本发明属于吸声体装置、噪音防治技术领域，更具体地说，特别涉及一种悬挂式的噪声吸声体结构。
背景技术：
现代大型厂房的内部空间较大且高度较高，在这种空旷的内部环境下设备以及作业产生的噪音由于缺少物体上的遮挡吸收可以不消耗的进行直接传播，进而造成厂房的内部声音异常嘈杂，不仅影响正常的说话交流严重的情况下还可能危害工人的身体，这就需要一种悬挂式的噪声吸声体结构对厂房内部的噪音进行吸收净化。
经过检索例如专利号为cn2722380y的专利公开了及一种适于室内和其它特定场合使用的悬挂式吸音柱，它包括有一柱状的吸音柱，吸音柱与一吊挂件相连，吸音柱横截面可为圆形、椭圆形或多边形，吸音柱的轴向开设通孔，构成中空状吸音柱，吸音柱可由泡沫陶瓷材料制成，或用多孔发泡陶瓷材料制成。本发明的有益效果在于：1.采用柱状吸音体，吸音面大，消声降噪效果好，吸音体由吸声陶瓷材料制成，使其具有更好的使用性能；2.使用时直接悬挂在室内空间，安装调整方便，当其接近噪声源设置时，具有较好的吸音降噪效果。
再例如专利号为cn205348434u的专利公开了一种新型环保吸音盒，包括由中纤板制成盒子结构的框架，所述框架两侧开口处分别通过面板和后板包覆，所述面板、后板和框架围合形成的容纳腔填充设有吸音蜂窝棉、聚酯棉和三聚氰胺棉中的一种或多种，所述的面板上开设有若干平行设置的槽体，且槽体上开设有若干穿孔，后板开设有若干规律的背孔；吸音盒后板上开设背孔可以增加面板与后空腔之间的距离，增加其对低频声的吸收能力；吸音盒后板上预装的安装扣件可以在墙面安装好对应的龙骨后，即可直接将吸音盒扣上去，大大简化了吸音材料的安装步骤，缩短了吸音板材的施工周期；安装方便，在墙体足够平整的前提下不需要在底龙骨再找平。
基于上述两处专利的检索，以及结合现有技术中的装置发现，上述装置在应用时，虽然能够进行常规的消声使用，但是其在实际使用的过程中存在，消声腔体数量较少，且消声腔体的路径位置设计合理不能够形成对噪音的多重吸收，进而造成消声效果不佳，另外消音腔体内部消音棉的取装流程较为不便，不易将消音棉取出进行清洁的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种悬挂式的噪声吸声体结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种悬挂式的噪声吸声体结构，以解决现有吸声体装置消声腔体数量较少，且消声腔体的路径位置设计合理不能够形成对噪音的多重吸收，进而造成消声效果不佳，另外消音腔体内部消音棉的取装流程较为不便，不易将消音棉取出进行清洁的问题。
本发明悬挂式的噪声吸声体结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种悬挂式的噪声吸声体结构，包括吸音筒，侧壁撑框，锁紧板，吊杆安装架，吊杆，矩形声筒，压紧板，弹簧，吸音棉粘贴板，滑槽，卡槽板，聚音罩，锁紧块，消音筒，按压锁扣，消音筒撑杆，筒盖，吸音棉黏贴筒，进声罩，竖直音筒和环形插槽，所述吸音筒的圆周外壁上呈环形阵列支撑焊接有多处侧壁撑框，且其圆周外壁上还贯穿开设有五处矩形插口，此五处矩形插口均位于其对应位置的左右两处侧壁撑框之间；所述吸音筒的底部开口上密封焊接有一处进声罩，且此进声罩顶端的中心开口上又支撑连通设置有一处竖直音筒；所述竖直音筒的圆周壁上均匀开设有若干处声孔，其圆周侧壁上还与五处矩形声筒对应呈环形阵列贯穿开设有五处连通插口，且五处矩形声筒的末端开口就对准插置焊接于此五处连通插口的内部，进而五处矩形声筒与竖直音筒互相连通；三处所述吊杆安装架呈环形排列间隔焊接于三组侧壁撑框上，且三处吊杆安装架位于三组侧壁撑框外侧撑板的中间处；三处所述吊杆安装架的中间位置均贯穿支撑焊接有一处吊杆，且三处吊杆的顶端均折弯设置有一处挂钩；所述锁紧板焊接支撑于相邻两处侧壁撑框的顶端，其中间位置贯穿开设有一处螺纹孔，且锁紧板呈环形阵列共设置有四处；所述吸音筒的顶端支撑盖置有一处聚音罩，此聚音罩的顶端又焊接连通有一处消音筒，且聚音罩的底部圆