本发明涉及保温墙施工工艺技术领域，尤其涉及一种免模板外墙外保温结构及施工工艺。
背景技术：
将工厂标准化生产的冷弯薄壁角钢桁架、专用连接件、吊环和吊环仓、镀锌自攻螺钉、热镀锌电焊网、纤维水泥板、钢筋、门窗框、饰面材料等在施工现场的地面操作平台上，按设计要求，将水平钢筋与角钢桁架连接，竖向钢筋与水平钢筋连接，构成与结构墙体截面尺寸相同的钢筋骨架。在骨架内侧，纤维水泥板用自攻钉与骨架连接；在骨架外侧，门窗框通过连接钢板用自攻钉与角钢桁架连接，电焊网卡嵌在专用连接件的固定座内，将吊环和吊环仓用骑马钉分别固定在保温层上，支护骨架边框模板。即为装配式现浇混凝土墙体免拆模板系统，简称免模板外墙。
外墙外保温顾名思义是一种把保温层放置在主体墙材外面的保温做法，因其可以减少点影响，同时保护主体墙材不受多大的温度变形应力，是目前应用最广泛的保温做法，也是目前国家大力倡导的保温做法。
目前，在对外墙外保温操作上，也是先在主体墙材浇筑成型，拆除模板后，然后再加装外保温，这种操作需要施工人员在墙外工作，施工工艺难度大，并且在加装的外保温结构的保温效果较差。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种免模板外墙外保温结构及施工工艺。
本发明提供如下技术方案：一种免模板外墙外保温结构，包括免模板外墙，所述免模板外墙的左侧通过螺钉连接的连接板焊接有斜撑杆，所述斜撑杆的底部与水平地面通过连接板螺钉连接，所述免模板外墙的右侧通过砂浆粘结层粘结有外保温架，所述免模板外墙的右侧通过锚固螺栓固定连接有外保温架，所述外保温架的内腔中架设有聚苯板，所述聚苯板的两侧均通过锚栓固定有内钢架，所述内钢架的内腔贯穿有连接架，所述连接架与外保温架的内壁连接，所述外保温架的右侧通过膨胀螺栓连接有抗裂防水层，所述外保温架和免模板外墙的表面均开设有窗框。
免模板外墙外保温的施工工艺，包括如下步骤：
(1)、先将免模板外墙卧倒放置在操作间内，使免模板外墙的外墙面与水平地面平行，然后进行外保温架的施工；
(2)、将聚苯板通过螺栓固定在外保温架的内腔中，然后在聚苯板的两侧加固内钢架，内钢架与聚苯板相隔距离在5-30mm，通过在内钢架中贯穿连接架，并使右侧连接架与外保温架的内壁焊接，然后对外保温架内浇灌混凝土，混凝土浇灌在内钢架以及外保温架的空隙处，使外保温架成型；
(3)、清洗免模板外墙的外墙油渍，清扫外墙上的浮灰，在外墙上涂抹界面砂浆，然后对外墙进毛面处理，用水泥砂浆在免模板外墙的外墙面上涂刷，然后将外保温架压在免模板外墙上，使免模板外墙与外保温架粘结，待水泥砂浆干燥后，通过免模板外墙和外保温架的螺栓孔内打入膨胀螺栓，使其外保温架固定在免模板外墙上，并且上述步骤(2)中的左侧连接架贯穿并延伸至免模板外墙的内腔中；
(3)、用水泥砂浆对窗框边进行护角及粉刷；
(4)、在外保温架的外墙面上清洗墙面油渍，清扫墙面浮灰，然后涂抹界面砂浆，对墙面进行毛面处理，做灰饼，然后将灰饼连接成冲筋，以冲筋为参照系，进行糙灰，洒水湿润养护，以表面不发白为宜，在24-36小时后，再次进行洒水养护，然后涂抹抗裂胶浆，压入耐碱玻纤网格布，然后再次涂抹抗裂胶浆，使其形成抗裂防水层，并打入塑料膨胀锚栓，然后在24小时后，对其表面洒水养护；
