本发明涉及建筑施工安全防护装置领域，具体地说是一种建筑施工安全防护装置。
背景技术：
在建筑施工过程中，由于结构功能的要求，现有施工工艺的技术条件的限制，不可避免的会出现各种临边、洞口和深坑，例如基坑、楼梯、阳台外缘以及电梯洞口等，都存在很高的安全隐患。传统的临时防护栏一般都是采用钢筋或钢管焊接而成，在进行混凝土浇筑时需要预埋钢筋，固定位置，然后将立柱钢筋或钢管与预埋钢筋焊接在一起，再将钢筋横杆焊接在立柱上，形成临时防护栏，工程完工后需要用气焊切割对这些临时防护栏进行拆除。
目前的防护栏不能重复使用，增加了使用成本，且占用空间，携带不便，无论安装还是拆卸都是比较麻烦，增加了作业员的工作量，同时也大大降低工作效率。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术不能重复使用，增加了使用成本，且占用空间，携带不便，无论安装还是拆卸都是比较麻烦，增加了作业员的工作量，同时也大大降低工作效率的问题，提供一种建筑施工安全防护装置。
本发明采用如下技术方案来实现：一种建筑施工安全防护装置，其结构包括防撞板、左安装座、堵盖、左定位装置、通口、右定位装置、右安装座，所述左安装座与右安装座之间通过防撞板连接在一起，所述防撞板呈并列等距式布设有三块及以上，相邻的两块防撞板之间形成矩形结构的通口，所述左安装座与左定位装置相连接，所述右安装座则连接于右定位装置，所述右定位装置与左定位装置相互平行且两者的两侧均设有堵盖，所述左安装座包括有基座、导向安装块，所述基座的外侧居中位置上固定有导向安装块，所述导向安装块的横截面呈十字型结构，所述基座与防撞板垂直连接，所述导向安装块与左定位装置进行滑动连接；
所述左定位装置由立柱、导向座、底座、手动旋转机构、限位机构、升降机构、固定机构组成，所述底座的顶部与立柱的底部垂直连接，所述立柱的左右两侧均固定有导向座，所述导向座设置有两个且呈对称式布设，所述底座上设置有与之相连接的手动旋转机构、限位机构、升降机构、固定机构，所述手动旋转机构与限位机构活动连接，所述手动旋转机构还与升降机构、采用传动连接，所述升降机构的底部与固定机构的顶部进行滑动连接，所述导向座与导向安装块相配合。
作为优化，所述立柱包括有柱体、固定杆、矩形块、第一螺纹孔、导向凸条，所述柱体的底面中心与矩形块的顶面中心通过固定杆进行连接，所述矩形块的左右两端均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设有两个且以固定杆的垂直中心线为轴呈对称式布设，所述矩形块的两外端均固定有与为之一体化结构的导向凸条，所述矩形块与底座相连接，所述柱体的两外侧固定有导向座。
作为优化，所述导向座包括有导向滑槽、定位块、导向体、限位板，所述导向体的底部固定有限位板且两者的外表面呈相切设置，所述导向体的内侧开设有十字型结构的导向滑槽，所述导向体的顶面四个角部位上均有与之垂直连接的定位块，所述定位块固定有四个且均为圆柱体结构，所述导向体远离导向滑槽开口的一端面呈弧形设置，所述定位块与堵盖底面的孔相配合，所述导向滑槽与导向安装块采用间隙配合的方式进行滑动连接，所述限位板的顶面与导向安装块的底面贴合接触，所述导向体的弧形面与柱体固定连接。
作为优化，所述底座包括有第二螺纹孔、凹槽、防撞块、第三螺纹孔、基体、限位块、活动口、导向滑座，所述基体的顶部开设有矩形结构的凹槽，所述凹槽的上下两端均设有与基体为一体化结构的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设置有两个，所述基体的左右两侧均固定有防撞块，所述防撞块上均开设有第三螺纹孔，所述基体的底面开设有两个并排设置的活动口，所述基体的内部固定有导向滑座，所述导向滑座设置有两个且位于活动口的两外侧上方，所述凹槽的宽度及长度略大于矩形块的宽度及长度，所述基体的顶部内端面凹槽与导向凸条采用滑动连接，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔为同心孔，所述基体均与手动旋转机构、限位机构、升降机构、固定机构连接。
