预制外墙挂板的可调型连接节点构造及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工工程领域，特指一种预制外墙挂板的可调型连接节点构造及其施工方法。

背景技术

预制外墙挂板(以下简称外挂板)是一种重要的装配式围护结构形式，主要应用于框架结构，在美国、日本比较普遍，我国近年来也有一定应用，如清水混凝土外挂板、保温装饰一体化混凝土复合外挂板等。在外挂板设计中，连接节点是最关键的内容之一。外挂板与主体结构的主要连接节点形式分为点承式和线承式，目前，线承式连接节点在我国部分地区有所应用，而点承式连接节点在美国、日本以及我国台湾地区应用较多。相较之下，线承式连接节点一般需节点后浇，外挂板只能与主体结构同步安装施工，结构设计时还需要考虑外挂板对结构刚度增量的不利影响；而采用点承式连接节点的外挂板则能实现“先主体，后挂板”的建造方式，有利于缩短工期，且合理的设计可大幅减少外挂板对主体结构刚度的影响程度。

常规的点承式外挂板连接节点多通过角钢连接件、螺栓和预埋件将外挂板直接固定于梁、柱或楼板上，然而对于装配式建筑，采用这种连接方式却存在一些弊端。

首先，当不设置柔性连接构造措施时，外挂板与主体结构之间的变形完全由角钢自身的材料变形提供，虽然连接稳固，但协调变形能力不足。当发生地震时，主体结构产生较大变形，稳固的连接构造反而会引起连接节点处的应力集中，从而造成连接件破坏或局部混凝土开裂破坏，这极大地影响了结构的安全性和震后可修复性。

其次，预制构件在实际拼装过程中必然存在安装误差，而且预制构件中的预埋件本身也可能存在位置偏差，因而当主体结构完成安装后，由于预埋件位置相对固定，连接件又没有足够的变形能力，外挂板安装施工时可能出现安装困难的问题，此时若强行安装，则需对连接节点施加较大的安装应力，不仅增加安全隐患，还会导致墙片难以对齐，严重影响施工质量。当遇到曲面墙体的安装时，这一问题将进一步放大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预制外墙挂板的可调型连接节点构造及其施工方法，解决现有的点承式连接节点的协调变形能力不足而在地震时容易破坏连接件或混凝土和无法适应安装误差而给安装带来困难等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种预制外墙挂板的可调型连接节点构造，用于将预制外墙挂板连接于建筑结构，所述可调型连接节点构造包括：

与所述建筑结构的设定位置固定连接的第一螺纹连接件；

与所述第一螺纹连接件螺合连接的第二螺纹连接件，所述第二螺纹连接件可调节其自身位于所述第一螺纹连接件外的部分的长度，所述第二螺纹连接件上远离所述第一螺纹连接件的端部与所述第一螺纹连接件间留设有至少一圈螺纹结构；

与所述第二螺纹连接件上远离所述第一螺纹连接件的端部固定连接的连接板，所述连接板上开设有呈竖向设置的一条形槽；

埋设于所述预制外墙挂板内的第一螺纹紧固件；以及

穿过所述条形槽并与所述第一螺纹紧固件螺合连接的第二螺纹紧固件，通过所述第二螺纹紧固件连接所述连接板和所述预制外墙挂板，从而完成所述预制外墙挂板的安装。

本发明提供的连接节点构造具有调节功能，通过第一螺纹连接件和第二螺纹连接件的螺合配合可适应预制外墙挂板的安装误差，通过调节第二螺纹连接件上未螺合于第一螺纹连接件上的部分的长度来实现由预制主体安装误差引起的墙板平面外误差的调节，且该安装误差还可以通过第二螺纹紧固件和第一螺纹紧固件的螺合连接来实现微调，从而精确控制外墙挂板的平整度和垂直度。本发明通过在第二螺纹连接件上设置至少一圈螺纹结构未与第一螺纹连接件螺合，这样留设的该至少一圈螺纹结构能够通过旋转而适应外墙挂板的水平位移，既能够适应由预制主体构件安装误差引起的墙体平面内水平向误差，解决安装误差带来的施工困难问题，又能够缓冲并释放外墙挂板地震作用下发生水平位移时受到来自主体结构的作用荷载，避免了对外墙挂板和连接构件的破坏。且本发明还设置了竖向设置的条形槽，能够进一步提升安装施工的便宜性，不仅在满足承载力要求的调节下便于多个连接点同时挂入，又为外墙挂板在地震中提供微小的竖向的位移能力来配合外墙挂板的水平位移机制，缓冲并释放外墙挂板在地震作用下水平位移时受到来自主体结构的作用荷载，对外墙挂板起到了有效的保护作用。

