本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种架空活动地板及其生产方法和该地板的安装方法。
背景技术
传统的地面架空活动地板大概有以下6种：（1）全钢网络架空活动地板；（2）陶瓷贴面架空活动地板；（3）高强木基架空活动地板；（4）硫酸钙架空活动地板；（5）高压铸铝架空活动地板；（6）无机质架空活动地板。
已有的上述6种架空活动地板都有各自的缺点：（1）全钢网络架空活动地板的外壳是由冷轧钢经拉伸、点焊、磷化、喷塑后，内腔填充发泡水泥，四用还带有角销孔，这种架空地板生产20多年，无论是磷化工艺、喷塑工艺还是内腔填充发泡水泥工艺都是极不环保，且磷化喷塑都是国家要关停的污染物工艺，不但污染空气，大量挥发tvoc有毒害气体，而且这种架空地板由于重量很重，500方块最薄厚度也要28mm，且每块重量重达10kg，即每平方米重达40kg，大大超过国家对节材节能的规范要求，已属于超耗能产品，而且这种产品由于四角边为薄的冷轧钢压边及四角销孔要用螺丝销紧，极费人工并且人工用力不钧的话，就会造成地板高低不平，上面要铺装的地毯或pvc弹性地板很难铺平，平整度很差。更为浪费的是，由于都是500方块，其他尺寸不能在工厂定做，转角和收边都要在工程现场裁切，造成施工现场大量的垃圾，同时也大大增加了垃圾清理费，费工费钱费资源。
（2）陶瓷贴面架空活动地板：这种陶瓷贴面地板是将水泥与胶水混合后将瓷砖与灌浆后的钢板复合或在地板的底部增加加强筋，钢板表面冲孔，将瓷砖与钢壳固定后一次性水泥灌浆，无论哪种灌浆都用了大量的不环保材料水泥和瓷砖，并且重量更重，每平方米高达50多kg，更是高耗能产品，更不符合国家节能减排的理念。
（3）高强度木基架空地板：高强度木基架空活动地板是采用高密度阻燃刨花板基材，表面粘pvc，底部采用镀锌钢板封底生产而成的。高强度刨花板每立方米720kg，这样做出来的地板每平方米也要40kg才能达到架空的要求，而且刨花板也不环保，含有大量甲醛，也不防水防潮，添加阻燃剂后也只能达到b2级，并且所添加的阻燃剂也会随着时间在8个月左右挥发完，从而失去阻燃功能，起到助燃易燃的作用。
（4）硫酸钙架空活动地板：硫酸钙架空活动地板基材为高强度硫酸钙板，表面采用pvc贴面，底面为镀锌钢板，这种地板最薄要做到30公分厚才到达到架空的强度要求，这种的地板也是每平方米53kg，重量太重，加大楼体的载荷，对楼体的承载造成了极大的荷重，极不节能。同时，尺寸规格单一，铺装时会造成大量的切割垃圾，也增加清理垃圾费用。再者，硫酸钙板遇火灾高温800多度就会爆裂，爆裂后整个架空地板的支撑全部丧失而塌陷，发生事故。
（5）高压铸铝架空活动地板：铝合金高压压铸架空地板采用高压压铸工艺，铝锭熔化后，还要经过高压铸机一次性真空铸压成型，成型后还要进行环氧喷涂粉或镍铬电镀，这种地板己将因为高温高压高耗能，并且表面进行了不环保的电镀或喷粉，同时，铝也是国家的战备物资，大量的用在地面上是极的浪费的，并且也是规格单一，尺寸小，铺设架空时会有很大的切割废料，从而产生大量的建筑垃圾，也浪费了大量的铝资源，变宝为废，是不可取的地面地材。
（6）无机质架空活动地板。无机质架空地板是由硅酸盐水泥和陶岭土以及木质纤维和玻璃纤维等模具压铸而成，只能做成500的方块，尺寸小，规格单一，在楼宇进行使用时，由于房间转角、房柱太多，会造成大量的浪费及废料垃圾，现场切割造成扬尘污染，不节能环保，提高了垃圾清运成本，并且也是重量重，每平方米高达45kg，也超出了国家对楼宇同等载荷尽量轻的规范要求。
