本发明涉及一种生态墙砖，属于建筑技术领域。
背景技术：
房屋建造时，现有的墙体都是采用页岩空心砖、粘土砖、增压加气砖或红砖，砌墙过程中需要混凝土将砖块相互粘连在一起，且在墙体中还需添加一定的钢筋，故而所有条件都准备齐全后才能着手砌墙。同时砖块重量较重，当建造较高楼层时，需要大量人力物力投入搬运，且墙体建造过程中大量使用混凝土，搬运费力耗时，增加了成本，施工效率底下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种结构简单、适用性广泛、方便运输、施工安装简单方便、不需要混凝土、降低成本的生态复合型墙砖。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：生态砖，包括立方体的本体；所述本体的上部和下部上设置有相互对应匹配的结构体；在本体内沿墙体建造的水平方向上设置有若干横管，本体内的若干横管相连通，在墙体建造水平方向上的相邻本体之间的横管连通；在本体内沿墙体建造的垂直方向上设置有若干竖管，本体内的竖管与横管相连通，在墙体建造垂直方向上的相邻本体之间的竖管相连通。
通过设置结构体，可将生态砖沿墙体建造的竖直方向相互卡合在一起。本发明的若干横管和若干竖管采用模具成型，可以用于液体的循环流通。当横管和竖管用于液体的循环流通时，可根据季节的变化使用不同的液体。夏季时，可通冷水以降低房屋内的室温。冬季时，可通热水，相当于暖气片以给室内供暖。也可在管内通可流动的磁流体，使整个墙面充磁，起到养生环保的作用。
进一步，所述结构体包括设置在本体上部的若干凹槽和设置在本体下部与相邻本体上的凹槽相互卡合的凸台。所述本体上端开口，所述本体内竖向交错设置有若干隔板，所述若干隔板之间以及若干隔板与本体的侧壁之间围成所述的凹槽。通过在本体内设置隔板，隔成凹槽，通过凹槽与凸台相互配合，可将沿墙体竖直方向上的相邻生态砖相互卡合在一起，采用环保胶相互粘连，节约了材料，同时通过设置凹槽，可起到将室内室外温度相互隔绝的作用，设计巧妙。所述的凸台亦可设置在本体的上部，凹槽设置在本体的下部。
更进一步，所述凹槽和凸台上分别设置有相互卡合的卡扣。通过在凹槽和凸台上设置卡扣，可将沿墙体竖直方向上的生态砖紧密结合在一起，使整个墙体结合为一个整体，使墙体更加牢固。
进一步，所述横管和竖管的两端分别设置有凸出本体外的公接头和设置在本体内的母接头。所述所述母接头上设置有密封圈，所述公接头上设置有与密封圈相互配合的环形槽。通过公接头与母接头相互结合，可将整个墙体上的横管和竖管全部连通，使整个墙体的强度增强。通过设置密封圈和环形槽，避免了在管道内通液体时液体漏出。
进一步，所述本体的宽度与长度比为1:2。本体的宽度、长度和高度可根据具体的建造要求设计具体的大小，本体长宽比为2:1为常规设计。
进一步，所述横管为三根，所述竖管为两根；在本体长度方向上所述两根竖管分别距离本体两端各为本体长度的1/4；所述竖管沿本体长度方向设置在其中心线上并与之垂直。横管和竖管在生态砖内的数量可根据具体的使用情况增加或减少。通过竖管位置的固定，更有利于竖向上相邻生态砖之间管道的连通，避免了再使用其他连接件相连，节约了材料，可一次成型，直接使用。
进一步，还包括固定堵头和活动堵头；所述固定堵头堵塞生态砖构成的墙体四周的横管和竖管形成管口，所述活动堵头堵塞在墙体内的横管和竖管内。通过设置固定堵头的设置可将整个墙体裸露在外的管头堵住，防止杂物进入管内，通过活动堵头的设置可控制横管和竖管内的液体走向。
本发明还涉及一种生态砖的制作方法，采用树叶、杂草、或其他植物经破碎发酵后作为填充剂与混凝土混合，预埋管道构成一定的骨架，在管道上将以上混合物挤压成型在管道上即可。通过添加植物，使生态砖的纤维量增加，提高了生态砖的强度及韧性，牢固防水，更加环保。
本发明的生态砖还可采用树叶、杂草等其他植物磨粉作为添加剂与塑料改性，注塑成型，实现了废物资源再利用，降低了生产成本。
本发明的原理为：在建造房屋的墙体时，首先将墙体底层的生态砖固定在地面上，将墙体沿水平方向的两端分别固定在其他墙体或柱子上，然后在其上码放生态砖，码放生态砖时相邻生态砖的凸台和凹槽相互卡合在一起，同一层的生态砖通过相邻横管的公接头和母接头连接在一起，卡接同一层的生态砖时先将相邻的生态砖呈倒v形设置，将公接头和母接头先相接，将相邻生态砖端部的部分凸台与底部的凹槽相接合，然后用力将相邻生态砖的中部用力向下压下即可，接合的同时竖管的公接头与母接头也相接合。其中不同层的生态砖之间错位码放。本发明采用环保胶将各个生态砖相互粘连。
