用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空心盒，具体涉及一种用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒，属于建筑构件技术领域。
【背景技术】
[0002]现浇空心楼板具有许多优点而被较多采用，它结构自重轻，节省大量砼和钢筋，从而降低了成本，并可形成大跨度无梁无柱的空间。
[0003]现浇空心楼板包括圆管式和方盒式(也叫箱式)两种不同内模形成的不同中空形式，后者较前者空心率更高，自重更轻，结构更合理，但按现行施工技术其理论上的优势不能充分发挥。
[0004]现浇盒式空心楼板要采用大量的作为形成方形空心腔的内模板空心盒，而受现有空心盒的结构限制，制造空心盒的效率十分低下，成本高，工期长，用工量大，堆放及运输不便，严重制约了方盒式空心楼板的采用和推广。
[0005]迄今为止，用于现浇盒式空心楼板的每个作为内模板的空心盒全部都是由一块方形平板上倒扣一个下方开口的方盒构成，此下方开口的方盒为整体固定形状的薄壁壳体构造。为了制造许多这种方盒，需采用专门的定型模板，每个浇注量很小，但工艺复杂，生产效率低下，产品成型后堆放及运输困难，且易破损，破损后难以修复。
[0006]盒式内模不及圆管内模有快速成型工艺。空心盒全是在预制场由工人逐个生产，作为薄壁的空间形状的构造，支模、浇注、养生、脱模等工序要求十分精细。空心盒实际体积及重量很小，但是受到养生期的限制，对成型专用模板的占用时间过长，为脱模方便模板又要具有一定的高度，这无端的加大了空心盒的重量和体积，空心盒的体积大在预制场和施工现场占用场地也随着加大；另外空心盒作为薄壁构件易破损，运输效率低。以上因素导致现浇盒式空心楼板的结构理论上的优势几乎全被淹没，限制了其广泛使用。
【发明内容】
[0007]本实用新型为了解决现有的空心盒结构形式，导致空心盒生产、运输和贮存约束了现浇盒式空心楼板的推广使用的问题，进而提供一种用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒。
[0008]本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是:
[0009]本实用新型的用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒，包括第一组合板和第二组合板，第一组合板和第二组合板连接在一起形成方盒；所述第一组合板由方盒方形顶盖和两个相邻的方盒第一侧面立板两两相互垂直构成，方盒方形顶盖及两个相邻的方盒第一侧面立板制成一体且具有一个公共顶点；所述第二组合板由方盒方形底板和两个相邻的方盒第二侧面立板两两相互垂直构成，方盒方形底板的边长大于方盒的边长，方盒方形底板和两个相邻的方盒第二侧面立板制成一体且具有一个公共顶点。
[0010]优选的:第一组合板与第二组合板通过金属丝绑扎在一起，或者第一组合板与第二组合板通过排状钉钉在一起。如此设置，省工省力。
[0011]优选的:所述第一组合板和第二组合板均为水泥沙浆网格布板。有效地降低了空心盒的成本。或者所述第一组合板和第二组合板均为硬质工程塑料板。有效地减轻了空心盒的整体重量，便于搬运。硬质工程塑料板可以采用回收的废塑料制成，进一步降低空心盒的成本。
[0012]优选的:所述方盒方形底板的边长与方盒边长的差等于暗梁的梁宽。如此设置，便于建筑物空心楼板的浇注成型。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0014]本实用新型的用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒为分体组装构件，分体生产，叠合堆放，使得生产、运输和贮存方便，实现了现浇盒式空心楼板的推广使用。
【附图说明】
[0015]图1是用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒的立体图；
[0016]图2是第一组合板A的立体图；
[0017]图3是第二组合板B的立体图；
[0018]图4是第一组合板A养生堆放示意图；
[0019]图5是第二组合板B养生堆放示意图；
[0020]图6是养生托架的立体图；
[0021]图7是堆放输运托架的立体图。
【具体实施方式】
[0022]【具体实施方式】:结合附图进行说明，本实施方式的用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒，包括第一组合板A和第二组合板B，第一组合板A和第二组合板B连接在一起形成方盒；所述第一组合板A由方盒方形顶盖I和两个相邻的方盒第一侧面立板2两两相互垂直构成，方盒方形顶盖I及两个相邻的方盒第一侧面立板2制成一体且具有一个公共顶点；所述第二组合板B由方盒方形底板3和两个相邻的方盒第二侧面立板4两两相互垂直构成，方盒方形底板3的边长大于方盒的边长，方盒方形底板3和两个相邻的方盒第二侧面立板4制成一体且具有一个公共顶点。第一组合板A与第二组合板B通过金属丝绑扎在一起，或者第一组合板A与第二组合板B通过排状钉钉在一起。所述第一组合板A和第二组合板B均为水泥沙浆网格布板。所述第一组合板A和第二组合板B均为硬质工程塑料板。硬质工程塑料板可以采用回收的废塑料制成。方盒方形底板3的边长与方盒边长的差等于暗梁的梁宽。