综上所述，传统的架空活动地板在节能环保、防火防水等方面均存在一定程度的缺陷，目前急需一种节能环保、防火防水且减震隔音的架空活动地板。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种架空活动地板，用以解决现有技术中的架空活动地板在节能环保、防火防水等方面存在一定程度的缺陷的问题；本发明的目的还在于提供一种架空活动地板和该地板的安装方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种架空活动地板所采用的技术方案是：一种架空活动地板，包括上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板，以及设置于两者之间的冲孔金属薄板；所述上层镁质黑耐无机滚压成型板与冲孔金属薄板之间、下层镁质黑耐无机滚压成型板与冲孔金属薄板之间通过纳米硅橡胶水性融合剂黏合，且所述纳米硅橡胶水性融合剂还填充于冲孔金属薄板的冲孔内。
优选地，所述上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板的厚度的比值为2：1。
优选地，所述冲孔金属薄板为钢材或铝材。
本发明的一种架空活动地板的生产方法所述采用的技术方案是：第一步，生产镁质黑耐无机混合浆料以合成镁质黑耐无机滚压成型板：所述镁质黑耐无机混合浆料包括以下重量份的原料氧化镁：100份，硫酸镁：28份，盐酸：2份，浓硫酸2份，粉煤灰：15份，氧化铝粉，5份，石粉：10份，高岭士：5份，桔梗：10份，竹木粉：10份，松木粉：10份，发泡剂：5份；
所述镁质黑耐无机混合浆料的配置过程如下：将硫酸镁加入水稀释及浓硫酸作为催化剂在搅拌池内充分搅拌，均匀融合后加入盐酸做催化剂再充分搅匀，在不断搅动的过程中适当适量加入氧化镁、粉煤灰、高岭土、氧化铝粉、石粉、发泡剂、再充分搅拌，边搅拌边加入桔梗、松木粉、竹木粉配料再充分搅拌，搅匀后倒入储料罐内待用；
镁质黑耐无机滚压成型板的合成过程如下：所述镁质黑耐无机混合浆料在倒入模具前，先在模具底部均匀涂刷一层薄的油性脱模剂以便板材从模具中顺利脱膜，在模具中涂抹一层脱模剂后再均匀铺上一层无碱中性玻纤网布，然后将储料罐中待用的镁质黑耐无机混合浆料导入模具中开动制板机，机器在行进中再从底部导入一层碳纤维网布，机器连续滚压定厚摊铺平压，边摊铺边下料边低压滚压成型；
第二步，将滚压成型后的镁质黑耐无机滚压成型板放入模具中常温自然时效养护8天后起模、定厚、砂光，并根据上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板的厚度比例进行切割制成上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板放置待用；
第三步，把以上制作的两种不同厚度上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板分别取出，按照所需规格尺寸进行切割；
先将上层镁质黑耐无机滚压成型板平铺在工作台面上，在上层镁质黑耐无机滚压成型板的上表面滚涂上纳米级硅橡胶融合剂，待纳米级硅橡胶融合剂半干后再在其上面直接放置上一块冲孔金属薄板，在冲孔金属薄板的上表面同样涂刷上硅橡胶融合剂，然后再将下层镁质黑耐无机滚压成型板平铺在工作台面上也同样满涂上纳米级硅橡胶融合剂，最后将上层镁质黑耐无机滚压成型板、下层镁质黑耐无机滚压成型板、冲孔金属薄板相互扣压在一起制成架空活动地板。
优选地，批量生产后的架空活动地板放置冷压机中，层层叠压，每4块架空活动地板中间放置一块缓冲垫，然后再冷压定型12小时，起板离机，检验修边发货。
本发明的一种架空活动地板的安装方法所述采用的技术方案是：一种架空活动地板的安装方法，包括以下步骤：
第一步，先将已复合好的大板的架空活动地板按照要求进行切割，切割成所需尺寸的小板的架空活动地板，再在切割好的小板的架空活动地板的四角处均钻出定位锁销孔；
第二步，将架空活动地板支托与已安装好内置六方螺母的调节底座盘安装在一起，形成一个能调整架空活动地板高度的架空活动地板整体支托结构体，然后根据地面的平整度调整架空地板支托下方的六方形调节螺母，使所有的架空活动地板块的支托都在同一个水平高度；