本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造的进一步改进在于，所述条形槽的一端部于所述连接板的侧部形成一开口，且所述开口朝上设置；

所述第二螺纹紧固件可通过所述开口而置于所述条形槽内。

本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造的进一步改进在于，还包括一垫板，所述垫板上偏心设置一安装孔，通过所述安装孔将所述垫板套设于所述第二螺纹紧固件上，且所述垫板贴设于所述连接板上远离所述预制外墙挂板的侧面，所述垫板的边缘与所述第一螺纹连接件相抵靠。

本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造的进一步改进在于，所述连接板为平直板或z型板。

本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造的进一步改进在于，所述第一螺纹紧固件为螺栓套筒，所述螺栓套筒埋设于所述预制外墙挂板内且于所述预制外墙挂板的内外表面均留设有连接口；

所述第二螺纹紧固件穿过位于内表面的连接口并与所述螺栓套筒螺合连接；

位于外表面的连接口通过一帽盖封堵。

本发明还提供了一种预制外墙挂板的可调型连接节点构造的施工方法，包括如下步骤：

提供一第一螺纹连接件，将所述第一螺纹连接件固定连接于所述建筑结构的设定位置；

提供一第二螺纹连接件和一连接板，所述连接板上开设有一条形槽，将所述第二螺纹连接件和所述连接板固定连接；

将所述第二螺纹连接件与所述第一螺纹连接件螺合连接，并使得所述连接板上的所述条形槽处于竖向的设置状态；

提供埋设有第一螺纹紧固件的预制外墙挂板，将所述预制外墙挂板吊装至设定位置处；以及

提供一第二螺纹紧固件，将所述第二螺纹紧固件穿过所述条形槽并与所述预制外墙挂板上的第一螺纹紧固件螺合连接，通过所述第二螺纹紧固件连接所述连接板和所述预制外墙挂板，从而完成所述预制外墙挂板的安装。

本发明的施工方法的进一步改进在于，还包括：

将所述条形槽的一端部于所述连接板的侧部形成一开口，在螺合连接所述第二螺纹连接件和所述第一螺纹连接件时，将所述条形槽的开口朝上设置；

在设置第二螺纹紧固件时，将所述第二螺纹紧固件部分螺合于所述第一螺纹紧固件，并将所述第二螺纹紧固件上未螺合的部分从所述开口置于所述条形槽内，进而将所述第二螺纹紧固件和所述第一螺纹紧固件紧固连接以实现连接所述连接板和所述预制外墙挂板。

本发明的施工方法的进一步改进在于，还包括提供一垫板，所述垫板上偏心设置一安装孔；

在将所述第二螺纹紧固件穿过所述条形槽之前，将所述垫板通过所述安装孔套设于所述第二螺纹紧固件上，并将所述垫板贴设于所述连接板上远离所述预制外墙挂板的侧面；

在螺合连接所述第二螺纹紧固件和所述第一螺纹紧固件的过程中，转动所述垫板以使得所述垫板的边缘抵靠于所述第一螺纹连接件。

本发明的施工方法的进一步改进在于，所述预制外墙挂板上的第一螺纹紧固件设于矩形的四个角处；

于建筑结构上连接第一螺纹连接件时，将所述第一螺纹连接件对应所述第一螺纹紧固件设置；

在将四个角处的第二螺纹紧固件与对应的第一螺纹紧固件螺合连接时，将其中至少两个角处的第二螺纹紧固件与对应所述第一螺纹紧固件紧固连接，以将对应的连接板与所述预制外墙挂板紧固连接。

