专利名称：：现浇空心楼盖的施工方法
技术领域：
：本发明涉及建筑领域，特别是一种现浇空心楼盖的施工方法。二、
背景技术：
随着我国经济的持续稳定快速发展，国家对建筑投入增长，建筑业得到空前发展，建筑业的整体技术水平得到很大提高，为了适应当前的发展形势，建筑中采用先进的新技术已成为普通问题，但同时也存在这样或那样的问题，现以当前常用的薄壁管或箱体现浇空心楼盖为例，现GRC预制薄壁管是以昂贵的纸管、硬塑管、薄壁波纹钢管制成，成本很高，由于自重轻而且施工中易上浮，遇水强度降低，薄壁管底部混凝土容易出现不密实，大大影响建筑质量和施工进度及生产效率，因此，其创新势在必行。三、
发明内容针对上述情况和建筑业的实际需要，本发明之目的就是提供一种新的现浇空心楼盖的施工方法，可有效解决GRC预制薄壁管(即空心管，以下同)由于自重轻而施工中易上浮，遇水强度降低，薄壁管底部混凝土(也称砼，以下同)容易出现不密实的问题，其解决的技术方案是，支设楼盖模板，绑扎外框梁钢筋，在模板上标出内框架梁、暗梁安装预留预埋位置线，钢筋网片、楼板底排钢筋的位置线和空心管控制边线，开始绑扎内框架梁、暗梁、楼板下排钢筋，放置薄壁管下部支撑筋，安装穿插埋管，两管间木模板打孔，安装薄壁管、放置管顶抗浮钢筋，绑扎管上抗浮钢筋，用铁丝先与模板支撑钢管或方木固定，再将抗浮钢筋拧紧，绑扎上层钢筋，与钢筋网片固定，进行自检、报验、隐蔽验收，将安装泵管位置铺设竹胶板，安装地泵泵管；最后浇筑砼之后，进行砼养护。该工艺技术可节约模板，加快施工进度，降低工程成本，减轻楼盖自重，结构合理，隔音效果好，抗震性能好，提高了建筑物的安全度，建筑容积率，土地利用率，增加建筑层数，经济和社会效益巨大。四附图为本发明的工艺流程图。五具体实施方式以下结合工艺流程图对本发明作详细说明。由工艺流程图给出，本发明是由以下步骤实现的1、支设楼盖模板；2、绑扎外框梁钢筋；3、在模板上标出内框架梁、暗梁安装预留预埋位置线，钢筋网片位置线，楼板底排钢筋位置线，空心管控制边线；4、绑扎内框架梁、暗梁、楼板下排钢筋；5、放置薄壁管下部支撑筋，底层网片钢筋绑扎完毕后，安放薄壁管下部支撑筋，并与梁底筋绑扎连接，支撑筋下部设置50mm厚的混凝土垫块；6、安装穿插埋管，为便于抗浮钢筋的设置安装，宜先铺标准管，管长900mm，后放短管；7、两管间木模板打孔，采用直径为10mm钻头的电钻，在底部模板上钻孔；8、安装薄壁管、放置管顶抗浮钢筋，薄壁管施工前，预制不同规格的管子，进行薄壁管加工，薄壁管运至施工现场验收后，根据薄壁管规格型号分别堆放，以便于管理和使用，为了方便垂直运输，现场应使用4辦钢管制作薄壁管吊笼，通过塔吊将薄壁管运至楼层作业面，禁用绳索直接捆绑吊运，薄壁管贮存、搬运时必须水平放置、严禁立放，以免管端破损造成浇筑混凝土时混凝土流入管内，薄壁管运至作业楼层后，按照每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋薄壁管的排列方向进行排放，排管时注意轻拿轻放，避免碰坏薄壁空心管，不符合要求的及时更换，由于薄壁管自重轻，会产生较大的浮力，所以必须做好薄壁管的固定，否则会造成上浮，结合现场条件，采用抗浮压筋方式固定薄壁管，每根管头1/5处为抗浮作用点，抗浮钢筋节点焊接要牢固，不得有夹渣；9、绑扎管上抗浮钢筋，使其与梁主筋连接，抗浮钢筋间距不得大于70mm，抗浮钢筋横跨薄壁管并与梁肋绑为一体；10、管上抗浮钢筋穿12#铁丝，用12#铁丝(间距500~700mm)穿过模板与模板支撑体系将抗浮钢筋拉固定在模板下的支撑钢管上，抗浮钢筋横跨薄壁管距端部100180mm并与梁肋绑为一体后，利