本发明涉及孔洞封堵结构，特别涉及用于预留孔洞封堵的预制结构及孔洞封堵结构。
背景技术：
建筑工程在主体结构施工完成后，一般会遗留多处孔洞需要后期封堵。造成孔洞后期封堵的原因有很多，比如地铁车站主体结构端头井部位的顶板、中板需要预留盾构始发井和接收井；建筑施工期为了方便施工材料的运送或者满足出土要求，也需要预留临时施工孔洞。目前，孔洞封堵一般先植筋后浇筑混凝土，需要支模板及支撑，工序复杂，封堵材料用量大，孔洞封堵质量难以得到保证，一方面会由于反复修补形成补丁状的不良外观，降低整体美观度；另一方面，如果封堵结构的刚度小、受力性能差，新老结合面差异大造成与原结构面结合度弱，在各种荷载作用下，孔洞边缘会出现很多裂缝，从而导致渗漏现象的发生。因此，有必要发明一种简易可靠的结构来减少孔洞封堵质量不佳带来的危害，保证建筑的正常使用以及美观性。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种孔洞封堵预制结构，其能对预留的孔洞进行有效的封堵。
本发明的另一个目的是提供一种孔洞封堵结构。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种孔洞封堵预制结构，包括两块钢板及h型钢肋板，所述两块钢板包括第一钢板及第二钢板；所述h型钢肋板设置在两块钢板之间；所述h型钢肋板的两侧板分别与两钢板连接；所述第一钢板的边缘凸出于所述第二钢板的边缘。
作为优选，所述钢板为长方形钢板，所述h型钢肋板与所述钢板满焊焊接。
作为优选，所述钢板的厚度为18～25mm，所述钢板的表面设有肋条，所述肋条的厚度为4～8mm；所述的h型钢肋板与所述的钢板焊接厚度为7～10mm。
作为优选，所述h型钢肋板沿所述钢板的长度方向布置；所述h型钢肋板沿所述的钢板长边方向每隔0.8～1.2m设置一道。
一种孔洞封堵结构，其特征在于，包括所述的孔洞封堵预制结构；
还包括孔洞的侧壁、孔洞边结构钢筋、聚合物防水砂浆层、钢腋角；
所述侧壁为二级台阶侧壁，所述孔洞划分为窄孔位与宽孔位；所述宽孔位的顶部的孔洞边四周结构钢筋部分外露，该外露部位从孔洞边缘往边结构方向延伸；
所述孔洞封堵预制结构设置在宽孔位；所述第一钢板的边缘置于所述孔洞的边结构上，且所述第一钢板的边缘分别设置开槽；位于宽孔的外露的所述孔洞边四周结构钢筋置入开槽内且与所述第一钢板焊接；
所述钢腋角设于所述窄孔位且贴紧所述侧壁设置，所述钢腋角的一翼边与位于窄孔的所述孔洞边四周结构钢筋焊接，另一翼边与所述第二钢板的表面焊接；
所述聚合物防水砂浆层设于所述第一钢板的外侧面且延伸至所述孔洞的边结构上，且覆盖外露的孔洞边四周结构钢筋。
作为优选，位于宽孔位的外露的孔洞边结构钢筋的长度是所述孔洞边结构钢筋的直径的22倍。
作为优选，所述第一钢板的置于所述边结构上的部分的长度是孔洞边长的0.1倍，且该部分不小于22倍所述的孔洞边结构钢筋直径的长度。
作为优选，所述聚合物防水砂浆层的厚度超出原有结构面8～12mm，所述聚合物防水砂浆层的边长分别超出所述第一钢板的边长90～110mm。
作为优选，所述第一钢板与所述孔洞边四周结构钢筋的焊接长度为20倍所述的孔洞边结构钢筋直径的长度。
作为优选，所述钢腋角沿所述钢板的短边分布，且每隔0.4～0.6m设置一道；位于最外侧的两个h型钢肋板分别置于所述台阶上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过上述结构，本发明所述的孔洞封堵预制结构的生产、运输、堆放方便，节省大量支模工作，改善了施工条件，且刚度大，自重轻，提高了孔洞封堵结构的承载能力和防渗能力，减少新旧弱结合面的裂缝开展及破坏。
附图说明
图1是本发明所述的结构平面示意图。
图2是本发明所述的结构剖面示意图。
图中：
1—边结构；2—孔洞边结构钢筋；3—第一钢板；31—开槽；4—聚合物防水砂浆层；5—h型钢肋板；6—钢腋角；7-第二钢板。