本发明的生态砖具有以下有益效果：
1）本发明的生态砖为模块化结构，运输方便、安装方便、施工简单、结构组装大小可调，节约了人工费用，综合成本降低。
2）本发明的模块化结构的生态砖之间采用嵌合或卡合（榫卯）方式结合，相对于现有技术节约了混凝土的使用，
3）在生态砖内设置横管和竖管，可根据季节通水，使房屋内冬暖夏凉；可通磁流体，适合与养生。
4）减少了混凝土的使用，提高了建筑效率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为实施例的立体结构示意图；
图2为实施例的结构示意图；
图3为实施例底部的结构示意图；
图4为实实施例生态砖的结构示意图；
图5为实施例生态砖错位卡合的结构示意图；
图6为实施例施墙体内管道的结构示意图；
其中：1、本体；2、横管；3、竖管；4、凹槽；5、凸台；6、隔板；7、公接头；8、母接头；9、密封圈；10、环形槽；11、密封磁铁；12、胶体。
具体实施方式
下面结合附图给出一个非限定的实施例对本发明作进一步的阐述。但是应该理解，这些描述只是示例的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1、2、3、4所示，生态砖，包括上端开口的立方体的本体1；本体1内竖向交错设置有若干隔板6，若干隔板6之间以及若干隔板6与本体1的侧壁之间围成的凹槽4，在本体1下部设置有与相邻本体1上的凹槽4相互卡合的凸台5。在本体1内沿墙体建造的水平方向上设置有三根横管2，本体1内的若干横管2相连通，在墙体建造水平方向上的相邻本体1之间的横管2连通；在本体1内沿墙体建造的垂直方向上设置有两根竖管3，本体1内的竖管3与横管2相连通，在墙体建造垂直方向上的相邻本体1之间的竖管3相连通。
如图1、2、4所示，横管2和竖管3的两端分别设置有凸出本体1外的公接头7和设置在本体1内的母接头8。母接头8上设置有密封圈9，公接头7上设置有与密封圈9相互配合的环形槽10。
如图1、5所示，本体1的宽度与长度比为1:2。在本体1长度方向上两根竖管3分别距离本体1两端各为本体1长度的1/4；竖管3沿本体1长度方向设置在其中心线上并与之垂直。
如图5、6所示，墙体在建造时，将生态砖进行错位码放，码放时，同一层相邻的生态砖先构成倒v形，公接头7和母接头8预连接，v形生态砖的两端先和下层生态砖相互卡合，用力将v形生态砖的中部用力压下去即可。其中墙体周围横管2和竖管3的管口通过固定堵头堵住，防止液体外流或杂物进入。在整个墙体的管道内设置有活动堵头，可通过活动堵头改变整个墙体内液体流动的方向及位置，整个墙体管道内充液体时，其为可循环液体。
本实施例由生态砖构成的墙体的外表面可二次加工，可通过电镀、喷塑、烤漆或其他方式代替瓷砖，且不易脱落，安全，美观大方，节约了材料。
如图4所示，其中活动堵头包括设置在墙体管道内两个磁极相对设置能够相互吸引的两块密封磁铁11，以及设置在墙体外的两个牵引磁铁；两个密封磁铁相对的一端分别设置有经挤压可弹性变形的胶体12；当需要将墙体内管道某处堵住时，通过牵引磁铁将其中一个密封磁铁11牵引到指定位置，再通过另一牵引磁铁将另一密封磁铁11牵引到该位置，将其中一块牵引磁铁取下，两个密封磁铁11相互吸引，从而挤压两个密封磁铁之间的胶体12，胶体12膨胀后，将管道堵住。当需要分开时，分别通过牵引磁铁将两个密封磁铁11分开即可。
本实施例生态砖的制作方法，采用树叶、杂草、或其他植物经破碎发酵后作为填充剂与混凝土混合，预埋管道构成一定的骨架，在管道上将以上混合物挤压成型在管道上即可。通过添加植物，使生态砖的纤维量增加，提高了生态砖的强度及韧性，牢固防水，更加环保。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例的生态砖可采用树叶、杂草等其他植物磨粉作为添加剂与塑料改性，注塑成型，实现了废物资源再利用，降低了生产成本。
以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。