专利名称：低温粘和平板真空玻璃的制作方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种外表面为光滑的、无椎尾、无封口塞平板真空玻璃的制作 方法及其设备。
背景技术：
科学证明平板真空玻璃的隔音、保温性能远远高于中空玻璃，是最理想的 建筑节能环保玻璃。中空玻璃的隔音量是24—27分贝，真空玻璃的隔音量是31 一45分贝；中空玻璃的传热系数1.8-3.4WM—2K-1，真空玻璃的传热系数是 0. 7-0.9WM-2K-1比中空玻璃节能35%--40%，比单层玻璃节能55%—60%,隔音、 节能效果非常显著；然而，由于真空玻璃制造工艺非常复杂，成本较高，很难 大面积推广使用。
在低温粘合真空玻璃生产领域，已有的资料报导低温粘合平板真空玻璃是 用橡胶塞堵塞抽气孔，其制造工艺为1玻璃裁剪一-2给其中一块玻璃打一个 锥形抽气孔一3制作密封抽气孔橡胶塞--4在另外一片玻璃布置支撑物和四周密 封胶一5两块玻璃合片--6合片后玻璃装入硅胶袋一7预装橡胶塞一8抽真空一9 安装密封橡胶塞一10泄压取出为成品真空玻璃等10道工序。这样制作的真空玻 璃在表面留下一个橡胶封口 (或其他材料)，外表不美观，产品深层加工困难， 这个封口容易老化露气；在硅胶袋内生产时对玻璃不能充分加温，气体难以排 净，真空度没有保证；需要对玻璃钻孔、需要另外生产橡胶塞，生产环节多， 产品成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、生产成本低、在玻璃表面不留椎尾、不用橡胶塞、无封口痕迹表面光滑的平板真空 玻璃的制作方法及其设备。
本发明的目的是这样实现的
一种平板真空玻璃的制作方法，其特征在于具体步骤如下
首先，对玻璃进行裁剪，裁剪成两块相同的玻璃，在两块相同的玻璃之间
布置支撑物，在玻璃表面四边沿处布置粘合剂，其中留一缺口不涂粘合剂作为
抽气预留通道，
其次，将两块玻璃进行合片，再将合片后的玻璃送入真空箱体内，在该真 空箱体内部真空室中设置有加热装置、注胶机，在该真空箱体上设置有与外部
真空泵相连的抽真空管道，开启加热装置对合片后的玻璃进行加热，开启真空 阀门抽真空，开启注胶机的控制器采用封口胶对抽气预留通道进行封口作业， 降温、泄压后从真空箱体内取出封口后的玻璃即成为无椎尾、无封口、表面光 滑的带有真空层的成品真空玻璃。
在上述步骤中，加热装置为柔性加热器，柔性加热器首先需要平铺到真空 室的底部；然后把合片后的玻璃平放到柔性加热器上面，且预留的抽气预留通 道对准注胶机的注胶头；再在合片后的玻璃上面放第二块柔性加热器；同时在 第二块柔性加热器上面放另一块与前一块规格相同的合片后的玻璃，并且该合 片后的玻璃的抽气预留通道与前面合片后的玻璃的抽气预留通道、四边保持平 行垂直，按照一层加热器上面一层合片后的玻璃，合片后的玻璃上面一层加热 器的顺序装填合片后的玻璃直至达到设计要求的填装量后盖上柔性密封盖，开 启柔性加热器电源，对玻璃加温，温度达到4CTC一-18(TC时，开启真空泵阀抽 真空，停止加温；真空度达到10 2pa—l(^pa时，开启注胶机，调整注胶头对准 抽气预留通道，注封口胶封抽气预留通道，降温泄压，取出玻璃即为成品。在两块玻璃之间布置支撑物和在玻璃四边沿处布置粘合剂时，采用丝网印 刷的方法在两块玻璃之间布置支撑物和在玻璃表面四边沿处布置粘合剂，同时 在放置粘合剂时留一抽气预留通道，并在其中的一块玻璃的一角内侧磨一凹槽， 在该凹槽内放置一片吸气剂。