作为优化，所述手动旋转机构包括有转把、第一轴承座、转杆、连接套、蜗杆支座、蜗轮、蜗杆，所述转杆的一端通过连接套与蜗杆相连接，所述转杆的另一端穿过第一轴承座而垂直连接于转把的内侧中心位置，所述蜗杆的两端均安装有蜗杆支座，所述蜗杆的下方设有与之相啮合的蜗轮，所述第一轴承座固定安装在基体的一侧上，所述蜗杆支座的顶部与基体垂直连接，所述蜗轮套置在升降机构上，所述转把的一侧设有限位机构。
作为优化，所述限位机构包括有套环、立杆、手轮盘、螺母副、丝杆、第二轴承座，所述丝杆的一端安装有第二轴承座，所述丝杆的另一端垂直连接于手轮盘的内侧中心位置，所述丝杆上套设有与之采用螺纹连接的螺母副，所述螺母副的顶部通过立杆与套环的底部连接，所述套环为横向设置的圆柱体结构，所述第二轴承座与基体固定连接，所述套环设于转把的外侧。
作为优化，所述升降机构包括有第一铰链杆、第二铰链杆、v型杆、滑块、固定板、主动齿轮、从动齿轮、支撑轴、转轴，所述固定板上设置有与之相互垂直的支撑轴、转轴，所述支撑轴与转轴在同一条直线上，所述转轴上套设有与之采用过度配合的主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有与之相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮套设于与之采用间隙配合的支撑轴上，所述主动齿轮的背面与第一铰链杆的一端铰链连接，所述第一铰链杆的另一端铰接于v型杆的顶部，所述v型杆的中心部位与第二铰链杆的一端铰链连接，所述第二铰链杆的另端铰接于固定板的正面，所述v型杆的底部与滑块的顶部固定连接，所述第一铰链杆、第二铰链杆、v型杆、滑块均设置有两个且以固定板的中心垂直线为轴呈对称式布设，所述主动齿轮设于蜗轮的正下方且两者为同心轮结构，所述转轴贯穿于蜗轮且两者采用过度配合，所述固定板与基体固定连接，所述滑块与固定机构滑动连接。
作为优化，所述固定机构包括有第一锥形刺、支撑滑板、第二锥形刺，所述第一锥形刺及第二锥形刺的顶面均与支撑滑板的底面固定连接，所述第一锥形刺与第二锥形刺以支撑滑板的中心垂直线为轴呈对称式布设，所述支撑滑板的左右两端均与导向滑座采用凹凸配合方式进行滑动连接，所述支撑滑板的顶部内端面与滑块滑动连接，所述第一锥形刺设于活动口的正下方，所述第一锥形刺与第二锥形刺均悬空设于基体的内部。
有益效果
本发明的一种建筑施工安全防护装置，该防护装置携带方便，安装简便快捷，第1步，通过顺时针旋转手轮盘，使得丝杆在顺时针旋转的同时带动螺纹副向外移动，从而使得套环在立杆的连接作用下随螺纹副水平外移，直至远离转把；第2步，逆时针转动转把，使得转杆在连接套的连接作用下带动蜗杆逆时针旋转，从而蜗杆带动与之相啮合的蜗轮逆时针旋转，转轴随蜗轮旋转的同时带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动与之相啮合的从动齿轮进行顺时针旋转，同时主动齿轮一侧的第一铰链杆以转轴为中心逆时针旋转，从动齿轮一侧的第一铰链杆以支撑轴为中心顺时针旋转，在第二铰链杆的铰链连接作用下，使得v型铰链杆带动滑块下降的同时在支撑滑板的向内滑动，从而带动支撑滑板在导向滑座的导向作用下垂直下降，导向滑座的设置不仅能够使得支撑滑板始终保持垂直升降，同时也对支撑滑板起限制支撑作用，进而带动锥形刺穿过活动口直至受到限位块的限制而固定在沙土上，限制块对锥形刺起限制作用，第3步，逆时针操作第一步，使得套环在立杆的连接作用下随螺纹副水平内移，直至靠近转把，终而使得转把上的柄穿过套环，限位机构的设置不仅对转把起限制的作用，还起固定的作用，能够有效的避免手动旋转机构顺旋转，从而使得锥形刺能够牢牢固定在沙土上，更加底座与沙土的牢固性，使得防护装置更加坚固，而可通过增加螺栓穿过第三螺纹孔与沙土或者地面进行固定，进一步提高防护装置的牢固性，第4步，将柱体底部的矩形块垂直贯穿凹槽，再将柱体旋转度，使得矩形块两侧的导向凸条与基体内的凹槽进行滑动连接，此时，凹槽与矩形块相互垂直呈十字型结构，第一螺纹孔与第二螺纹孔呈同行孔结构，导向凸条的设置，增加了柱体与基体的牢