本发明涉及一种减震装配式混凝土楼盖结构及其施工方法。
背景技术：
传统的混凝土结构主要以现场支模现场浇筑为主，预制装配式结构则是将结构中主要受力构件事先在预制厂制作完成，在现场通过一定连接形式拼装而成。相对于传统的混凝土结构，采用装配式结构可以大幅缩减工期，减少模板的浪费以及现场湿作业量对环境造成的污染。装配式结构整体性不佳、抗震性能欠佳等缺点限制了其应用推广。
近年来我国积极推广绿色建筑和建材，大力发展钢和混凝土装配式结构。楼盖结构是装配式结构中的重要组成部分，现浇叠合板技术由于其施工方便、受力合理等优点被广泛用于装配式结构，缺点是现浇的施工方式将会对环境造成一定程度的影响。全装配式框架结构即是指采用焊接、栓接、榫接等干式连接方法连接预制构件，形成整体框架结构。该连接方式仅需少量现场湿作业，在缩短工期和加快施工进度方面具有较大优势。但预制楼板整体性和抗震性能较差，如何提高其抗震性能，是装配式楼板的应用中亟待解决问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种减震装配式混凝土楼盖结构及其施工方法，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种减震装配式混凝土楼盖结构，包括至少两根预制梁，所述预制梁上均设有嵌设凹槽，所述预制梁的上方设有若干块预制楼板，所述预制楼板上均固设有用于插入嵌设凹槽的倒扣把，相邻预制楼板间经预埋角钢件进行连接，所述倒扣把与嵌设凹槽之间、相邻预制楼板的预埋角钢件之间均填设有沥青连接层。
优选的，所述预制梁均相互平行设置，所述预制楼板均相互平行设置。
优选的，所述预制梁均包括纵向延伸的梁体，所述嵌设凹槽沿梁体的上表面自上往下开设且沿梁体的长度方向延伸，所述梁体的顶部两侧对称固设有牛腿，所述预制梁的内部设有钢筋笼，所述钢筋笼包括位于梁顶与梁底的纵向钢筋，其中嵌设凹槽一侧的纵向钢筋间设有左箍筋，嵌设凹槽另一侧的纵向钢筋间设有右箍筋。
优选的，所述倒扣把对称固设在预制楼板的两端且与预制楼板垂直，所述预制楼板的板顶配制若干横向负筋，板底配制若干横向正筋，所述横向负筋的端部弯延至倒扣把的底部。
优选的，所述预制楼板在非倒扣把的两侧均预埋设有预埋角钢件，所述预制楼板一侧的预埋角钢件形状为“┏”形，所述预制楼板另一侧的预埋角钢件形状为“┛”形，相邻预制楼板的预埋角钢件相互套接。
优选的，所述预埋角钢件的长度与预制楼板的长度相同，其宽度为预制楼板板厚的0.6-0.7倍。
优选的，所述嵌设凹槽的宽度大于倒扣把的宽度，所述嵌设凹槽的宽度不大于预制梁宽度的1/4、深度不大于预制梁高度的1/2，所述倒扣把的深度比嵌设凹槽深度浅10mm，所述倒扣把的宽度比嵌设凹槽的宽度窄10mm。
一种减震装配式混凝土楼盖结构的施工方法，按以下步骤进行：（1）根据结构设计荷载计算所需预制楼板厚度及配筋，再根据预制楼板厚度确定倒扣把深度（不大于预制梁高的1/2）及厚度（不大于预制梁宽的1/4），预制楼板的横向负筋应弯延至倒扣把底部；（2）确定预制楼板的预埋角钢件的尺寸，长度与预制楼板长度相同，宽度宜为预制楼板板厚的0.6-0.7倍；（3）按结构设计需求计算预制梁所需高以及宽，在不削弱梁截面的条件下预留嵌设凹槽，嵌设凹槽宽不大于预制梁宽的1/4、深度不大于预制梁高的1/2，嵌设凹槽宽度比预制楼板的倒扣把宽10mm，高度比预制楼板的倒扣把高10mm；（4）安装预制楼板，从预制梁的右侧开始，安装过程中将相邻预制楼板的预埋角钢件相互套接，依次向左摆放预制楼板；（5）用加热融化的沥青填于预埋角钢件之间以及嵌设凹槽中，待沥青固化形成沥青连接层，至此楼板安装完毕。