所述的支撑物为高分子材料，所述的粘合剂、封口胶均为环氧树脂。
所述的抽气预留通道为在玻璃表面一边沿处的宽度为0. 5mm—30mm的通道。
一种平板真空玻璃的设备，包括由箱体底板、箱体壁、柔性密封盖组成的 真空箱体，其特征在于真空箱体内部为真空室，真空箱体的上盖或一个侧面 作为封口盖板为可开启的柔性密封盖，在真空室内设置有加热装置和可遥控操 作的上下、前后、左右移动的注胶机，在真空箱体上设置有与外部真空泵相连 的抽真空管道和真空阀门。
箱体底板、箱体壁均为金属材质，在箱体壁一侧装有可观察到内部封口部 位的视镜，在真空箱体上设置有向注胶机供封口胶的注胶口。
在真空箱体上设置有控制台，在控制台上安装有控制开关、电压电流表、 工作指示灯和温度表、压力表，在真空箱体内部真空室中设置有温度压力检测 装置，该温度检测装置与控制台上安装的温度表相连接，控制台通过控制接头 与在真空箱体内部的加热装置、注胶机和温度压力检测装置相连接，在真空箱 体下面设置有支腿。
本发明具有如下积极效果
1、本发明制作的真空玻璃外表没有凸出物、没有封口、没有橡胶塞。产品 与其它厂家有凸出物、有封口真空玻璃相比减少了生产环节；产品外表更为美 观；产品质量寿命更长；没有凸出物、没有封口有利于安装施工、有利于中空 玻璃、夹胶玻璃、多层玻璃深加工；有利于真空玻璃在其他领域的使用(高原火车窗户玻璃、食品展柜门、盖等)，拓展了真空玻璃的应用范围。
2、本发明制造无椎尾、无封口真空玻璃专用设备，与其它厂家生产设备相 比，设备操作简单、设备制造真空玻璃规格灵活多样、设备投资小使用寿命长、 耗能低。利用这样的设备制造真空玻璃生产成本低，有利于这个新型建筑节能 材料在全国普及推广。
图1为本发明制作低温粘合真空玻璃的专用设备结构示意图。
图2为本发明制作低温粘合真空玻璃的专用设备A-A剖面前视图。 图3为本发明制作低温粘合真空玻璃的专用设备A-A剖面后视图。 图4为本发明制作低温粘合真空玻璃的专用设备B-B剖面图。 图5为本发明合片后真空玻璃示意图。 图6为本发明合片后真空玻璃剖面图。
图7为本发明制造的无椎尾、无封口塞真空玻璃的立体示意图。 图8为本发明制造的无椎尾、无封口塞真空玻璃的剖面图。
具体实施例方式
如图l、 2、 3、 4所示， 一种平板真空玻璃的设备，包括由箱体底板、箱体 壁7、密封盖1组成的真空箱体2，真空箱体2内部为真空室5，真空箱体2的 上盖或一个侧面作为封口盖板为可开启的密封盖1，在真空室5内设置有加热装 置3和可遥控操作的上下、前后、左右移动的注胶机4，在真空箱体2上设置有 与外部真空泵相连的抽真空管道6和真空阀门15。密封盖l为柔性密封盖，具 体是硅胶板或橡胶板。
箱体底板、箱体壁7均为金属材质，在箱体壁7 —侧装有可观察到内部封 口部位的视镜17，在真空箱体2上设置有向注胶机4供封口胶的注胶口 18。在真空箱体2上设置有控制台19，在控制台19上安装有控制开关20、电 压电流表21、工作指示灯22和温度表、压力表23，在真空箱体2内部真空室5 中设置有温度压力检测装置，该温度检测装置与控制台19上安装的温度表相连 接，控制台19通过控制接头25与在真空箱体2内部的加热装置3、注胶机4和 温度压力检测装置相连接，在真空箱体2下面设置有支腿24。