本发明的施工方法的进一步改进在于，所述第一螺纹紧固件为螺栓套筒，在将所述螺栓套筒埋设于预制外墙挂板内时，将螺栓套筒于所述预制外墙挂板的内外表面均留设有连接口；

将所述第二螺纹紧固件穿过位于内表面的连接口并与所述螺栓套筒螺合连接；

提供一帽盖，将所述帽盖封堵于位于外表面的连接口。

附图说明

图1为本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造的结构示意图。

图2为本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造的爆炸分解结构示意图。

图3为本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造连接预制外墙挂板和建筑结构的结构示意图。

图4为本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造中垫板的结构示意图。

图5为本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造中连接板的第一实施例的侧视图。

图6为本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造的第二实施例连接预制外墙挂板和建筑结构的结构示意图。

图7为本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造中连接板的第二实施例的俯视图。

图8为本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造中连接板的第二实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种预制外墙挂板的可调型连接节点构造及其施工方法，通过螺纹连接和条形槽的设置可实现多方向的安装调节，适应安装误差的能力高，采用全干式施工方式，具有安装方便，施工快捷的特点。本发明的可调型连接节点的布置灵活，并与外挂板形成位移模式可以保证地震作用下与建筑主体结构的协调变形，减少预制外墙挂板和连接件的破坏，同时减小对建筑主体结构刚度的影响。下面结合附图对本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造及其施工方法进行说明。

参阅图1，显示了本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造的结构示意图。参阅图2，显示了本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造的爆炸分解结构示意图。下面结合图1和图2，对本发明预制外墙挂板的可调型连接节点构造进行说明。

如图1和图2所示，本发明的预制外墙挂板的可调型连接节点构造30用于将预制外墙挂板连接于建筑结构，该可调型连接节点构造30包括第一螺纹连接件31、第二螺纹连接件32、连接板33、第一螺纹紧固件34以及第二螺纹紧固件35。

结合图3所示，第一螺纹连接件31与建筑结构10的设定位置固定连接，该设定位置依据预制外墙挂板20的安装位置进行选定；第二螺纹连接件32与第一螺纹连接件31螺合连接，该第二螺纹连接件32可调节自身位于第一螺纹连接件31外的部分的长度，通过该长度的调节可以调整适应安装误差，第二螺纹连接件32上远离第一螺纹连接件31的端部与第一螺纹连接件31间留设有至少一圈螺纹结构，该留设的至少一圈螺纹结构为第二螺纹连接件32提供于平面内进行左右转动的功能，这样的旋转功能可在预制外墙挂板20发生水平移动时实现水平方向的调节能力；连接板33与第二螺纹连接件32固定连接，该连接板33连接于第二螺纹连接件32上远离第一螺纹连接件31的端部，在连接板33上开设有呈竖向设置的一条形槽331，虽然该竖向设置的条形槽331会随着第二螺纹连接件32一起旋转而使其不再呈竖向状，但在将第二螺纹连接件32螺合于第一螺纹连接件31上时，应确保该条形槽331处于竖直状，通过竖直状的条形槽331为预制外墙挂板20在安装好后提供竖向调节功能；第一螺纹紧固件34埋设于预制外墙挂板20内，第二螺纹紧固件35穿过条形槽331并与第一螺纹紧固件35螺合连接，通过第二螺纹紧固件35连接连接板33和预制外墙挂板20，从而完成了预制外墙挂板20的安装。

本发明的连接节点构造在连接后的结构状态，请参阅图1所示，其中的第一螺纹连接件31和第二螺纹连接件32采用螺合连接，第一螺纹连接件31可设有内螺纹，第二螺纹连接件32上可设有相适配的外螺纹，还可以是第一螺纹连接件31上设有外螺纹，在第二螺纹连接件32上设有相适配的内螺纹。第一螺纹连接件31和第二螺纹连接件32的螺合连接，实现了第一种调节功能，通过调节第二螺纹连接件32上未螺合于第一螺纹连接件31上的部分的长度来适应预制外墙挂板20的安装误差，但该第一螺纹连接31和第二螺纹连接件32的螺合调节功能为粗调，因连接板33上设置的条形槽331需处于竖直状，该第二螺纹连接件32螺合调节的调节精度为第二螺纹连接件32上设置的螺纹结构的一圈，也即第二螺纹连接件32在螺合连接时，只能整圈的旋拧。为精确的适应预制外墙挂板20的安装误差，本发明的构造还提供了第二种调节功能，第二螺纹紧固件35和第一螺纹紧固件34的螺合连接，通过调节第二螺纹紧固件35上未螺合于第一螺纹紧固件34上的部分的长度来适应预制外墙挂板20的安装误差，该第二螺纹紧固件35的螺合连接为细调，结合第一种调节功能，能够完全适应预制外墙挂板20的安装误差。