周外檐上呈环形阵列焊接固定有四处带有螺纹通孔的锁紧块；当四处锁紧块对应顶置于四处锁紧板的顶端时，四处锁紧块和四处锁紧板的中心螺纹孔保持同心，且四处梅花螺栓就螺纹贯穿拧紧于呈上下对应的四组螺纹孔中，进而聚音罩通过四处锁紧块与四处锁紧板的螺纹锁紧被定位顶置于吸音筒的顶端；所述消音筒与聚音罩之间呈环形阵列支撑焊接有四处消音筒撑杆，且消音筒的顶端还顶盖有一处筒盖；所述消音筒顶端位置的圆周外壁上呈环形列焊接固定有四处按压锁扣，且筒盖的圆周外壁上与四处按压锁扣对应焊接支撑有四处扣板，筒盖就通过此四处扣板与四处按压锁扣的对应按压卡接被拉紧定位于消音筒的顶端；所述筒盖的顶端端面上对称支撑焊接有两处提拉杆，其底部端面上环套设置有三圈环形插槽，且三圈环形插槽之间的两处环形间隔面上均匀开设有若干处声孔，另外最内侧一处环形插槽围圈形成的圆形端面上也均匀开设有若干处声孔；所述消音筒的底部焊接支撑有一处十字形撑架，且此十字形撑架的顶端环套固定有三处环形插槽；所述三处吸音棉粘贴板两侧均黏贴设置有一层波浪吸音棉；所述矩形声筒前侧开口位置的左右侧壁上焊接有两组卡槽板，且此四组卡槽板呈上下左右对应设置；所述压紧板的内侧端面上等距支撑有三处凸出压块，且其左右两端对称焊接有两处耳板，两处弹簧的前端挂环就转动挂接于此两处耳板的中心钩孔中；所述矩形声筒凸出置于吸音筒外侧部分的左右侧壁上对称焊接有四处定位轴，且四处弹簧的后端挂环就转动挂接于此四处定位轴上，进而两处压紧板通过四处弹簧与四处定位轴转动连接在一起；在四处所述弹簧的伸缩拉紧下两处压紧板能够被拉伸并转动勒靠于矩形声筒的前端开口上，且在拉紧定位两处压紧板时应将其对应卡置于四组卡槽板的中间卡槽中。
进一步的，当所述压紧板被拉紧定位后，其内侧的三处凸出压块恰好被顶靠于三处吸音棉粘贴板一端的三处滑条上。
其中，五处所述矩形声筒贯穿焊接固定于吸音筒外壁上开设有的五处矩形插口内部，且五处矩形声筒凸出置于吸音筒外侧的部分均位于其对应位置两处侧壁撑框之间的间隔空间内部
进一步的，所述矩形声筒的后半段为倾斜变径收窄设置，且其位于吸音筒内部部分的四周外壁上均匀开设有若杆处声孔。
进一步的，所述矩形声筒前半段的上下内壁上均等距焊接设置有三处滑槽，且三处吸音棉粘贴板的上下两端均连接设置有一处滑条，三处吸音棉粘贴板就通过其上下两端的滑条滑动支撑于呈上下对应的三组滑槽之间。
进一步的，五处所述矩形声筒将竖直音筒与吸音筒之间的环形通道间隔等分成五处置放槽，且此五处置放槽的内部均填装有聚酯吸音棉。
进一步的，所述吸音棉黏贴筒的上下两端均电焊连接有一处环形座板，其中下环形座板对应下插于消音筒底部的环形插槽中，上环形座板则顶插于筒盖底部的环形插槽中，进而三处吸音棉黏贴筒被环套插接定位支撑于筒盖与消音筒之间。
进一步的，三处所述吸音棉黏贴筒将消音筒的内部空间环套间隔分成三部分，且三处吸音棉黏贴筒内外侧的环形端面上均粘贴设置有一层波浪吸音棉。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
压紧板的设置，在上下两处压紧板的压靠下三处吸音棉粘贴板能够被定位于三组滑槽的内部，避免在使用的过程中吸音棉粘贴板从矩形声筒的内部滑落造成高空坠物砸伤，且两处压紧板采用弹簧拉伸扣接的装配定位方式，能够方便的进行拆装，进而有效的简化了三处吸音棉粘贴板取装流程，使其可以灵活的抽拉取下进行灰尘的清扫。
五处矩形声筒的设置，五处矩形声筒呈环形排列安装设置，能够吸收来自于五个方位的噪音，进而有效的扩大了吸声体结构的吸声范围并提高了其单位空间内的吸声量。
三处吸音棉粘贴板的设置，三处吸音棉粘贴板上的吸音棉能够首先对进入矩形声筒内部的噪音进行初步吸收，降低噪音的强度。
竖直音筒与吸音筒的设置，，五处所述矩形声筒将竖直音筒与吸音筒之间的环形通道间隔等分成五处置放槽，五处置放槽内部的聚酯吸音棉能够同时吸收阻挡由竖直音筒和五处矩形声筒进入的噪音，其是整个吸声体结构的主体消音腔体。