所述的加热装置 3为柔性加热器，具体为温度控制范围在40°C--18CTC之间的柔性红电加热板， 具体为柔性红外线电加热板，每块柔性红外线电加热板通过柔性红外线电加热 板的电源线连接到真空室内的插座上。红外线柔性电加热板是由电发热丝和耐 热布为原料制成的加热板，即内部为电发热丝，外部为耐热布。一种平板真空玻璃的设备即制造低温粘合真空玻璃排气、封口一体机。它 由金属材质底板、金属材质四壁、柔性封盖组成的密封腔体。真空室内有柔性 红外平板加热器，有可遥控操作的上下、前后、左右移动的注胶机，在真空状 态下完成对真空玻璃的封口。封口完全隐蔽，抽真空管道与外部真空泵相连。该设备制造真空玻璃过程如下首先把柔性加热器(柔性红外线电加热板) 平铺到真空室底部，将柔性加热器电源线连接到真空室内插座；其次把合片后 的玻璃平放到加热器上面，且预留的抽气口对准注胶头；再在玻璃板上面放第 二块加热器；同时在第二块加热器上面放另一块与前一块规格相同的合片后的 玻璃，玻璃预留抽气口与前面玻璃抽气口、四边保持平行垂直。按照一层加热 器上面一层玻璃，玻璃上面一层加热器的顺序装填玻璃直至达到设计要求的填 装量后盖上柔性密封盖。开启柔性加热器电源，对玻璃加温，温度达到40°C -—18(TC时，开启真空泵阀抽真空，停止加温；真空度达到10一2pa—10-5pa时， 开启注胶机，调整注胶头对准预留抽气口，注胶密封抽气口。降温泻压，取出 玻璃即为成品。如图5、 6、 7、 8所示，在本发明制造的无椎尾、无封口真空玻璃结构中， 13为两块规格相同的浮法玻璃或低辐射玻璃，14为真空层，8为抗大气压力的 支撑物，9为玻璃四边粘合剂，12为吸气剂(真空度保险快)，IO为封口前预留 抽气通道，封口后完全隐蔽。本发明的产品包括两层或多层浮法平板玻璃或低辐射平板玻璃13制造的单 层真空玻璃或多层真空玻璃的组合11;在两层或多层平板浮法玻璃或低辐射平板玻璃13之间为真空层14，在真空层14中两层玻璃13之间设置有大气压力支 撑8，在两层或多层平板浮法玻璃或低辐射玻璃13四周边沿上设置有粘合剂9 的封边层，两层或多层平板浮法玻璃或低辐射玻璃13的外表面均为光滑的表面。 在真空层14中的两层或多层平板浮法玻璃或低辐射玻璃13的其中每层(或多 层)表面内侧上有一块开有凹槽，在该槽中放置吸气剂12 (真空度保险快)。本 发明一次可以制造一个真空层、多个真空层组合的超静音玻璃、真空玻璃与夹 胶玻璃的组合、真空玻璃与夹胶安全玻璃的组合等。吸气剂只是真空度的一项保险措施，以防止在玻璃表面万一留有会放气的 物质，破坏真空度，用它来吸收这些万一释放出来的空气分子。吸气剂12是锆 16，即非蒸散型吸气剂。所述的合片后的玻璃为两块玻璃合片、多块玻璃合片 组合的超静音真空玻璃、真空玻璃与夹胶玻璃的组合、真空玻璃与夹胶安全玻 璃的组合。一种平板真空玻璃的制作方法，具体步骤如下首先，对玻璃进行裁剪，裁剪成两块相同的玻璃，在两块相同的玻璃13之 间布置支撑物8，在玻璃四边沿处布置粘合剂9，其中留一缺口不涂粘合剂作为 抽气预留通道IO，其次，将两块玻璃进行合片，再将合片后的玻璃11送入真空箱体2内，在该真空箱体2内部真空室5中设置有加热装置3、注胶机4，在该真空箱体2上 设置有与外部真空泵相连的抽真空管道6，开启加热装置3对合片后的玻璃11 进行加热，开启真空阀门15抽真空，开启注胶机4的控制器采用封口胶对抽气 预留通道10进行封口作业，降温、泄压后从真空箱体2内取出封口后的玻璃即 成为无椎尾、无封口、表面光滑的带有真空层14的成品真空玻璃。