本发明涉及一种适用于长距离注浆浆体接力中转、回收及管路清洗装置，具体地说是涉及长距离注浆过程中，因长管路输浆泵送压力损耗，接力中转输浆；注浆随机中止时，浆体回收和注浆后管路清洗的装置，以及使用该装置的使用方法。
背景技术：
在长距离灌浆工作中，由于制浆地点与注浆地点距离较远，浆体输送过程中压力损失，导致注浆管压力不足；长距离还可能导致浆体从制完到灌入岩体需要较长时间，不利浆体质量控制；另当灌浆过程中发生施工突然中断时，需要避免浆体在管路中积聚凝结而堵管，并且需要及时收集浆体再利用，从而保护环境；另外，对于注浆后的管路也需要配备相应的清洗装置。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种注浆浆体中转、回收及管路清洗系统装置。
本发明的技术方案是：
本发明提供一种适用于长距离注浆浆体接力中转、回收及管路清洗装置，其特征在于：它包括支撑底盘、注浆管道支撑结构、浆体接力中转和管路清洗装置、以及收集桶，其中：
所述的支撑底盘包括底盘和旋转转盘，所述的旋转转盘安装在底盘上；
所述的注浆管道支撑结构为两根杆件立柱，前述杆件立柱的底端固定在底盘上，顶端连接注浆管道进行支撑；
所述的浆体接力中转和管路清洗装置，包括注浆管道，以及安装在注浆管道上的闸阀，龙头，搅拌机、泵机和两个螺纹接头，所述的闸阀安装在注浆管道的中部，龙头布置在闸阀一侧的进浆管路上，搅拌机、泵机依次布置在闸阀另一侧的出浆管路上，两个螺纹接头分别位于进浆管路和出浆管路的进浆口和出浆口，用于与外部工作管路连接；
所述的收集桶安装在旋转转盘上，收集桶的进料口与龙头的出口相对，用于接收浆体和管道清洗废料。
进一步地，底盘的直径与注浆管道的长度相匹配。
进一步地，旋转转盘为设置在底盘上的圆形滑道，以便于收集桶的循环移动。
进一步地，收集桶为若干个，对称的布置在底盘上，收集桶的尺寸为底盘直径的1/4.5-1/3.5。
进一步地，收集桶的尺寸为底盘直径的1/4，收集桶为有底无盖的圆筒。
进一步地，搅拌机和泵机的工作压力不小于压浆最大压力的1.5倍。
本发明的有益效果：
本发明和现有技术相比，其优点在于：长距离浆体输送接力中转、出现注浆中断事故时，可临时收集管道中浆体；可实现收集浆体再利用；可实现管路清洗。解决输浆管路不易清理的问题，本发明解决了浆体中转、回收利用和管路清洗的问题，另外，安装简单，易于有效固定，省时省力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本发明固定装置的立体结构示意图；
图2是本发明固定装置的平面示意图。
图中：1、螺纹接头；2、龙头；3、闸阀；4、泵机；5、杆件立柱；6、收集桶；7、底盘；8、旋转转盘；9、搅拌机。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
一种注浆浆体接力中转、回收及管路清洗系统装置，如图1、图2所示，包括有起支撑固定作用的支撑底盘，所述支撑底盘的上方设有支撑上部中转管路的杆件立柱5，在支撑底盘上设置旋转滑动的旋转转盘8，旋转转盘8上对称的放置偶数个收集桶6，以四个为例，所述杆件立柱5的上部为中转管路，管路中间设置闸阀3一个，进浆段设置出浆龙头2一个，出浆段设置泵机4和搅拌机9各一个，中转管路与工作管路采用螺纹接头1。
支撑底盘为上方带有可旋转的滑道转盘，所述转盘的宽度为收集桶6的直径，绕底盘圆心旋转。收集桶为2mm厚的钢制圆桶，体积为中转管路距离与管路直径的积的三分之二。出浆龙头满足工作管路压力要求；所述出浆龙头出浆通畅，自密性好。出浆段泵机为再次将收集桶浆体泵送入注浆管作用，功率与注浆压力相匹配，确保不小于注浆压力，并可实现浆体搅拌，保证浆体工作性能。
中间闸阀起管路启闭作用，型号与工作管路压力相适应即可。支撑底盘上旋转滑道滑动方式确保可滑动即可便于循环收集浆体或废浆。
浆体接力中转工作状态为：浆体接力中转和管路清洗控制装置的管道控制闸阀3关闭，浆体由流出龙头2流出，浆体再由浆体和管道清洗废料收集桶6收集，当收集到最大容量时，移动到浆体输入工作管路的泵机4和搅拌机9，开动搅拌机9和泵机4，保持浆体流动性并按压力泵入输浆管道。
浆体回收工作状态为：一是收集制浆段到中转装置段输浆管道内浆体，工程程序同上述接力中转工作；二是中转装置至注浆机段浆体，关闭泵机，回流至收集桶。
管道清洗工作状态为：一是收集制浆段到中转装置段输浆管道内浆体，工程程序同上述接力中转工作；区别是管道通水，当接收的水较清澈时，表明管道清理干净。二是中转装置至注浆机段浆体，开启泵机，泵入清水清洗干净即可。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。