[0023]本实用新型的用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒的第一组合板A和第二组合板B连接边缘附近预设适当的穿孔，用细软的金属线绑扎或用排状钉钉在一起，将第一组合板A和第二组合板B连接牢固，空心盒上可承载施工中在其上行走的操作工人的重量，空心盒的侧壁可抵抗浇注砼施工中产生的侧压力。运用空心盒时将空心盒摆放整齐，由于方盒方形底板3的边长大于方盒的边长，空心盒间形成等间距的凹槽，凹槽纵横贯通，在凹槽内按设计要求布置钢筋，在凹槽内浇注砼并达到设计要求的厚度，养生到规定强度后，拆模即完成全部楼板的施工。
[0024]为了使第一组合板A和第二组合板B很好的组合，连接边处可制成凹凸相配的榫卯，在底板、顶盖、侧面立板连接附近可制成有益于定位的构造。
[0025]为了在制造时便于迅速脱模，加快模板周转速度，养生时的堆放状态应使顶点朝上，依次叠放在养生托架上，如图4和图5所示。养生托架为钢板结合的顶点朝上的三棱锥支架，三条棱边两两相互垂直，其尺寸应使第一组合板A和第二组合板B脱离地面，如图6所示。鉴于顶点朝上的养生托架占地较大，在第一组合板A和第二组合板B强度达到可搬动状态时，将其放到堆放运输托架上，堆放运输托架为顶点朝下的下凹三棱托架，三棱边两两垂直，如图7所示，这种托架占地面积小，可用于运输和长期堆放组合板。
[0026]本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
【主权项】
1.用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒，包括第一组合板(A)和第二组合板(B)，第一组合板(A)和第二组合板(B)连接在一起形成方盒；所述第一组合板(A)由方盒方形顶盖(I)和两个相邻的方盒第一侧面立板(2 )两两相互垂直构成，方盒方形顶盖(I)及两个相邻的方盒第一侧面立板(2)制成一体且具有一个公共顶点；所述第二组合板(B)由方盒方形底板(3)和两个相邻的方盒第二侧面立板(4)两两相互垂直构成，方盒方形底板(3)的边长大于方盒的边长，方盒方形底板(3)和两个相邻的方盒第二侧面立板(4)制成一体且具有一个公共顶点。
2.根据权利要求1所述的用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒，其特征在于:第一组合板(A)与第二组合板(B)通过金属丝绑扎在一起，或者第一组合板(A)与第二组合板(B)通过排状钉钉在一起。
3.根据权利要求2所述的用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒，其特征在于:所述第一组合板(A)和第二组合板(B)均为水泥沙浆网格布板。
4.根据权利要求2所述的用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒，其特征在于:所述第一组合板(A)和第二组合板(B)均为硬质工程塑料板。
5.根据权利要求3或4所述的用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒，其特征在于:所述方盒方形底板(3)的边长与方盒边长的差等于暗梁的梁宽。
【专利摘要】用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒，涉及一种空心盒。本实用新型为了解决现有的空心盒结构形式，导致其生产、运输和贮存约束现浇盒式空心楼板的推广使用的问题。用于现浇盒式空心楼板中的组装空心盒包括第一组合板和第二组合板，第一组合板和第二组合板连接在一起形成方盒；第一组合板由方盒方形顶盖和两个相邻的方盒第一侧面立板两两相互垂直构成，方盒方形顶盖及两个相邻的方盒第一侧面立板制成一体且具有一个公共顶点；第二组合板由方盒方形底板和两个相邻的方盒第二侧面立板两两相互垂直构成，方盒方形底板的边长大于方盒的边长，方盒方形底板和两个相邻的方盒第二侧面立板制成一体且具有一个公共顶点。本实用新型用于现浇盒式空心楼板中。
【IPC分类】E04B5-36
【公开号】CN204299015
【申请号】CN201420779914
【发明人】高家荣
【申请人】黑龙江农垦建工有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月12日