在上述步骤中，加热装置3为柔性加热器，柔性加热器首先需要平铺到真 空室5的底部；然后把合片后的玻璃11平放到柔性加热器上面，且预留的抽气 预留通道10对准注胶机4的注胶头16;再在合片后的玻璃11上面放第二块柔 性加热器；同时在第二块柔性加热器上面放另一块与前一块规格相同的合片后 的玻璃11，并且该合片后的玻璃11的抽气预留通道10与前面合片后的玻璃11 的抽气预留通道10、四边保持平行垂直，按照一层加热器上面一层合片后的玻 璃11，合片后的玻璃11上面一层加热器的顺序装填合片后的玻璃11直至达到 设计要求的填装量后盖上柔性密封盖l，开启柔性加热器电源，对玻璃加温，温 度达到40。C---180。C时，开启真空泵阀抽真空，停止加温；真空度达到10— a 一10—、a时，开启注胶机4，调整注胶头16对准抽气预留通道10，注封口胶封 抽气预留通道IO，降温泄压，取出玻璃即为成品。在两块玻璃之间布置支撑物8和在玻璃四边沿处布置粘合剂9时，釆用丝 网印刷的方法在两块玻璃之间布置支撑物8和在玻璃四边沿处布置粘合剂9，同 时在放置粘合剂时留一抽气预留通道i0，并在其中的一块玻璃的一角内侧磨一 凹槽，在该凹槽内放置一片吸气剂12。所述的支撑物8为高分子材料，所述的 粘合剂9、封口胶均为环氧树脂。所述的抽气预留通道IO为在玻璃四边沿处的 宽度为0. 5mm—30mm的通道。
权利要求
1、一种平板真空玻璃的制作方法，其特征在于具体步骤如下首先，对玻璃进行裁剪，裁剪成两块相同的玻璃，在两块相同的玻璃(13)之间布置支撑物(8)，在玻璃四边沿处布置粘合剂(9)，其中留一缺口不涂粘合剂作为抽气预留通道(10)，其次，将两块玻璃进行合片，再将合片后的玻璃(11)送入真空箱体(2)内，在该真空箱体(2)内部真空室(5)中设置有加热装置(3)、注胶机(4)，在该真空箱体(2)上设置有与外部真空泵相连的抽真空管道(6)，开启加热装置(3)对合片后的玻璃(11)进行加热，开启真空阀门(15)抽真空，开启注胶机(4)的控制器采用封口胶对抽气预留通道(10)进行封口作业，降温、泄压后从真空箱体(2)内取出封口后的玻璃即成为无椎尾、无封口、表面光滑的带有真空层(14)的成品真空玻璃。
2、 根据权利要求1所述的平板真空玻璃的制作方法，其特征在于在上 述步骤中，加热装置(3)为柔性加热器，柔性加热器首先需要平铺到真空室(5)的底部；然后把合片后的玻璃(11)平放到柔性加热器上面，且预留的 抽气预留通道(10)对准注胶机(4)的注胶头(16);再在合片后的玻璃(11) 上面放第二块柔性加热器；同时在第二块柔性加热器上面放另一块与前一块规格相同的合片后的玻璃(11)，并且该合片后的玻璃(11)的抽气预留通道(10)与前面合片后的玻璃(11)的抽气预留通道(10)、四边保持平行垂直， 按照一层加热器上面一层合片后的玻璃(11)，合片后的玻璃(11)上面一层 加热器的顺序装填合片后的玻璃(11)直至达到设计要求的填装量后盖上柔 性密封盖(1)，开启柔性加热器电源，对玻璃加温，温度达到40°C—-180°C 时，开启真空泵阀抽真空，停止加温；真空度达到1(Tpa—l(Tpa时，开启注胶机(4)，调整注胶头(16)对准抽气预留通道(10)，注封口胶封抽气预留通道(10)，降温泄压，取出玻璃即为成品。