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明施工工艺简单，对预制构件的安装精度要求不高，预制楼板与预制梁的连接稳固，正常荷载条件下预制楼板受力形式类似于与简支楼板。地震作用下预制楼板有一定沿板纵向的变形行程，在挤压沥青的过程中实现耗能。于此同时，预制楼板间通过预埋角钢件连接，连接缝中填注有沥青，地震作用下预埋角钢件本身的变形和沥青的挤压变形均可实现一定程度的耗能效果。预制楼板采用拼接方式，尺寸固定，便于工业化大量生产。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的横向构造示意图一。
图2为本发明实施例的横向构造示意图二。
图3为本发明实施例的纵向构造示意图一。
图4为本发明实施例的纵向构造示意图二。
图5为本发明实施例的立体图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~5所示，一种减震装配式混凝土楼盖结构，包括至少两根预制梁1，所述预制梁上均设有嵌设凹槽2，所述预制梁的上方设有若干块预制楼板3，所述预制楼板上均固设有用于插入嵌设凹槽的倒扣把4，相邻预制楼板间经预埋角钢件5进行连接，所述倒扣把与嵌设凹槽之间、相邻预制楼板的预埋角钢件之间均填设有沥青连接层6。
在本发明实施例中，所述预制梁均相互平行设置，所述预制楼板均相互平行设置。
在本发明实施例中，所述预制梁均包括纵向延伸的梁体，所述嵌设凹槽沿梁体的上表面自上往下开设且沿梁体的长度方向延伸，所述梁体的顶部两侧对称固设有牛腿7，所述预制梁的内部设有钢筋笼，所述钢筋笼包括位于梁顶与梁底的纵向钢筋8，其中嵌设凹槽一侧的纵向钢筋间设有左箍筋9，嵌设凹槽另一侧的纵向钢筋间设有右箍筋10。
在本发明实施例中，所述倒扣把对称固设在预制楼板的两端且与预制楼板垂直，所述预制楼板的板顶配制若干横向负筋11，板底配制若干横向正筋12，所述横向负筋的端部弯延至倒扣把的底部。
在本发明实施例中，所述预制楼板在非倒扣把的两侧均预埋设有预埋角钢件，所述预制楼板一侧的预埋角钢件形状为“┏”形，所述预制楼板另一侧的预埋角钢件形状为“┛”形，即一侧朝上预埋，另一侧朝下预埋，相邻预制楼板的预埋角钢件相互套接。
在本发明实施例中，所述预埋角钢件的长度与预制楼板的长度相同，其宽度为预制楼板板厚的0.6-0.7倍。
在本发明实施例中，所述嵌设凹槽的宽度大于倒扣把的宽度，所述嵌设凹槽的宽度不大于预制梁宽度的1/4、深度不大于预制梁高度的1/2，所述倒扣把的深度比嵌设凹槽深度浅10mm，所述倒扣把的宽度比嵌设凹槽的宽度窄10mm。
一种减震装配式混凝土楼盖结构的施工方法，按以下步骤进行：（1）根据结构设计荷载计算所需预制楼板厚度及配筋，再根据预制楼板厚度确定倒扣把深度（不大于预制梁高的1/2）及厚度（不大于预制梁宽的1/4），预制楼板的横向负筋应弯延至倒扣把底部；（2）确定预制楼板的预埋角钢件的尺寸，长度与预制楼板长度相同，宽度宜为预制楼板板厚的0.6-0.7倍；（3）按结构设计需求计算预制梁所需高以及宽，在不削弱梁截面的条件下预留嵌设凹槽，嵌设凹槽宽不大于预制梁宽的1/4、深度不大于预制梁高的1/2，嵌设凹槽宽度比预制楼板的倒扣把宽10mm，高度比预制楼板的倒扣把高10mm；（4）安装预制楼板，从预制梁的右侧开始，安装过程中将相邻预制楼板的预埋角钢件相互套接，依次向左摆放预制楼板；（5）用加热融化的沥青填于预埋角钢件之间以及嵌设凹槽中，待沥青固化形成沥青连接层，至此楼板安装完毕。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的减震装配式混凝土楼盖结构及其施工方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。