(5)、将成型好的免模板外墙以及外保温架通过吊架起吊，然后安装在楼面或地面上，然后通过固定斜撑杆，对免模板外墙进行固定，然后对免模板外墙内浇筑混凝土，使免模板外墙与楼面或地面连接成型。
(6)、最后进行质量验收。
通过采用上述结构，通过对外保温架内灌注混凝土，能够增强外保温架的保温能力，配合聚苯板，聚苯板具有优异的保温隔热性能，高强度抗压性能，优越的抗水、防潮性能，耐腐蚀、经久耐用性能，能够更好的隔热保温，同时采用加固内钢架，避免聚苯板热胀冷缩，导致外保温架内部产生裂隙，能够延长使用寿命，并且配合抗裂防水层，抗裂防水层采用的双层抗裂胶浆，抗裂胶浆具有优异的抗裂、防渗性能，耐候性能好，墙体保温砂浆面层有很好的整体抗裂效果和防渗性能，质量稳定，施工方便，现场加水搅拌即可涂抹，附着强度搞，与各种墙面基材有很好的亲和性，在保温面层形成很好的界面层，便于后续施工，降低综合成本，并且抗裂防水层还采用耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布具有质轻、高强、耐温、耐碱、防水、耐腐蚀、抗龟裂、尺寸稳定的优点，能够有效避免抗裂胶浆整体表面张丽收缩及外力引起的开裂，并且在聚苯板和抗裂防水层中间涂刷有界面砂浆，并做有灰饼，界面砂浆具有封闭基材的孔隙，减少墙体的吸收性，达到缓阻，降低轻质砌体抽吸抗裂胶浆内的水分，保温抗裂胶浆在更佳条件下粘结凝胶。
本发明的进一步设置为：其步骤(2)的具体工艺如下：将聚苯板通过螺栓固定在外保温架的内腔中，然后在聚苯板的两侧加固内钢架，内钢架与聚苯板相隔距离在5mm，通过在内钢架中贯穿连接架，并使右侧连接架与外保温架的内壁焊接，然后对外保温架内浇灌混凝土，混凝土浇灌在内钢架以及外保温架的空隙处，使外保温架成型。
本发明的进一步设置为：其步骤(2)的具体工艺如下：将聚苯板通过螺栓固定在外保温架的内腔中，然后在聚苯板的两侧加固内钢架，内钢架与聚苯板相隔距离在15mm，通过在内钢架中贯穿连接架，并使右侧连接架与外保温架的内壁焊接，然后对外保温架内浇灌混凝土，混凝土浇灌在内钢架以及外保温架的空隙处，使外保温架成型。
本发明的进一步设置为：其步骤(2)的具体工艺如下：将聚苯板通过螺栓固定在外保温架的内腔中，然后在聚苯板的两侧加固内钢架，内钢架与聚苯板相隔距离在30mm，通过在内钢架中贯穿连接架，并使右侧连接架与外保温架的内壁焊接，然后对外保温架内浇灌混凝土，混凝土浇灌在内钢架以及外保温架的空隙处，使外保温架成型。
本发明的进一步设置为：步骤(3)中，采用的高压水冲毛机进行毛面处理，其高压水冲毛机为(300-500)bar。
通过采用上述技术方案，使毛面处理效果更好，便于后续的施工。
本发明的进一步设置为：步骤(4)中，其第一次涂抹的抗裂胶浆的厚度为5-10mm，第二次涂抹的抗裂胶浆厚度为7-13mm，并且在涂抹完第一道抗裂胶浆和第二道抗裂胶浆后都用钢针插入抗裂防水层内检测厚度。
通过采用上述技术方案，使抗裂胶浆更牢固的粘结在外保温架上，减少抗裂胶浆脱落开裂的可能性。
本发明的进一步设置为：步骤(6)中，检测板面涂刷是否有凸起，有凸起应铲除，检查免模板外墙安装是否与楼面或地面垂直，用2m靠尺及契心检查抗裂防水层表面平整度，用2m托线板检查抗裂防水层立面垂直度。
附图说明
图1为本发明侧面示意图；
图2为本发明正面示意图；
图3为本发明连接架示意图。