固性，可通过螺栓依次穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔进行再次固定，第5步，将安装座的导向安装块从上自下向导向滑槽进行安装，直至受到限位板的限制，将堵盖的四个孔与定位柱进行配合，从而进一步对安装座及导向体进行固定，导向座及安装座的设置，便于携带安装，缩小空间；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防护装置通过导向安装块、立柱、导向座、底座等部件的组合实现了快速安装及拆卸的功能，能够重复使用，减少了使用成本，减少了作业员的工作量，同时也大大提高了工作效率，通过手动旋转机构、限位机构、升降机构、固定机构的结合能够有效的保证底座的稳固性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种建筑施工安全防护装置的结构示意图。
图2为图1中的左定位装置的第一种工作状态的结构示意图。
图3为图1中的左定位装置的第二种工作状态的结构示意图。
图4为图3中a的放大图的结构示意图。
图5为图3中立柱的正面的结构示意图。
图6为图5侧面的结构示意图。
图7为图3中的导向座的立体结构示意图。
图8为图1中左安装座的立体结构示意图。
图9为图3中底座的俯视图的结构示意图。
图中：防撞板1、左安装座2、堵盖3、左定位装置4、通口5、右定位装置6、右安装座7、基座201、导向安装块202、立柱41、导向座42、底座43、手动旋转机构44、限位机构45、升降机构46、固定机构47、柱体4101、固定杆4102、矩形块4103、第一螺纹孔4104、导向凸条4105、导向滑槽4201、定位块4202、导向体4203、限位板4204、第二螺纹孔4301、凹槽4302、防撞块4303、第三螺纹孔4304、基体4305、限位块4306、活动口4307、导向滑座4308、转把4401、第一轴承座4402、转杆4403、连接套4404、蜗杆支座4405、蜗轮4406、蜗杆4407、套环4501、立杆4502、手轮盘4503、螺母副4504、丝杆4505、第二轴承座4506、第一铰链杆4601、第二铰链杆4602、v型杆4603、滑块4604、固定板4605、主动齿轮4606、从动齿轮4607、支撑轴4608、转轴4609、第一锥形刺4701、支撑滑板4702、第二锥形刺4701。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种建筑施工安全防护装置技术方案：其结构包括防撞板1、左安装座2、堵盖3、左定位装置4、通口5、右定位装置6、右安装座7，所述左安装座2与右安装座7之间通过防撞板1连接在一起，所述防撞板1呈并列等距式布设有三块及以上，相邻的两块防撞板之间形成矩形结构的通口5，所述左安装座2与左定位装置4相连接，所述右安装座7则连接于右定位装置6，所述右定位装置6与左定位装置4相互平行且两者的两侧均设有堵盖3，所述左安装座2包括有基座201、导向安装块202，所述基座201的外侧居中位置上固定有导向安装块202，所述导向安装块202的横截面呈十字型结构，所述基座201与防撞板1垂直连接，所述导向安装块202与左定位装置4进行滑动连接；
所述左定位装置4由立柱41、导向座42、底座43、手动旋转机构44、限位机构45、升降机构46、固定机构47组成，所述底座43的顶部与立柱41的底部垂直连接，所述立柱41的左右两侧均固定有导向座42，所述导向座42设置有两个且呈对称式布设，所述底座43上设置有与之相连接的手动旋转机构44、限位机构45、升降机构46、固定机构47，所述手动旋转机构44与限位机构45活动连接，所述手动旋转机构44还与升降机构46、采用传动连接，所述升降机构46的底部与固定机构47的顶部进行滑动连接，所述导向座42与导向安装块202相配合。