3、 根据权利要求1所述的平板真空玻璃的制作方法，其特征在于在两块玻璃之间布置支撑物(8)和在玻璃四边沿处布置粘合剂(9)时，采用丝 网印刷的方法在两块玻璃之间布置支撑物(8)和在玻璃四边沿处布置粘合剂 (9)，同时在放置粘合剂时留一抽气预留通道(10)，并在其中的一块玻璃的 一角内侧磨一凹槽，在该凹槽内放置一片吸气剂(12)。
4、 根据权利要求1所述的平板真空玻璃的制作方法，其特征在于所述的支撑物(8)为高分子材料，所述的粘合剂(9)、封口胶均为环氧树脂。
5、 根据权利要求l所述的平板真空玻璃的制作方法，其特征在于所述的抽气预留通道(10)为在玻璃一边沿处的宽度为0.5mm—30mm的通道。
6、 一种平板真空玻璃的设备，包括由箱体底板、箱体壁(7)、密封盖(1) 组成的真空箱体(2)，其特征在于真空箱体(2)内部为真空室(5)，真空 箱体(2)的上盖或一个侧面作为封口盖板为可开启的密封盖(1)，在真空室(5)内设置有加热装置(3)和可操作的上下、前后、左右移动的注胶机(4)， 在真空箱体(2)上设置有与外部真空泵相连的抽真空管道(6)和真空阀门 (15)。
7、 根据权利要求6所述的平板真空玻璃的设备，其特征在于箱体底板、 箱体壁(7)均为金属材质，在箱体壁(7) —侧装有可观察到内部封口部位 的视镜(17)，在真空箱体(2)上设置有向注胶机(4)供封口胶的注胶口 (18)。
8、 根据权利要求6所述的平板真空玻璃的设备，其特征在于在真空箱 体(2)上设置有控制台(19)，在控制台(19)上安装有控制开关(20)、电 压电流表(21)、工作指示灯(22)和温度表、压力表(23)，在真空箱体(2)内部真空室(5)中设置有温度压力检测装置，该温度检测装置与控制台(19)上安装的温度表相连接，控制台(19)通过控制接头(25)与在真空箱体(2) 内部的加热装置(3)、注胶机(4)和温度压力检测装置相连接，在真空箱体 (2)下面设置有支腿(24)。
9、根据权利要求6所述的平板真空玻璃的设备，其特征在于所述的加热装置(3)为柔性加热器，具体为温度控制范围在4(TC一18(TC之间的柔性 电加热板，每块电加热板通过电加热板的电源线连接到真空室内的插座上。
全文摘要
本发明涉及一种表面光滑的无椎尾、无封口塞的平板真空玻璃的制作方法及其设备，将玻璃裁剪成两块玻璃，在两块玻璃间布置支撑物，玻璃表面四边沿处布置粘合剂，留一处不涂粘合剂的缺口为抽气预留通道，将两块玻璃合片后送入真空箱体内，在真空箱体中设有加热装置、注胶机，真空箱体上设有抽真空管道，开启加热装置对玻璃加热，开启真空阀门抽真空，开启注胶机对抽气预留通道封口，降温、泄压后取出封口后的玻璃即为成品真空玻璃，该真空玻璃生产过程与其它真空玻璃表面有椎尾凸出物、橡胶塞封口真空玻璃相比较减少了生产环节；产品外表没凸出物、没封口橡胶塞，更为美观；生产线路短、设备投资小、耗能少、生产成本低。
文档编号C03C27/10GK101298370SQ20081004938
公开日2008年11月5日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者湘 崔, 胡屹博, 策 靳 申请人:胡屹博;崔 湘;靳 策