图中：1免模板外墙、2斜撑杆、3连接板、4外保温架、5抗裂防水层、 6连接架、7内钢架、8砂浆粘结层、9聚苯板、10窗框。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种免模板外墙1外保温结构，包括免模板外墙1，所述免模板外墙1的左侧通过螺钉连接的连接板3焊接有斜撑杆2，所述斜撑杆2的底部与水平地面通过连接板3螺钉连接，所述免模板外墙1的右侧通过砂浆粘结层8粘结有外保温架4，所述免模板外墙1的右侧通过锚固螺栓固定连接有外保温架4，所述外保温架4的内腔中架设有聚苯板9，所述聚苯板9的两侧均通过锚栓固定有内钢架7，所述内钢架7的内腔贯穿有连接架6，所述连接架6与外保温架4的内壁连接，所述外保温架4的右侧通过膨胀螺栓连接有抗裂防水层5，所述外保温架4和免模板外墙1的表面均开设有窗框10。
免模板外墙外保温的施工工艺，包括如下步骤：
(1)、先将免模板外墙1卧倒放置在操作间内，使免模板外墙1的外墙面与水平地面平行，然后进行外保温架4的施工；
(2)、将聚苯板9通过螺栓固定在外保温架4的内腔中，然后在聚苯板9 的两侧加固内钢架7，内钢架7与聚苯板9相隔距离在5-30mm，通过在内钢架7中贯穿连接架6，并使右侧连接架6与外保温架4的内壁焊接，然后对外保温架4内浇灌混凝土，混凝土浇灌在内钢架7以及外保温架4的空隙处，使外保温架4成型；
(3)、清洗免模板外墙1的外墙油渍，清扫外墙上的浮灰，在外墙上涂抹界面砂浆，然后对外墙进毛面处理，用水泥砂浆在免模板外墙1的外墙面上涂刷，然后将外保温架4压在免模板外墙1上，使免模板外墙1与外保温架4粘结，待水泥砂浆干燥后，通过免模板外墙1和外保温架4的螺栓孔内打入膨胀螺栓，使其外保温架4固定在免模板外墙1上，并且上述步骤(2) 中的左侧连接架6贯穿并延伸至免模板外墙1的内腔中；
(3)、用水泥砂浆对窗框10边进行护角及粉刷；
(4)、在外保温架4的外墙面上清洗墙面油渍，清扫墙面浮灰，然后涂抹界面砂浆，对墙面进行毛面处理，做灰饼，然后将灰饼连接成冲筋，以冲筋为参照系，进行糙灰，洒水湿润养护，以表面不发白为宜，在24-36小时后，再次进行洒水养护，然后涂抹抗裂胶浆，压入耐碱玻纤网格布，然后再次涂抹抗裂胶浆，使其形成抗裂防水层5，并打入塑料膨胀锚栓，然后在24 小时后，对其表面洒水养护；
(5)、将成型好的免模板外墙1以及外保温架4通过吊架起吊，然后安装在楼面或地面上，然后通过固定斜撑杆2，对免模板外墙1进行固定，然后对免模板外墙1内浇筑混凝土，使免模板外墙1与楼面或地面连接成型。
(6)、最后进行质量验收。
实施例2：
与实施例1不同之处在于：内钢架7与聚苯板9相隔距离在5mm，使聚苯板9的膨胀空间得到限制，促使膨胀和收缩达到最佳范围，从而减小保温内架中的空隙，避免出现水汽凝结的情况。
实施例3：
与实施例1不同之处在于：内钢架7与聚苯板9相隔距离在15mm，使聚苯板9的膨胀空间得到限制，促使膨胀和收缩达到最佳范围，从而减小保温内架中的空隙，避免出现水汽凝结的情况。
实施例4：
与实施例1不同之处在于：内钢架7与聚苯板9相隔距离在30mm，使聚苯板9的膨胀空间得到限制，促使膨胀和收缩达到最佳范围，从而减小保温内架中的空隙，避免出现水汽凝结的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。