所述立柱41包括有柱体4101、固定杆4102、矩形块4103、第一螺纹孔4104、导向凸条4105，所述柱体4101的底面中心与矩形块4103的顶面中心通过固定杆4102进行连接，所述矩形块4103的左右两端均开设有第一螺纹孔4104，所述第一螺纹孔4104设有两个且以固定杆4102的垂直中心线为轴呈对称式布设，所述矩形块4103的两外端均固定有与为之一体化结构的导向凸条4105，所述矩形块4103与底座43相连接，所述柱体4101的两外侧固定有导向座42。
所述导向座42包括有导向滑槽4201、定位块4202、导向体4203、限位板4204，所述导向体4203的底部固定有限位板4204且两者的外表面呈相切设置，所述导向体4203的内侧开设有十字型结构的导向滑槽4201，所述导向体4203的顶面四个角部位上均有与之垂直连接的定位块4202，所述定位块4202固定有四个且均为圆柱体结构，所述导向体4203远离导向滑槽4201开口的一端面呈弧形设置，所述定位块4202与堵盖3底面的孔相配合，所述导向滑槽4201与导向安装块202采用间隙配合的方式进行滑动连接，所述限位板4204的顶面与导向安装块202的底面贴合接触，所述导向体4203的弧形面与柱体4101固定连接。
所述底座43包括有第二螺纹孔4301、凹槽4302、防撞块4303、第三螺纹孔4304、基体4305、限位块4306、活动口4307、导向滑座4308，所述基体4305的顶部开设有矩形结构的凹槽4302，所述凹槽4302的上下两端均设有与基体4305为一体化结构的第二螺纹孔4301，所述第二螺纹孔4301设置有两个，所述基体4305的左右两侧均固定有防撞块4303，所述防撞块4303上均开设有第三螺纹孔4304，所述基体4305的底面开设有两个并排设置的活动口4307，所述基体4305的内部固定有导向滑座4308，所述导向滑座4308设置有两个且位于活动口4307的两外侧上方，所述凹槽4302的宽度及长度略大于矩形块4103的宽度及长度，所述基体4305的顶部内端面凹槽与导向凸条4105采用滑动连接，所述第二螺纹孔4301与第一螺纹孔4104为同心孔，所述基体4305均与手动旋转机构44、限位机构45、升降机构46、固定机构47连接。
所述手动旋转机构44包括有转把4401、第一轴承座4402、转杆4403、连接套4404、蜗杆支座4405、蜗轮4406、蜗杆4407，所述转杆4403的一端通过连接套4404与蜗杆4407相连接，所述转杆4403的另一端穿过第一轴承座4402而垂直连接于转把4401的内侧中心位置，所述蜗杆4407的两端均安装有蜗杆支座4405，所述蜗杆4407的下方设有与之相啮合的蜗轮4406，所述第一轴承座4402固定安装在基体4305的一侧上，所述蜗杆支座4405的顶部与基体4305垂直连接，所述蜗轮4406套置在升降机构46上，所述转把4401的一侧设有限位机构45。
所述限位机构45包括有套环4501、立杆4502、手轮盘4503、螺母副4504、丝杆4505、第二轴承座4506，所述丝杆4505的一端安装有第二轴承座4506，所述丝杆4505的另一端垂直连接于手轮盘4503的内侧中心位置，所述丝杆4505上套设有与之采用螺纹连接的螺母副4504，所述螺母副4504的顶部通过立杆4502与套环4501的底部连接，所述套环4501为横向设置的圆柱体结构，所述第二轴承座4506与基体4305固定连接，所述套环4501设于转把4401的外侧。
所述升降机构46包括有第一铰链杆4601、第二铰链杆4602、v型杆4603、滑块4604、固定板4605、主动齿轮4606、从动齿轮4607、支撑轴4608、转轴4609，所述固定板4605上设置有与之相互垂直的支撑轴4608、转轴4609，所述支撑轴4608与转轴4609在同一条直线上，所述转轴4609上套设有与之采用过度配合的主动齿轮4606，所述主动齿轮4606的一侧设有与之相啮合的从动齿轮4607，所述从动齿轮4607套设于与之采用间隙配合的支撑轴4608上，所述主动齿轮4606的背面与第一铰链杆4601的一端铰链连接，所述第一铰链杆4601的另一端铰接于v型杆4603的顶部，所述v型杆4603的中心部位与第二铰链杆4602的一端铰链连接，所述第二铰链杆4602的另端铰接于固定板4605的正面，所述v型杆4603的底部与滑块4604的顶部固定连接，所述第一铰链杆4601、第二铰链杆4602、v型杆4603、滑块4604均设置有两个且以固定板4605的中心垂直线为轴呈对称式布设，所述主动齿轮4606设于蜗轮4406的正下方且两者为同心轮结构，所述转轴4609贯穿于蜗轮4406且两者采用过度配合，所述固定板4605与基体4305固定连接，所述滑块4604与固定机构47滑动连接。