用直径为10mm钻头的电钻，在底部模板上钻孔，然后用12弁铁丝按间距500700mm将抗浮钢筋拉接在模板下的支撑钢管上，接着绑扎结构板上层钢筋网片，抗浮钢筋与上层钢筋网片绑扎固定，形成一个完整的抗浮拉结体系；11、抗浮钢筋加固，用铁丝先与模板支撑钢管或方木固定，再将抗浮钢筋拧紧，薄壁管的抗浮钢筋必须用铁丝与模板支架拉结牢固，其底部模板孔洞必须堵塞严密；12、绑扎上层钢筋，与钢筋网片固定，薄壁管铺设完并加固后，绑扎上层钢筋网片，上层钢筋绑扎和固定锚间距均匀，将抗浮钢筋与上层钢筋网片绑扎固定，使其形成整体抗浮体系，铁丝必须拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移；13、自检、报验、隐蔽验收，钢筋隐蔽验收、薄壁管固定，经监理工程师验收合格；14、将安装泵管位置铺设竹胶板，安装地泵泵管；15、浇筑砼，在浇筑混凝土过程中，由于薄壁管自重轻，容易水平移动，钢筋焊接网片与薄壁管安放必须保持顺直，两排管(箱体)之间间距要确保其位置准确和壁体垂直，保证空心板肋间混凝土的几何尺寸，浇筑混凝土应顺薄壁管方向浇筑，保证空心板混凝土的密实度，混凝土坍落度控制在2022cm，保证具有良好的流动性，施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土，每块板的混凝土要分两步浇筑完成，首先，将每块板的全部薄壁管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式(30型)混凝土振捣棒仔细振捣，必须均匀振捣，不得漏振，再将混凝土浇筑到标高，并按要求进行再次浇筑振捣，使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，严禁损坏薄壁管，由于在混凝土坍落度较大的情况下，混凝土水灰的比较大，水泥含量增多，增大了由于水化热散失后混凝土产生裂缝的可能性，为此，根据混凝土的凝结时间进行2次收面和塑料薄膜覆盖措施，从而缓解水化热及水分散失速度，避免了裂缝的产生；16、砼养护，混凝土的养护常温(18-25°C)施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，时间不少于7天。所说的薄壁管在雨天施工时，安装前外表面处应均匀喷洒隔离剂一层，并用彩条布覆盖保护，以免因薄壁管浸泡雨水时间过长而影响薄壁管强度，在安装过程中出现小面积破损的部位，应使用粘结纤维和水泥素浆或胶带进行修补，破坏面积较大的管应更换。薄壁管的质量要求见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>薄壁管的尺寸允许偏差，具体参数见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本发明从工程实践效果分析，本发明在质量、成本、工期、节能、环境保护、劳动保护等方面都取得了很好的经济效益和社会效益，根据工程跨度、荷载不同，降低总造价15%左右，节约竖向水电、电梯、空调、内外墙装饰费10%，模板损耗率降低50%，GRC预制薄壁管与有梁现浇混凝土板相比，每平方米节约34元，隔热保温性能得到显著提高，该工程结构安全，其自重轻、结构牢固、变形小、刚度大、抗震性能好，能够降低建筑物的自重，提髙建筑物的安全性和可靠性，业主根据需要可以任意组合分割，选择个性化、人性化的使用空间，避免了传统住宅带来的格式化的局限性，经济和社会效益巨大。