本发明属于建筑工程及施工方法技术领域，尤其是涉及一种楼梯间剪力墙一次支模两次浇筑的施工方法。
背景技术
在楼梯施工过程中，通常将楼梯与结构平板划分为同一施工段。混凝土浇筑时，根据施工段的划分，通常是支模支到结构平板,砼浇到平板，然后支设柱模板，在进行下一施工段的施工，这样就容易在楼层处形成错台，导致楼梯间剪力墙平整度满足不了规范要求。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种施工方法；尤其是一次支模两次浇筑、可有效克服楼梯间错台、提高施工质量的一种楼梯间剪力墙一次支模两次浇筑的施工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种楼梯间剪力墙一次支模两次浇筑的施工方法，包括以下步骤，
s1：模板支设前，在混凝土剪力墙的水平钢筋上设置定型撑棍；
s2：在所述模板上分别预留对拉孔；
s3：将完成拼装的所述模板分别安装在所述混凝土剪力墙内侧和所述混凝土剪力墙外侧，所述混凝土剪力墙的内侧模板整体支设到顶，所述混凝土剪力墙的外侧模板支设到楼板底板标高位置；
s4：在完成安装后的所述模板的内侧和所述模板的外侧，分别设有内龙骨；
s5：在所述内龙骨的外侧设有外龙骨，所述外龙骨的中心与所述对拉孔的中心相对应；
s6：将连接杆贯穿所述模板、所述内龙骨和所述外龙骨，所述连接杆两端设有紧固件。
进一步的，在所述s1之前，还包括以下步骤，所述模板制作前认真熟悉图纸，核对建筑、结构施工图，根据所述施工图的尺寸放出支模大样图,根据所述大样图列出所述模板的规格和数量，确保所述模板尺寸准确。
进一步的，所述模板为多层木模板。
进一步的，所述定型撑棍为定型水泥撑棍，所述定型水泥撑棍的间距为600mm，所述定型水泥撑棍呈梅花形布置。
进一步的，所述内龙骨材质为木方，所述木方纵向拼装，所述外龙骨材质为钢管，所述钢管横向拼装，所述钢管为多根。
进一步的，所述连接杆为对拉螺栓或对拉螺杆，所述紧固件为螺帽或螺母。
进一步的，所述多层木模板的长度为1830mm，所述多层木模板的宽度为915mm，所述多层木模板的厚度为15mm。
进一步的，所述多层木模板上的所述对拉孔的直径为φ16.5mm，所述连接杆的直径为φ14mm，所述对拉孔的纵间距为600mm，所述对拉孔的横间距均为600mm，所述对拉孔与所述多层木模板的边缘的距离不大于150mm。
进一步的，所述木方的规格为50mm×100mm，相邻两个所述木方的间距为200mm。
进一步的，所述钢管的规格为φ48mm×3.5mm，相邻两组所述钢管的间距为600mm。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、通过一次支模二次浇筑的施工方法改变楼梯间柱错台的质量通病，提高了楼梯间混凝土整体的观感质量。
2、楼梯间剪力墙内侧混凝土整体浇筑，在进行下一次浇筑时省去修补和校正的工序，减少了检查环节，同时降低了工人的劳动强度。
3、一次支模二次浇捣的施工工艺避免了混凝土浇筑过程中的外溢，节省材料和清理工作，加快了施工速度。
4、模板拆除后不再需要人工进行楼梯间混凝土的修补或剔凿，节省人工。
5、模板安装方面，操作简单，有效的解决了楼梯间柱加固难，容易移位的技术难题。
附图说明
图1是本发明实施例的施工结构示意图
图中：
1、连接杆2、紧固件3、外侧模板
4、钢筋5、内侧模板6、楼梯斜跑模板
7、楼梯踏步
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围：
如图1所示，图1示出了本发明在高层建筑楼梯间剪力墙施工的情况。在图中，楼梯间剪力墙采用多层木模板支设，楼梯间内侧模板5整体支设，外侧模板3支设到楼板底板标高位置。多层木模板的长度为1830mm，多层木模板的宽度为915mm，多层木模板的厚度为15mm。