本发明的连接节点构造在第二螺纹连接件32上设置至少一圈螺纹结构未与第一螺纹连接件31螺合，这样留设的至少一圈螺纹结构能够通过旋转而适应预制外墙挂板20的水平位移，在预制外墙挂板20发生水平位移时，能够带动连接板旋转，实现了水平方向的调节能力，此为本发明的第三种调节功能。竖向设置的条形槽331，为预制外墙挂板20提供了竖向调节的功能，实现了第四种调节功能，竖向设置的条形槽331一方面在预制外墙挂板20安装的过程中可提供竖向方向上的安装误差的调节，另一方面在预制外墙挂板20安装完成后，为预制外墙挂板20在发生位移时提供竖向调节能力。

作为本发明的一较佳实施方式，如图1和图2所示，条形槽331的一端部于连接板33的侧部形成一开口332，且该开口332朝上设置；第二螺纹紧固件35可通过开口332而置于条形槽331内。这样在安装时，结合图3所示，可将第二螺纹紧固件35与预制外墙挂板20上的第一螺纹紧固件34先螺合一段，即未将第二螺纹紧固件35与第一螺纹紧固件34完全螺紧，而后将预制外墙挂板20吊装到安装位置附近，将第二螺纹紧固件35上未螺合到第一螺纹紧固件34上的部分从开口332处卡入到条形槽331内，然后在旋拧第二螺纹紧固件35，完成第二螺纹紧固件35与第一螺纹紧固件34的连接。本发明的条形槽331呈竖向状设置，开口332朝上设置，一方面可以提供竖向调节功能，另一方面也方便了第二螺纹紧固件35的安装。

作为本发明的另一较佳实施方式，如图2和图4所示，可调型连接节点构造30还包括垫板36，在垫板36上偏心设置一安装孔361，该安装孔361设于垫板36的非中心位置处，通过安装孔361将垫板36套设于第二螺纹紧固件35上，且垫板36贴设在连接板33上远离预制外墙挂板20的侧面，结合图1所示，垫板36的边缘与第一螺纹连接件31相抵靠。在紧固第二螺纹紧固件35之前，旋转垫板36的方向，使得垫板36的周缘距安装孔361较远的位置处抵靠于第一螺纹紧固件31的表面，利用垫板36通过摩擦和侧面承压来发挥一定的传力作用，作为一种额外的安全措施。

较佳地，在一个预制外墙挂板20的表面设置四个第一螺纹紧固件34，也即利用四个可调型连接节点构造30来安装一个预制外墙挂板20，根据设计规范的要求，四个连接点中只考虑两个作为承重节点，这样对于承重节点来讲，承重节点处的第一螺纹紧固件35和第二螺纹紧固件34需紧固连接，故而不能实现安装误差的微调，而另外非承重节点处可实现安装误差的微调。在安装预制外墙挂板20时，只需要四个连接板33处于同一平面即可，若有某一连接板33无法调节到与其他的连接板33处于同一平面，可将该连接板33的位置设计为非承重节点。条形槽331的竖向调节功能也一样，适用于非承重节点，而对于承重节点，需要将第二螺纹紧固件35置于条形槽331的底部，所以承重节点处的条形槽331不能竖向调节安装误差，在预制外墙挂板20发生位移时，该承重节点处的条形槽331的竖向调节功能并不受影响。

作为本发明的另一较佳实施方式，如图2所示，第一螺纹紧固件34为螺栓套筒，该螺栓套筒设有内螺纹，螺栓套筒埋设在预制外墙挂板20内且于预制外墙挂板20的内外表面均留设有连接口；第二螺栓紧固件35为高强螺栓，该第二螺栓紧固件35穿过位于内表面上的连接口并与螺栓套筒螺合连接，而在预制外墙挂板20的外表面上的连接口处通过一帽盖37进行封堵，该帽盖37穿过位于外表面上的连接口并与螺栓套筒螺合连接。