第三步，当地面上的所有架空活动地板支托都调整好统一高度后，再将架空活地板上的定位锁销孔分别放置在带内六方螺母架空活动地板支托上的4个定位锁销孔中进行安装前的定位，然后再把架空活动地板安装在架空活动地板支托上，依次类推，至到完成整个架空活动地板的安装，等全部的架空活动地板安装完成后，再用红外线扫描仪和水平仪校正所有的已铺好的架空活动地板；
第四步，待所有的架空活动地板全部铺装完成后，再对所有的架空活动地板按照支托上的定位条调整好所有架空活动地板的缝隙间距，调到缝隙均匀大小一致，然后再在缝中涂抹上美缝剂进行美缝，最后清洁好已铺好的架空活动地板，铺装结束。
优选地，所述第一步中大板的架空活动地板的边长为600mm或1220mm～2440mm。
采用本发明产生的有益技术效果是：把复合架空活动地板上层镁质黑耐无机滚压成型板和冲孔金属薄板再和下层镁质黑耐无机滚压成型板进行最后复合，因为地板的最核心载荷是在地板的1/3处耐荷载指标最高，而本发明正是利用力学原理，在完整架空地板最低部的1/3处加冲孔薄铝合金板进行复合，利用冲孔板的孔形成一个个上合成板面与下合成板面之间相贯通所形成的无数胶柱，来达到最佳胶粘强度的目的，并利用铝合金板承载载荷。
采用本发明的架空活动地板的生产方法产生的有益技术效果是：
（1）在实际铺装使用中，零垃圾、零污染，零浪费、零粉尘、零甲醛、零损耗、绿色环保、节省材料、节约资源及减少浪费方面性能优越。所有的传统架空地板都是在工厂做成的标准模块，到达使用现场后不能适应各种不同的房间，尤其是拐角多、柱子多的房间，因为都是统一规格模块，无法适应不同大小的房间地面，只有在现场根据房间尺寸切割，切割时既产生了大量的废地板边料建筑垃圾，还产生大量的扬尘和切割噪音，严重影响了城市节能减噪，无建筑垃圾排放的要求及人们对静音的需求。而本发明架空活动地板，在工厂标准化、批量化统一生产成的是1220mm～2440mm的大板，需要生产架空活动地板时，会根据工程及家居实际需要的规格型号，在工厂直接定制（在工厂把大板切割成客户需要的尺寸）生产出来运至工地，在工地现场不锯不切割，保证了工程现场干净整洁，无任何地板废料垃圾，真正做到零垃圾、零损耗、零污染、零粉尘、零浪费、可100%回收多次使用，最大限度的利废减排，本发明的架空活动地板真正达到绿色节能。
（2）在防火阻燃阻止火灾火势蔓延，保护人身安全方面性能优越。物体燃烧需要3个条件，火源、可燃物和供氧量，供氧量和火源不好控制，外来火源、电源漏电都可能成为火源，唯一能够控制的就是架空活动地板的材料。本发明架空活动地板的材料属于a级不燃超耐火极限无机镁质材料，不仅自身a级防火不燃，熔点高达2270℃，1000℃大火连续燃烧1～5小时，能有效阻隔火源，防止火势蔓延，完全符合国家消防要求，即使在火中燃烧也不会产生有毒物质，本发明架空活动地板只有熔点，没有燃点，极其安全可靠。
（3）在环保能耗方面性能优越：本发明架空活动地板属于镁质胶凝材料，是不用胶的地板，无论是第一步预先生产大板材，还是第二步按照工程需求规格生产架空活动地板，整个生产过程都是非常环保的，即不需要高温高压，又不大量消耗电力能耗，完全属于是常温自然滚压、自凝胶、自然时效、自养生的绿色环保生产过程，生产过程中对人体无毒无害，绝对安全。
（4）本发明架空活动地板质轻高强，在相同密度下强度是水泥制品的2-5倍，再经特殊的复合结构处理所生产出来的本发明架空活动地板抗弯强度可达水泥制品的4倍。架空活动地板材质量轻，便于安装工人搬运和施工，装配安装时间非常快速，以后拆卸也非常方便快捷，能有效缩短工期，两个工人每天可安装200平方，可拆卸500平方，可大量节省人工成本，提高工作效率。
（5）在使用寿命方面：经久耐用，抗摔、不变形、不断裂、耐磨耐腐蚀、防水耐潮，水泡100天不粉化不开裂，使用寿命长达30年以上。
（6）在定制方面具有传统架空地板不可逾越的优势。规格尺寸可以根据工程现场所要求的不同规格不同尺寸、非标尺寸、不规则尺寸，任意定制，长度宽度可在1220mm～2440mm范围内任意工厂化切割定制，