a—藏于边结构内的孔洞边结构钢筋；b—外露的孔洞边结构钢筋。
现结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明提供一种孔洞封堵预制结构，包括两块钢板及h型钢肋板，两块钢板包括第一钢板及第二钢板；h型钢肋板设置在两块钢板之间，h型钢肋板的两侧板分别与两钢板连接；第一钢板的边缘凸出于第二钢板的边缘，即第二钢板的正投影面积小于第一钢板的正投影面积，且位于第一钢板的正投影内。
钢板为长方形钢板，h型钢肋板与钢板的满焊焊接。h型钢肋板采用q235-b钢，型号hhx300x11x18。h型钢肋板与所述的钢板焊接厚度为8mm。钢板采用q235-b钢，钢板的厚度为20mm，钢板的表面设有肋条，肋条的厚度为5mm。h型钢肋板沿所述钢板的长度方向布置；位于最外侧的两个h型钢肋板分别置于所述台阶上；h型钢肋板沿所述的钢板长边方向每隔1.0m设置一道。
本发明所述的一种孔洞封堵结构，包括孔洞封堵预制结构；还包括孔洞的侧壁、孔洞边结构钢筋、聚合物防水砂浆层、钢腋角。
侧壁为二级台阶侧壁，所述孔洞划分为窄孔位与宽孔位；宽孔位的顶部的孔洞边四周结构钢筋部分外露，该外露部位从孔洞边缘往边结构方向延伸。
孔洞封堵预制结构设置在宽孔位；第一钢板的边缘置于孔洞的边结构上，且第一钢板的边缘分别设置开槽；位于宽孔的外露的所述孔洞边四周结构钢筋置入开槽内且与所述第一钢板焊接。焊接长度为20倍孔洞边结构钢筋直径的长度。位于宽孔位的外露的孔洞边结构钢筋的长度是孔洞边结构钢筋的直径的22倍。第一钢板的置于边结构上的部分的长度是孔洞边长的0.1倍，且该部分不小于22倍所述的孔洞边结构钢筋直径的长度。第二钢板支撑在二级台阶侧壁的台阶结构上，台阶宽度大于300mm，高度为1/3孔洞的厚度。
钢腋角设于窄孔位且贴紧所述侧壁设置，钢腋角的一翼边与位于窄孔的孔洞边结构钢筋焊接(此处是与孔洞边结构钢筋外露的端部焊接)，另一翼边与第二钢板的表面焊接。钢腋角采用q235-b钢，厚20mm，直角三角形，短直角边与长直角边比为1：2。钢腋角沿所述钢板的短边分布，且每隔0.5m设置一道。
聚合物防水砂浆层设于第一钢板的外侧面且延伸至孔洞的边结构上，且覆盖外露的孔洞边四周结构钢筋。聚合物防水砂浆厚度层的超出原有结构面10mm，铺设于钢板正上方，聚合物防水砂浆层的边长分别超出第一钢板的边长100mm。本发明所述的孔洞封堵结构的施工：首先将预留孔洞四周凿成台阶状，台阶宽度300mm～400mm，高度为1/3孔洞厚度。根据台阶状孔洞大小选用钢板后预制结构，h型钢肋板与钢板满焊焊接，沿钢板长边方向每隔1.0m设置一道，将上下钢板组合为整体，成孔洞预制封堵结构。将孔洞预制封堵结构放置于台阶状孔洞中，第一钢板与孔洞边四周结构钢筋焊接。将直角三角形钢腋角与窄孔位的钢筋焊接，并与第二钢板表面焊接。钢腋角沿所述钢板的短边分布，且每隔0.5m设置一道。最后在第一钢板正上方铺设聚合物防水砂浆，厚度超出原有结构面。本发明中，如图所示，孔洞边结构钢筋原来是埋设在孔洞边结构内的，为了实现封堵，才通过凿除部分边结构的混凝土结构，从而暴露出部分孔洞边结构钢筋。
本发明所述的孔洞封堵预制结构，预制结构厚度小于原结构厚度，减少了封堵材料用量，通过钢板与肋板的组合，刚度明显增强，在减少自重的情况下，提高了整体抗弯能力；在孔洞边两侧台阶侧壁处设置钢腋角，增强了结构的抗剪和抗冲切能力；孔洞封堵后，一部分荷载由第一钢板承担，一部分荷载由上部钢板通过h型钢肋板传递至第二钢板，再传递至孔洞台阶和钢腋角，应力得到有效的扩散，保证了结构的稳定。在第一钢板正上方铺设聚合物防水砂浆，防止新老结合面由于温度变化等因素造成裂缝开展，提高孔洞封堵后的防渗能力。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。