环形插槽的设置，上下对应的六处环形插槽能够插接定位三处吸音棉黏贴筒，且只需松开取下筒盖即可使三处吸音棉黏贴筒暴露出来，进而三处吸音棉黏贴筒能够被方便抽拉取出进行积尘的清洁。
三处吸音棉黏贴筒的设置，消音筒内部的三处吸音棉黏贴筒能够对进入其内部的剩余噪音进行二次吸收，进而配合吸音筒内部的聚酯吸音棉共同使用，进入消声体内部的噪音均可以被双重吸收降噪，这就使个消声体的吸声效果更佳降噪质量更好。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明三维结构示意图。
图3是本发明装配结构示意图。
图4是本发明吸音筒内部结构示意图。
图5是本发明竖直音筒与五处声筒连接关系结构示意图。
图6是本发明吸音筒结构示意图。
图7是本发明筒盖装配锁紧结构示意图。
图8是本发明消音筒内部结构示意图。
图9是本发明消音筒底部结构示意图。
图10是本发明吸音棉黏贴筒结构示意图。
图11是本发明声筒结构示意图。
图12是本发明吸音棉粘贴板滑动装配结构示意图。
图13是本发明筒盖结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-吸音筒，101-侧壁撑框，102-锁紧板，2-吊杆安装架，201-吊杆，3-声筒，301-压紧板，3011-弹簧，302-吸音棉粘贴板，3021-滑槽，303-卡槽板，4-聚音罩，401-锁紧块，5-消音筒，501-按压锁扣，502-消音筒撑杆，6-筒盖，7-吸音棉黏贴筒，8-进声罩，9-竖直音筒，10-环形插槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图13所示：
本发明提供一种悬挂式的噪声吸声体结构，包括吸音筒1，侧壁撑框101，锁紧板102，吊杆安装架2，吊杆201，矩形声筒3，压紧板301，弹簧3011，吸音棉粘贴板302，滑槽3021，卡槽板303，聚音罩4，锁紧块401，消音筒5，按压锁扣501，消音筒撑杆502，筒盖6，吸音棉黏贴筒7，进声罩8，竖直音筒9和环形插槽10，所述吸音筒1的圆周外壁上呈环形阵列支撑焊接有多处侧壁撑框101，且其圆周外壁上还贯穿开设有五处矩形插口，此五处矩形插口均位于其对应位置的左右两处侧壁撑框101之间；所述吸音筒1的底部开口上密封焊接有一处进声罩8，且此进声罩8顶端的中心开口上又支撑连通设置有一处竖直音筒9；所述竖直音筒9的圆周壁上均匀开设有若干处声孔，其圆周侧壁上还与五处矩形声筒3对应呈环形阵列贯穿开设有五处连通插口，且五处矩形声筒3的末端开口就对准插置焊接于此五处连通插口的内部，进而五处矩形声筒3与竖直音筒9互相连通；三处所述吊杆安装架2呈环形排列间隔焊接于三组侧壁撑框101上，且三处吊杆安装架2位于三组侧壁撑框101外侧撑板的中间处；三处所述吊杆安装架2的中间位置均贯穿支撑焊接有一处吊杆201，且三处吊杆201的顶端均折弯设置有一处挂钩；所述锁紧板102焊接支撑于相邻两处侧壁撑框101的顶端，其中间位置贯穿开设有一处螺纹孔，且锁紧板102呈环形阵列共设置有四处；所述吸音筒1的顶端支撑盖置有一处聚音罩4，此聚音罩4的顶端又焊接连通有一处消音筒5，且聚音罩4的底部圆周外檐上呈环形阵列焊接固定有四处带有螺纹通孔的锁紧块401；当四处锁紧块401对应顶置于四处锁紧板102的顶端时，四处锁紧块401和四处锁紧板102的中心螺纹孔保持同心，且四处梅花螺栓就螺纹贯穿拧紧于呈上下对应的四组螺纹孔中，进而聚音罩4通过四处锁紧块401与四处锁紧板102的螺纹锁紧被定位顶置于吸音筒1的顶端；所述消音筒5与聚音罩4之间呈环形阵列支撑焊接有四处消音筒撑杆502，且消音筒5的顶端还顶盖有一处筒盖6；所述消音筒5顶端位置的圆周外壁上呈环形列焊接固定有四处按压锁扣501，且筒盖6的圆周外壁上与四处按压锁扣501对应焊接支撑有四处扣板，筒盖6就通过此四处扣板与四处按压锁扣501的对应按压卡接被拉紧定位于消音筒5的顶端；所述筒盖6的顶端端面上对称支撑焊接有两处提拉杆，其底部端面上环套设置有三圈环形插槽10，且三圈环形插槽10之间的两处环形间隔面上均匀开设有若