（7）在保温隔热隔音降噪方面性能优越。本发明使用了植物纤维及无碱型强化玻纤网格为主筋骨结构，重量仅为传统a级防火材料的1/3，板与板镶嵌连接，能有效抵抗外界震动并可以达到隔声效果，尤其是楼上的噪音不会传播到楼下，隔音隔热效果优于各种传统架空活动地板，且四季节能。
（8）在综合经济成本方面具有重要的优势。本发明架空活动地板，由于是分两步工艺生产的，先生产成大板然后再大板复合，所以不会造成工程现场的切割，不会造成工程现场的扬尘，没有废料，没有损耗，没有浪费，所有的地面的铺装规格尺寸，无论大小，都是在工厂化定制的，从生产到运输再到工人安装，所有的费用都是最节省的，最终使用的综合成本非常低。
（9）在使用范围及使用场景方面性能更优秀。本发明架空活动地板不仅可以使用于各场所的室内各地面上，而且还可广泛使用于户外广场，海边、河边、江边栈道及楼顶花园市政广场建立海绵型城市。
（10）在自行降解保护维护生态环境方面优点突出：由于本发明是采用镁质胶凝材料为主原材料以及其他天然无机矿物质材料，而这种胶凝材料配方中其他配料相融合后所生产的板材其生命周期50年，50年后会在大自然中自行分化降解，从而减少了架空活地板对环境的伤害，可有效保护地球环境。
附图说明
图1是本发明的架空活动地板的俯视图。
图2是图1中的d-d向剖视图。
图3是本发明的支托的立体结构示意图。
图4是本发明的支托另一个视角的立体结构示意图。
图5是本发明的支托的俯视图。
图6是本发明的支托的仰视图。
图7是本发明的支托的主视图。
图8是调节底座盘的立体结构示意图。
图9是定位锁销的立体结构示意图。
图10是支托和调节底座盘组装后的立体结构示意图。
图11是架空活动地板安装后的效果图。
其中，1-上层镁质黑耐无机滚压成型板，2-下层镁质黑耐无机滚压成型板，3-冲孔金属薄板，4-纳米硅橡胶水性融合剂，5-冲孔，6-定位锁销孔，7-支托，8-调节底座盘，9-定位锁销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步详细的说明。
本发明是用于家居办公空间地面及户外地面的防火防水隔音减震的镁质超轻型架空活动地板及其生产方法及安装方法。
一种架空活动地板，如图1-2所示，包括上层镁质黑耐无机滚压成型板1和下层镁质黑耐无机滚压成型板2，上层镁质黑耐无机滚压成型板1的厚度与下层镁质黑耐无机滚压成型板2的厚度的比值为2：1，在两者之间设置有冲孔率为50%的冲孔金属薄板3，在上层镁质黑耐无机滚压成型板1与冲孔金属薄板3之间、下层镁质黑耐无机滚压成型板2与冲孔金属薄板3之间通过纳米硅橡胶水性融合剂4黏合，且所述纳米硅橡胶水性融合剂4还填充于冲孔金属薄板3的冲孔5内，在本实施例中冲孔金属薄板3为钢材或铝材。
也即，本发明的架空空活动地板由上自下包括以下5层。
上层镁质黑耐无机滚压成型板1。定制改型纳米硅橡胶水性融合剂4（图2中为清楚地示出融合剂，将其厚度适当放大）。冲孔金属薄板3（其厚度根据客户需要确定）。定制改型纳米硅橡胶水性融合剂4。下层镁质黑耐无机滚压成型板2。
一种架空活动地板的生产方法，包含以下步骤：
第一步，生产镁质黑耐无机混合浆料以合成镁质黑耐无机滚压成型板：所述镁质黑耐无机混合浆料包括以下重量份的原料氧化镁：100份，硫酸镁：28份，盐酸：2份，浓硫酸2份，粉煤灰：15份，氧化铝粉，5份，石粉：10份，高岭士：5份，桔梗：10份，竹木粉：10份，松木粉：10份，发泡剂：5份；
所述镁质黑耐无机混合浆料的配置过程如下：将硫酸镁加入水稀释及浓硫酸作为催化剂在搅拌池内充分搅拌，均匀融合后加入盐酸做催化剂再充分搅匀，在不断搅动的过程中适当适量加入氧化镁、粉煤灰、高岭土、氧化铝粉、石粉、发泡剂、再充分搅拌，边搅拌边加入桔梗、松木粉、竹木粉配料再充分搅拌，搅匀后倒入储料罐内待用；
镁质黑耐无机滚压成型板的合成过程如下：所述镁质黑耐无机混合浆料在倒入模具前，先在模具底部均匀涂刷一层薄的油性脱模剂以便板材从模具中顺利脱膜，在模具中涂抹一层脱模剂后再均匀铺上一层无碱中性玻纤网布，然后将储料罐中待用的镁质黑耐无机混合浆料导入模具中开动制板机，机器在行进中再从底部导入一层碳纤维网布，机器连续滚压定厚摊铺平压，边摊铺边下料边低压滚压成型；