如图3和图5所示，本发明的第一实施例中，连接板33为平直板，在安装时，该连接板33完全贴合于预制外墙挂板20的表面，平直板的连接强度较好，可将平直板设置在预制外墙挂板20的承重节点处。在第二实施中，如图6至图7所示，连接板33为z型板，包括有第一平面板、第二平面板和连接第一平面板和第二平面板的倾斜板，第一平面板上固定连接第二螺纹连接件32，第二平面板上开设条形槽331，且该第二平面板贴设于预制外墙挂板20的表面，与第二螺纹紧固件35连接。

本发明的建筑主体10可以为钢结构主体，还可以为混凝土结构主体。第一螺纹连接件31可直接焊接固定在钢结构主体上。在将第一螺纹连接件31固定在混凝土结构主体时，施工混凝土结构主体时于表面埋设连接件，而后将第一螺纹连接件31与埋设的连接件焊接固定。采用后固定第一螺纹连接件31的方式，能够避免预先设置带来的误差的问题，提高了预制外墙挂板的安装精确度。

每一预制外墙挂板20通过位于矩形的四个角处的四个可调型连接节点构造安装到建筑主体10上后，相邻的两个预制外墙挂板20之间的拼缝处设置橡塑缓冲条和泡沫条，安装完成后，用硅酮结构密封胶处理拼缝。当建筑主体10于地震时产生变形时，本发明的预制外墙挂板20可随着变形产生整体平移，可调型连接节点构造30通过条形槽331实现竖向调节，通过第二螺纹连接件32上未螺合的至少一个螺纹结构实现水平向上的左右旋转调节，从而使得预制外墙挂板20通过整体平移来缓冲地震形成的作用力，且在可调型连接节点构造30与预制外墙挂板20之间均不产生应力集中，对建筑主体10的刚度影响较小，预制外墙挂板20的拼缝处变形小，不易开裂，震后易修复。

下面对本发明提供的预制外墙挂板的可调型连接节点构造的施工方法进行说明。

如图1至图3所示，本发明的一种预制外墙挂板的可调型连接节点构造的施工方法，包括如下步骤：

提供一第一螺纹连接件31，将第一螺纹连接件31固定连接于建筑结构10的设定位置；

提供一第二螺纹连接件32和一连接板33，连接板33上开设有一条形槽331，将第二螺纹连接件32和连接板33固定连接；

将第二螺纹连接件32与第一螺纹连接件31螺合连接，并使得连接板33上的条形槽331处于竖向的设置状态；

提供埋设有第一螺纹紧固件34的预制外墙挂板20，将预制外墙挂板20吊装至设定位置处；

提供一第二螺纹紧固件35，将第二螺纹紧固件35穿过条形槽331并与预制外墙挂板20上的第一螺纹紧固件34螺合连接，通过第二螺纹紧固件34连接连接板33和预制外墙挂板20，从而完成预制外墙挂板的安装。

较佳地，建筑主体10为钢结构主体，在固定第一螺纹连接件31时，可将第一螺纹连接件31之间焊接固定在钢结构主体的设定位置处；而后再将第二螺纹连接件32和连接板33连接在第一螺纹连接件31上，调整连接板33所处的位置，该连接板33的外表面即为预制外墙挂板20的安装面。螺合调节第一螺纹连接件31和第二螺纹连接件32时，可实现第一种调节功能，对安装误差的粗调。

作为本发明的一较佳实施方式，本发明的施工方法还包括：

如图2所示，将条形槽331的一端部于连接板33的侧部形成一开口332，在螺合连接第二螺纹连接件32和第一螺纹连接件31时，将条形槽331的开口332朝上设置；

在设置第二螺纹紧固件35时，将第二螺纹紧固件35部分螺合于第一螺纹紧固件34，并将第二螺纹紧固件35上未螺合的部分从开口332置于条形槽331内，进而将第二螺纹紧固件34和第一螺纹紧固件34紧固连接以实现连接连接板33和预制外墙挂板20。