所述固定机构47包括有第一锥形刺4701、支撑滑板4702、第二锥形刺4701，所述第一锥形刺4701及第二锥形刺4701的顶面均与支撑滑板4702的底面固定连接，所述第一锥形刺4701与第二锥形刺4701以支撑滑板4702的中心垂直线为轴呈对称式布设，所述支撑滑板4702的左右两端均与导向滑座4308采用凹凸配合方式进行滑动连接，所述支撑滑板4702的顶部内端面与滑块4604滑动连接，所述第一锥形刺4701设于活动口4307的正下方，所述第一锥形刺4701与第二锥形刺4703均悬空设于基体4305的内部。
工作原理：第1步，顺时针旋转手轮盘4503，使得丝杆4505在顺时针旋转的同时带动螺纹副4504向外移动，从而使得套环4501在立杆4502的连接作用下随螺纹副4504水平外移，直至远离转把4401；第2步，逆时针转动转把4401，使得转杆4403在连接套4404的连接作用下带动蜗杆4407逆时针旋转，从而蜗杆4407带动与之相啮合的蜗轮4406逆时针旋转，转轴4609随蜗轮4406旋转的同时带动主动齿轮4606旋转，主动齿轮4606带动与之相啮合的从动齿轮4607进行顺时针旋转，同时主动齿轮4606一侧的第一铰链杆4601以转轴4609为中心逆时针旋转，从动齿轮4607一侧的第一铰链杆以支撑轴4608为中心顺时针旋转，在第二铰链杆4602的铰链连接作用下，使得v型铰链杆4603带动滑块4604下降的同时在支撑滑板4702的向内滑动，从而带动支撑滑板4702在导向滑座4308的导向作用下垂直下降，导向滑座4308的设置不仅能够使得支撑滑板4702始终保持垂直升降，同时也对支撑滑板4702起限制支撑作用，进而带动锥形刺4701穿过活动口直至受到限位块4306的限制而固定在沙土上，限制块4306对锥形刺4701起限制作用，第3步，逆时针操作第一步，使得套环4501在立杆4502的连接作用下随螺纹副4504水平内移，直至靠近转把4401，终而使得转把4401上的柄穿过套环4501，限位机构45的设置不仅对转把4401起限制的作用，还起固定的作用，能够有效的避免手动旋转机构44顺旋转，从而使得锥形刺4701能够牢牢固定在沙土上，更加底座43与沙土的牢固性，使得防护装置更加坚固，而可通过增加螺栓穿过第三螺纹孔4304与沙土或者地面进行固定，进一步提高防护装置的牢固性，第4步，将柱体4101底部的矩形块4103垂直贯穿凹槽4302，再将柱体4101旋转90度，使得矩形块4103两侧的导向凸条4105与基体4305内的凹槽进行滑动连接，此时，凹槽4302与矩形块4103相互垂直呈十字型结构，第一螺纹孔4104与第二螺纹孔4301呈同行孔结构，导向凸条4105的设置，增加了柱体4101与基体4305的牢固性，可通过螺栓依次穿过第一螺纹孔4104与第二螺纹孔4301进行再次固定，第5步，将安装座2的导向安装块202从上自下向导向滑槽4201进行安装，直至受到限位板4204的限制，将堵盖3的四个孔与定位柱4202进行配合，从而进一步对安装座2及导向体4203进行固定，导向座42及安装座的设置，便于携带安装，缩小空间。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过导向安装块、立柱、导向座、底座等部件的组合实现了快速安装及拆卸的功能，能够重复使用，减少了使用成本，减少了作业员的工作量，同时也大大提高了工作效率，通过手动旋转机构、限位机构、升降机构、固定机构的结合能够有效的保证底座的稳固性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。