第二步，将滚压成型后的镁质黑耐无机滚压成型板放入模具中常温自然时效养护8天后起模、定厚、砂光，并根据上层镁质黑耐无机滚压成型板1和下层镁质黑耐无机滚压成型板2的厚度比例（即2:1）进行切割制成上层镁质黑耐无机滚压成型板1和下层镁质黑耐无机滚压成型板2放置待用，切割后的上层镁质黑耐无机滚压成型板1厚度为镁质黑耐无机滚压成型板整板的2/3，下层镁质黑耐无机滚压成型板2厚度为镁质黑耐无机滚压成型板整版的1/3。这样分步生产不同厚度的上层镁质黑耐无机滚压成型板1和下层镁质黑耐无机滚压成型板2是为了下一步的合成做准备，也是为了提高整体架空地板的综合负荷强度和抗弯曲强度。
第三步，把以上制作的两种不同厚度上层镁质黑耐无机滚压成型板1和下层镁质黑耐无机滚压成型板2分别取出，按照所需规格尺寸进行切割。
先将上层镁质黑耐无机滚压成型板平铺在工作台面上，在上层镁质黑耐无机滚压成型板1的上表面滚涂上纳米级硅橡胶融合剂4，待纳米级硅橡胶融合剂4半干后再在其上面直接放置上一块冲孔金属薄板3，在冲孔金属薄板3的上表面同样涂刷上硅橡胶融合剂4，然后再将下层镁质黑耐无机滚压成型板2平铺在工作台面上也同样满涂上纳米级硅橡胶融合剂4，最后将上层镁质黑耐无机滚压成型板1、下层镁质黑耐无机滚压成型板2、冲孔金属薄板3相互扣压在一起制成架空活动地板，批量生产后的架空活动地板放置冷压机中，层层叠压，每4块架空活动地板中间放置一块缓冲垫，然后再冷压定型12小时，起板离机，检验修边发货。
本发明的关键把复合架空活动地板镁质黑耐无机滚压浆料合成上层镁质黑耐无机滚压成型板1和冲孔金属薄板3再和下层镁质黑耐无机滚压成型板2板进行最后复合，使得上层镁质黑耐无机滚压成型板1厚度与下层镁质黑耐无机滚压成型板2厚度的比值为2：1，冲孔金属薄板3位于下层镁质黑耐无机滚压成型板2的上表面，相当于冲孔金属薄板3将整个架空活动地板分为上下两部分。因为架空活动地板的最核心载荷是在其1/3处耐荷载指标最高，而本发明正是利用力学原理，在完整架空地板最低部的1/3处加冲孔薄铝合金板进行复合，将冲孔金属薄板3板作为承载部（铝合金板的厚度根据承载载荷需要确定），并利用冲孔金属薄板3的冲孔5形成一个个与上层镁质黑耐无机滚压成型板1与下层镁质黑耐无机滚压成型板2之间相贯通所形成的无数胶柱，来达到最佳胶粘强度的目的。
一种架空活动地板的安装方法，如图3-11所示，安装方法共分四步：
第一步，先将已复合好的架空活动大块地板1220mm～2440mm大板，按照工程图纸或家居装修图纸要求进行切割，切割成所需尺寸（如600mm×600mm见方）的地板块，然后在定制的4孔排钻机上，同时一次钻出4个规定好直径和深度的定位锁销孔6。
第二步，将架空活动地板支托7与已安装好内置六方螺母的调节底座盘8安装在一起，形成一个能调整架空活动地板高度的架空活动地板整体支托结构体，然后根据地面的平整度调整架空地板支托7下方的六方形调节螺母，使所有的架空活动地板块的支托7都在同一个水平高度。
第三步，当地面上的所有架空活动地板支托全部都调整好统一高度后，再将架空活地板上的定位锁销孔6分别放置在带内六方螺母架空活动地板支托上的4个定位锁销9中进行安装前的定位，然后再把架空活动地板安装在架空活动地板支托7上，依次类推，至到完成整个架空活动地板的安装，等全部的架空活动地板安装完成后，再用红外线扫描仪和水平仪校正一遍所有的已铺好的架空活动地板。
第四步，待所有的架空活动地板全部铺装完成后，再对所有的架空活动地板按照支托7上的定位条调整好所有架空活动地板的缝隙间距，调到缝隙均匀大小一致，然后再在缝中涂抹上美缝剂进行美缝，最后打扫好卫生，清洁好已铺好的架空活动地板结束全部铺装。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。