在另一实施方式中，还可先将第二螺纹紧固件35放置于连接板33的条形槽331内，将预制外墙挂板20吊至设定位置，并将第二螺纹紧固件35和对应的第一螺纹紧固件34螺合连接，实现预制外墙挂板20的安装。

在安装第二预制外墙挂板20时，通过螺合第一螺纹紧固件34和第二螺纹紧固件35，来实现第二种调节功能，对安装误差的细调。配合第一螺纹连接件31和第二螺纹连接件32的粗调，使得本发明的施工方法能够完全适应建筑结构10上存在的安装误差。

作为本发明的另一较佳实施方式，如图2和图4所示，本发明的施工方法还包括提供一垫板36，垫板36上偏心设置一安装孔361；

结合图3所示，在将第二螺纹紧固件35穿过条形槽331之前，将垫板36通过安装孔361套设于第二螺纹紧固件35上，并将垫板36贴设于连接板33上远离预制外墙挂板20的侧面；

在螺合连接第二螺纹紧固件35和第一螺纹紧固件34的过程中，转动垫板36以使得垫板36的边缘抵靠于第一螺纹连接件31。

结合图1所示，垫板36的边缘与第一螺纹连接件31相抵靠。在紧固第二螺纹紧固件35之前，旋转垫板36的方向，使得垫板36的周缘距安装孔361较远的位置处抵靠于第一螺纹紧固件31的表面，利用垫板36通过摩擦和侧面承压来发挥一定的传力作用，作为一种额外的安全措施。

作为本发明的又一较佳实施方式，预制外墙挂板20上的第一螺纹紧固件34设于矩形的四个角处；较佳地，将第一螺纹紧固件34设置在靠近预制外墙挂板20的四个角部处；

于建筑结构10上连接第一螺纹连接件31时，将第一螺纹连接件31对应第一螺纹紧固件34设置；

在将四个角处的第二螺纹紧固件35与对应的第一螺纹紧固件34螺合连接时，将其中至少两个角处的第二螺纹紧固件34与对应第一螺纹紧固件34紧固连接，以将对应的连接板33与预制外墙挂板20紧固连接。

根据设计规范的要求，四个连接点中可只考虑两个作为承重节点，这样对于承重节点来讲，承重节点处的第一螺纹紧固件35和第二螺纹紧固件34需紧固连接，故而不能实现安装误差的微调，而另外非承重节点处可实现安装误差的微调。在安装预制外墙挂板20时，只需要四个连接板33处于同一平面即可，若有某一连接板33无法调节到与其他的连接板33处于同一平面，可将该连接板33的位置设计为非承重节点。条形槽331的竖向调节功能也一样，适用于非承重节点，而对于承重节点，需要将第二螺纹紧固件35置于条形槽331的底部，所以承重节点处的条形槽331不能竖向调节安装误差，在预制外墙挂板20发生位移时，该承重节点处的条形槽331的竖向调节功能并不受影响。

作为本发明的再一较佳实施方式，第一螺纹紧固件34为螺栓套筒，在将螺栓套筒埋设于预制外墙挂板20内时，将螺栓套筒于预制外墙挂板20的内外表面均留设有连接口；将第二螺纹紧固件35穿过位于内表面的连接口并与螺栓套筒螺合连接；提供一帽盖37，将帽盖37封堵于位于外表面的连接口。在预制外墙挂板安装前，拼缝处设置橡塑缓冲条和泡沫条，安装完成后，再用硅酮结构密封胶处理拼缝。

本发明的可调型连接节点构造及其施工方法的有益效果为：

可通过螺纹套筒与条形槽构造措施可实现多方向的安装调节，其适应安装误差的能力很高。由于采用全干式施工方式，因而具有安装方便，施工快捷的特点。该连接节点可灵活布置，其与外墙挂板形成的位移模式可以保证地震作用下与建筑结构的协调变形，减少外墙挂板和连接件破坏，同时减小外挂板对建筑结构刚度的影响。该连接节点已在装配式钢结构及装配式混凝土结构项目中成功应用，实践表明，其安装误差可调的特性有利于实现高效施工，保证安装质量。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。