实施例八和实施例九的滑道，该滑道21呈长条形延伸，而且没有延伸至第二挡板5的边缘，因此，不具有实施例八和实施例九中的开口结构，但其仍然能够实现底座1与固定件2之间的开合，方便保温板的安装，只是其最大开合角度要受到滑道21的限制。
如图14至图18所示，为便于理解，本发明对实施例八的安装步骤做了详细的示意，其余实施例的安装结构与此类似，在此不再一一叙述。
1)将保温装饰板16通过粘结砂浆15粘接固定在基层14上；
2)将底座1通过胀栓17固定在基层14上，同时底座1位于保温装饰板16的上侧面上，第一挡板4嵌入到保温装饰板16内；
3)将固定件2通过螺栓12连接到底座1上，偏转固定件2使扣槽3最终卡在饰面板18上(即图16所示)，然后适当旋拧螺栓12，限制底座1与固定件2之间的开口角度，防止饰面板18从扣槽3中脱出，和通过调节机构调整好固定件2的位置。
4)在锚固件上方放置另一块保温装饰板16，借力其自身重力沿基层14的表面下移至最终位置，使其饰面板18正好卡入安装好的扣槽3内。此时若出现不平整的现象，可依据实施例一中的描述，通过旋进螺栓6和旋出螺栓7对饰面板18的平整度进行调整。当然，在调节时需在相邻两块饰面板18的板缝处预留出供螺丝刀进出的通道，同时还需要保证粘接砂浆15没有完全凝固住，调节完成后，利用粘接砂浆15的固化粘结和锚固件的共同作用可实现保温装饰板16的固定。
5)在两个保温装饰板16之间的缝隙内填充硅酮耐候胶19。
当然，上述步骤的底座1与固定件2也可事先通过螺栓12连接在一起，但螺栓12需不拧紧，保证底座1与固定件2还可相对活动。安装时，也可先将底座1通过胀栓17固定在基层14上，然后再将保温装饰板16垂直粘贴在基层14上，但在粘贴保温装饰板16时，需将固定件2调整为图15所示的状态，以给饰面板18腾出空间，防止扣槽3妨碍到饰面板18，在保温装饰板16安装到位后，再将固定件2调整至图16所示状态。总之，保温装饰板16、底座1、固定件2的安装顺序，根据需要存在多种可选项。
本发明的保温装饰板可调滑动式锚固件使用于装配式房屋上，效果更佳，可省去粘接砂浆步骤，直接仅采用锚固件固定，减小施工的成本及复杂程度，大力推进装配式房屋的发展。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。