本发明楼梯间剪力墙一次支模两次浇筑，以楼梯间剪力墙钢筋绑扎、楼梯间剪力墙模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护为施工流程，其中：楼梯间剪力墙外墙模板支设的施工方法包括以下步骤，根据楼梯间剪力墙的尺寸制作模板，一次支模二次浇筑的模板支设高度应超过结构层施工高度到结构施工层上层休息平台的梁和板的底部进行配模，然后根据楼层高度进行下一施工段模板的配置，通过上一施工段剪力墙模板的支设上口作为下一次支模的基础，循序推进，使剪力墙模板靠楼梯间一侧从下到上连续设置，施工中靠楼梯间的剪力墙模应配制二层模板，其它模板按传统方法支设即可。
本发明的楼梯间剪力墙一次支模两次浇筑的施工方法，在层高内能整体支设模板，没有二次接茬支模，所以平整度超差现象极少，对楼梯间砼进行施工，既内侧模板无需拆除，只需拆除外侧模板进行钢筋绑扎及凿毛清理等工序施工，这样就保证了楼梯间砼墙体模板的无缝施工，既保证了墙体平整度也很好的控制了漏浆涨模等质量问题的产生。
具体步骤如下：
s1：按照图纸设计尺寸，采用长宽规格为915mm×1830mm的小幅多层木模板拼装出楼梯间剪力墙模板，楼梯间剪力墙的内侧模板整体支设到顶，没有二次接茬支模，楼梯间剪力墙的外侧模板支设到楼板底板标高位置；
s2：模板支设前，在楼梯间剪力墙的水平钢筋4上设置间距600mm且呈梅花形布置的定型水泥撑棍，水泥撑棍的两端带有用于卡住水平钢筋并分别顶住两侧模板内壁的卡槽，从而起到固定楼梯间剪力墙钢筋位置、保证钢筋保护层厚度、并有效控制墙体截面尺寸的效果；
s3：多层木模板上分别预留直径为φ16.5mm且纵横间距均为600mm的对拉螺栓孔，要求位于边角部位的对拉螺栓孔与模板边缘的距离不大于150mm；
s4：用塔吊将完成拼装的模板吊运到楼梯间剪力墙的进行安装；
s5：在完成安装楼梯间剪力墙多层木模板，均以规格为50mm×100mm的木方做为纵向拼装的内龙骨，要求相邻的两个木方的间距为200mm；
s6：在木方的外侧均以规格为φ48×3.5mm的钢管作为横向拼装的外龙骨，要求两根钢管为一组，且相邻钢管的间距为600mm，各组钢管的中心线与对拉螺栓孔的中心相对应；
s7：贯穿楼梯间剪力墙模板、木方以及钢管安装规格为φ14mm的连接杆1，并在其两端加装紧固件2予以紧固，实行对多层木模板的对拉，以保证模板加固体系的受力合理，连接杆1为对拉螺栓或对拉螺杆，紧固件2为螺帽或螺母；
s8：混凝土浇筑时，浇筑到楼梯件剪力墙外侧模板支设的高度。待楼板浇筑完成后，再继续支设楼梯间剪力墙外侧的剩余的另一段模板。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、通过一次支模二次浇筑的施工方法改变楼梯间柱错台的质量通病，提高了楼梯间混凝土整体的观感质量。
2、楼梯间剪力墙内侧混凝土整体浇筑，在进行下一次浇筑时省去修补和校正的工序，减少了检查环节，同时降低了工人的劳动强度。
3、一次支模二次浇捣的施工工艺避免了混凝土浇筑过程中的外溢，节省材料和清理工作，加快了施工速度。
4、模板拆除后不再需要人工进行楼梯间混凝土的修补或剔凿，节省人工。
5、模板安装方面，操作简单，有效的解决了楼梯间柱加固难，容易移位的技术难题。
在本发明方法的实施过程中，尤其是楼梯间剪力墙模板支设方法的每个步骤，均有严格的施工监视，从而保证可靠的施工质量。
以上参照附图和实施例，对本发明的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本发明中各个步骤的实施细节均有可能发生某些变化，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是：只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的细节变化或相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。