干处声孔，另外最内侧一处环形插槽10围圈形成的圆形端面上也均匀开设有若干处声孔；所述消音筒5的底部焊接支撑有一处十字形撑架，且此十字形撑架的顶端环套固定有三处环形插槽10；所述三处吸音棉粘贴板302两侧均黏贴设置有一层波浪吸音棉；所述矩形声筒3前侧开口位置的左右侧壁上焊接有两组卡槽板303，且此四组卡槽板303呈上下左右对应设置；所述压紧板301的内侧端面上等距支撑有三处凸出压块，且其左右两端对称焊接有两处耳板，两处弹簧3011的前端挂环就转动挂接于此两处耳板的中心钩孔中；所述矩形声筒3凸出置于吸音筒1外侧部分的左右侧壁上对称焊接有四处定位轴，且四处弹簧3011的后端挂环就转动挂接于此四处定位轴上，进而两处压紧板301通过四处弹簧3011与四处定位轴转动连接在一起；在四处所述弹簧3011的伸缩拉紧下两处压紧板301能够被拉伸并转动勒靠于矩形声筒3的前端开口上，且在拉紧定位两处压紧板301时应将其对应卡置于四组卡槽板303的中间卡槽中。
其中，当所述压紧板301被拉紧定位后，其内侧的三处凸出压块恰好被顶靠于三处吸音棉粘贴板302一端的三处滑条上，进而在上下两处压紧板301的压靠下三处吸音棉粘贴板302能够被定位于三组滑槽3021的内部，避免在使用的过程中吸音棉粘贴板302从矩形声筒3的内部滑落造成高空坠物砸伤，且两处压紧板301采用弹簧拉伸扣接的装配定位方式，能够方便的进行拆装，进而有效的简化了三处吸音棉粘贴板302取装流程，使其可以灵活的抽拉取下进行灰尘的清扫。
其中，五处所述矩形声筒3贯穿焊接固定于吸音筒1外壁上开设有的五处矩形插口内部，且五处矩形声筒3凸出置于吸音筒1外侧的部分均位于其对应位置两处侧壁撑框101之间的间隔空间内部，五处矩形声筒3呈环形排列安装设置，能够吸收来自于五个方位的噪音，进而有效的扩大了吸声体结构的吸声范围并提高了其单位空间内的吸声量。
其中，所述矩形声筒3的后半段为倾斜变径收窄设置，且其位于吸音筒1内部部分的四周外壁上均匀开设有若杆处声孔，经过三处吸音棉粘贴板302初步吸收过后的噪音能够由声孔进入至聚酯吸音棉置放槽的内部做第二次吸收降噪。
其中，所述矩形声筒3前半段的上下内壁上均等距焊接设置有三处滑槽3021，且三处吸音棉粘贴板302的上下两端均连接设置有一处滑条，三处吸音棉粘贴板302就通过其上下两端的滑条滑动支撑于呈上下对应的三组滑槽3021之间，三处吸音棉粘贴板302上的吸音棉能够首先对进入矩形声筒3内部的噪音进行初步吸收，降低噪音的强度。
其中，五处所述矩形声筒3将竖直音筒9与吸音筒1之间的环形通道间隔等分成五处置放槽，且此五处置放槽的内部均填装有聚酯吸音棉，五处置放槽内部的聚酯吸音棉能够同时吸收阻挡由竖直音筒9和五处矩形声筒3进入的噪音，其是整个吸声体结构的主体消音腔体。
其中，所述吸音棉黏贴筒7的上下两端均电焊连接有一处环形座板，其中下环形座板对应下插于消音筒5底部的环形插槽10中，上环形座板则顶插于筒盖6底部的环形插槽10中，进而三处吸音棉黏贴筒7被环套插接定位支撑于筒盖6与消音筒5之间，上下对应的六处环形插槽10能够插接定位三处吸音棉黏贴筒7，且只需松开取下筒盖6即可使三处吸音棉黏贴筒7暴露出来，进而三处吸音棉黏贴筒7能够被方便抽拉取出进行积尘的清洁。
其中，三处所述吸音棉黏贴筒7将消音筒5的内部空间环套间隔分成三部分，且三处吸音棉黏贴筒7内外侧的环形端面上均粘贴设置有一层波浪吸音棉，消音筒5内部的三处吸音棉黏贴筒7能够对进入其内部的剩余噪音进行二次吸收，进而配合吸音筒1内部的聚酯吸音棉共同使用，进入消声体内部的噪音均可以被双重吸收降噪，这就使个消声体的吸声效果更佳降噪质量更好。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本发明时，只需将结构本体通过四处吊杆201顶端的折弯挂钩，钩挂定位于厂房顶棚或者隧道顶端的支撑横梁上即可进行正常的悬挂吊置使用。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。