权利要求1、一种现浇空心楼盖的施工方法，其特征在于，支设楼盖模板；绑扎外框梁钢筋；在模板上标出内框架梁、暗梁安装预留预埋位置线，钢筋网片、楼板底排钢筋的位置线和空心管控制边线；绑扎内框架梁、暗梁、楼板下排钢筋；底层网片钢筋绑扎后，放置薄壁管下部支撑筋，并与梁底筋绑扎连接，支撑筋下部设置50mm厚的混凝土垫块；安装穿插埋管，先铺900mm的长管，后放短管；两管间木模板打孔，直径为10mm；安装薄壁管、放置管顶抗浮钢筋，用抗浮钢筋固定薄壁管，每根管头1/5处为抗浮作用点；绑扎管上抗浮钢筋，使其与梁主筋连接，抗浮钢筋间距不得大于70mm，抗浮钢筋横跨薄壁管并与梁肋绑为一体；用铁丝穿过模板与模板支撑体系将抗浮钢筋拉固定在模板下的支撑钢管上，抗浮钢筋横跨薄壁管距端部100～180mm并与梁肋绑为一体后，在底部模板上钻孔然后用铁丝按间距500～700mm将抗浮钢筋拉接在模板下的支撑钢管上，接着绑扎结构板上层钢筋网片，抗浮钢筋与上层钢筋网片绑扎固定，形成一个完整的抗浮拉结体系；用铁丝先与模板支撑钢管或方木固定，再将抗浮钢筋拧紧，薄壁管的抗浮钢筋用铁丝与模板支架拉结牢固，底部模板孔洞堵塞严密；绑扎上层钢筋，与钢筋网片固定，薄壁管铺设完并加固后，绑扎上层钢筋网片，上层钢筋绑扎和固定锚间距均匀，将抗浮钢筋与上层钢筋网片绑扎固定，使其形成整体抗浮体系，铁丝拉紧；铺设竹胶板，安装地泵泵管；浇筑砼，在浇筑过程中，钢筋焊接网片与薄壁管安放保持顺直，两排管之间间距要确保其位置准确和壁体垂直，浇筑混凝土应顺薄壁管方向浇筑，混凝土坍落度控制在20～22cm，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土，每块板的混凝土要分两步浇筑完成，首先，将每块板的全部薄壁管肋部混凝土下料至2/3高，用混凝土振捣棒均匀振捣，再将混凝土浇筑到标高，并再次浇筑振捣，振捣时，同一部位连续振捣时间不得超过3分钟；模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，时间不少于7天。2、根据权利要求1所述的现浇空心楼盖的施工方法，其特征在于，所说的安装薄壁管在雨天时，安装前外表面处均匀喷洒隔离剂一层，并用彩条布覆盖保护，在安装过程中出现小面积破损的部位，使用粘结纤维和水泥素浆或胶带进行修补。3、根据权利要求1所述的现浇空心楼盖的施工方法，其特征在于，薄壁管间距为70mm，偏差值土12mm;薄壁管两端平行，偏差值土15mm;相临管的最大高差，偏差值土15mm;管距柱、墙距离》300mm，偏差值±15mm;预埋管线位置偏差值土15mm;预留管孔洞中心线偏差值土5mm;薄壁管的尺寸长度偏差《-10mm;外径偏差土3mm;壁厚偏差土2mm;端面平整度偏差5mm;管体平整度偏差《3mm。全文摘要本发明涉及现浇空心楼盖的施工方法，有效解决GRC预制薄壁管自重轻施工中易上浮，遇水强度降低，薄壁管底部混凝土容易出现不密实的问题，其解决的技术方案是，支设楼盖模板，绑扎外框梁钢筋，在模板上标出内框架梁、暗梁安装预留预埋位置线、钢筋网片、楼板底排钢筋的位置线和空心管控制边线，开始绑扎内框架梁、暗梁、楼板下排钢筋，放置薄壁管下部支撑筋，安装穿插埋管，两管间木模板打孔，安装薄壁管、放置管顶抗浮钢筋，绑扎管上抗浮钢筋，将铁丝先与模板支撑固定，再将抗浮钢筋拧紧，绑扎上层钢筋，与钢筋网片固定，铺设竹胶板，安装地泵泵管，浇筑砼进行砼养护，该工艺技术降低工程成本，经济和社会效益巨大。文档编号E04B5/32GK101245621SQ20081004940公开日2008年8月20日申请日期2008年3月25日优先权日2008年3月25日发明者轶刘,刘昊纯,王建强,王旭风,王麦对申请人:新蒲建设集团有限公司