本发明防止建筑外墙模板错台的拼接方法，属于建筑模板拼接技术领域。
背景技术：
目前建筑外墙体或外柱普遍采用混凝土浇筑成型，在施工中外立面模板普遍按照楼层进行分层支设，使得在楼层分界处形成二次支模，这种模板支设方式往往在楼层分界处的外立面不易平整顺直，可能会导致楼层分界处形成错台现象，甚至可能在第二次支模时导致模板根部出现漏浆、流坠、麻面、孔凋等缺陷，影响美观同时也影响工程质量。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种防止楼层错台的建筑外墙模板拼接方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：防止建筑外墙模板错台的拼接方法，其特征在于，包括如下步骤：施工准备→放线定位→安装内模板→安装第一外模板→安装龙骨加固体系→安装第二外模板→检查校正→清扫现场→封堵内模板底部；
在安装内模板后，安装第一外模板前，需要在模板中设置套管及穿墙螺栓；
第一外模板与第二外模板拼接，拼接处设置有连接夹紧固定机构。
所述的第一外模板与第二外模板接缝处设置有堵漏胶条。
所述的封堵内模板底部采用水泥砂浆或发泡胶。
所述的第二外模板设置在第一外模板的上方。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、第一外模板与第二外模板产生衔接，不需要二次支模，减少了用工，提高了工作效率，降低了施工成本，有效的解决了混凝土外溢而造成的混凝土浪费现象以及混凝土外溢流造成的剔凿人工费。
2、通过第一外模板与第二外模板通过连接夹紧固定机构相连，可以保证混凝土表面的平整度，同时避免了错台现象，保证了外观质量，增加了外墙的美观度。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的拼装示意图。
图2为图1的左视图。
图3为模板拼接处连接结构示意图。
图4为模板拼接处连接夹紧固定机构结构示意图。
图5为模板拼接处连接机构示意图。
图中1为第一外模板、2为第二外模板、3为连接夹紧固定机构、4为楼板、31为前夹片、32为后夹片、33为铆钉、34为插片、35为插销。
具体实施方式
如图1~图5所示本发明防止建筑外墙模板错台的拼接方法，包括如下步骤：施工准备→放线定位→安装内模板→安装第一外模板→安装龙骨加固体系→安装第二外模板→检查校正→清扫现场→封堵模板底部。
熟悉设计图纸，根据规范、标准和相关规定的要求及操作中应注意的问题，做好施工前技术、安全交底工作，以高层住宅工程3m层高为例，模板模数尺寸为2.44*1.22m，层高3m，即2.44m+0.56m拼模，根据模板拼装图，提前制作0.56m模板与2.44m模板连接的装置机构备用，装置机构通过铆钉与0.56m模板连接，该装置机构间距900mm，以保证与墙面的固定效果，同时2.44m模板根据模板体系计算提前与次楞钉接备用。
根据建筑轴线测放30cm控制线和安装边线以及门洞口等位置线，按照安装边线进行内模板的拼装，按照门洞口位置线安装门洞口侧模，并对内模板设置临时支撑，根据模板体系计算结果，在规定的位置穿入套管及穿墙螺栓，然后安装2.44m的外模板，并与底部0.56m模板拼接，拼接处设置堵漏胶条以防漏浆，并设置临时支撑，在穿墙螺栓内外模对孔就位后，安装主龙骨，主龙骨一般为直径48的钢管，一般采用双钢管及3型卡，上钢管布置于穿墙螺栓上临时就位，下钢管设置在次龙骨钉接的粗钉上临时就位，然后初步紧固穿墙螺栓及3型卡，使内外模初步紧固就位，内外模初步固定就位后，开始安装2.44m模板上方的0.56m模板，将0.56m模板上提前铆接的连接装置插入2.44m模板，按照模板体系计算结果，确定0.56m模板上是否需要设置穿墙螺栓，进行下一步工序，将2.44m模板与上下部0.56m模板形成整体模板加固体系，然后紧固调整穿墙螺栓，使整体模板体系符合质量标准，拆除临时支撑，工作完成后在内模板底部适当位置设置清扫口，使用吸尘器清扫杂物，采用水泥砂浆或者发泡胶等措施对内模底部进行封堵，防止漏浆，另外在模板拼接处采用防漏胶条，一般为棉胶条，同样是防止漏浆，确保工程外观质量，待本层外墙混凝土达到拆模强度时，拆除2.44m模板及下层上部的0.56m模板，保留本层上部的0.56m模板，此时上部的0.56m模板上铆接的连接装置中预埋设有铁片及插销起到了固定的作用，上一层的外墙支模时，将外立面2.44m模板与本层保留的0.56m模板直接拼装和加固，待上一层外墙混凝土达到拆模强度时，将上一层的2.44m模板与本层的0.56m模板一并拆除，循环工作，达到在楼层界面处一次支模的目的。
在施工过程中应当注意加强工序质量的检查验收，并在混凝土浇筑过程中，安排专人进行模板工况检查，有异常情况，必须立刻停止施工，待处理满足要求后方可继续施工。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。