本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及一种网格建筑结构，本发明还涉及到一种网格建筑结构的制作方法。
背景技术
目前国内制作框架填充墙、内隔墙的保温墙板已可批量生产。随着国家大力推行节能减排政策，建筑物节能被提升到一个较高高度，国家己有相关政策和法规要求新建建筑物必须采取保温节能措施。
而现有的保温墙板功能单一，只具有保温效果，其隔音效果差。
为此，我们提出一种网格建筑结构及制作方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种网格建筑结构及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网格建筑结构，包括保温墙板，所述保温墙板包括有底板、隔音板和面板，所述底板的上端设有定位槽，所述底板的上端设有凸起座，所述凸起座的上端中部设有用于放置隔音层的放置槽，所述隔音板的两侧设有开口，所述隔音板的表面设有开口槽，所述凸起座插入至开口槽内，所述面板的底部设有定位销，所述定位销分别插入至开口和定位槽，所述面板的侧边设有用于插接保温板的长方形开槽，所述长方形开槽外通过侧边盖进行密封。
所述保温墙板设置于网格框架内的网格中，所述网格框架用于固定在毛坯墙面上。
所述侧边盖包括有侧板和定位凸起，所述侧板和定位凸起一体成型，且定位凸起插接于长方形开槽。
定位凸起的中部设有卡接槽，保温板的侧边卡接于卡接槽内。
本发明还提供了一种网格建筑结构的制作方法，具体包括以下步骤：
s1、将保温板材的上下两面放置两张真空阻隔膜，然后将除抽真空口以外的周边通过热熔膜压粘合连接够成袋状结构，放入抽真空机中，由抽真空机将袋空气抽出，然后将抽真空后的抽真空口通过热熔膜压粘合封闭，再进行烘干或自然风干处理，制成保温板；
s2、将保温板插入至面板的长方形开槽内，然后使用侧边盖进行密封；
s3、称取聚苯乙烯60-70重量份、聚乙烯20-30重量份、玻璃纤维5-6重量份、粉煤灰3-5重量份、碳酸钙0.5-1.2重量份、二苯甲酮0.2-0.8重量份，加入高压均质机中，在21.5-22mpa、65-70℃下搅拌10-20分钟，压制成型，得到隔音层，将隔音层放置在放置槽内；
s4、将隔音板放置在底板的上端，并使得凸起座插入至开口槽内，然后将面板的定位销分别插入至开口和定位槽，并压紧面板，获得保温墙板，将保温墙板通过胶水粘黏在网格框架内的网格中，再将网格框架固定在毛坯墙面上。
本发明提供的一种网格建筑结构及制作方法，本发明将保温板插入至面板的长方形开槽内，然后使用侧边盖进行密封，将隔音板放置在底板的上端，并使得凸起座插入至开口槽内，然后将面板的定位销分别插入至开口和定位槽，并压紧面板，获得保温墙板，将保温墙板通过胶水粘黏在网格框架内的网格中，再将网格框架固定在毛坯墙面上；保温墙板包括有底板、隔音板和面板，底板、隔音板和面板的组合安装方式简单，通过隔音板的设置，起到隔音作用，通过保温板的设置，使得具有很好的保温效果。
附图说明
图1为本发明的保温墙板分解结构示意图；
图2为本发明的底板结构示意图；
图3为本发明的侧边盖结构示意图；
图4为本发明的网格框架结构示意图。
图中：1底板、2定位槽、3凸起座、4隔音板、5开口、6开口槽、7面板、8定位销、9长方形开槽、10保温板、11侧边盖、110侧板、111定位凸起、112卡接槽、12网格框架、13网格、14放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4的一种网格建筑结构，包括保温墙板，所述保温墙板包括有底板1、隔音板4和面板7，所述底板1的上端设有定位槽2，所述底板1的上端设有凸起座3，所述凸起座3的上端中部设有用于放置隔音层的放置槽14，所述隔音板4的两侧设有开口5，所述隔音板4的表面设有开口槽6，所述凸起座3插入至开口槽6内，所述面板7的底部设有定位销8，所述定位销8分别插入至开口5和定位槽2，所述面板7的侧边设有用于插接保温板10的长方形开槽9，所述长方形开槽9外通过侧边盖11进行密封。
所述保温墙板设置于网格框架12内的网格13中，所述网格框架12用于固定在毛坯墙面上。
所述侧边盖11包括有侧板110和定位凸起111，所述侧板110和定位凸起111一体成型，且定位凸起111插接于长方形开槽9。
定位凸起111的中部设有卡接槽112，保温板10的侧边卡接于卡接槽112内。
本发明还提供了一种网格建筑结构的制作方法，具体包括以下步骤：
s1、将保温板材的上下两面放置两张真空阻隔膜，然后将除抽真空口以外的周边通过热熔膜压粘合连接够成袋状结构，放入抽真空机中，由抽真空机将袋空气抽出，然后将抽真空后的抽真空口通过热熔膜压粘合封闭，再进行烘干或自然风干处理，制成保温板10；
s2、将保温板10插入至面板7的长方形开槽9内，然后使用侧边盖11进行密封；
s3、称取聚苯乙烯60-70重量份、聚乙烯20-30重量份、玻璃纤维5-6重量份、粉煤灰3-5重量份、碳酸钙0.5-1.2重量份、二苯甲酮0.2-0.8重量份，加入高压均质机中，在21.5-22mpa、65-70℃下搅拌10-20分钟，压制成型，得到隔音层，将隔音层放置在放置槽14内；
s4、将隔音板4放置在底板1的上端，并使得凸起座3插入至开口槽6内，然后将面板7的定位销8分别插入至开口5和定位槽2，并压紧面板7，获得保温墙板，将保温墙板通过胶水粘黏在网格框架12内的网格13中，再将网格框架12固定在毛坯墙面上。
综上所述，与现有技术相比，本发明将保温板10插入至面板7的长方形开槽9内，然后使用侧边盖11进行密封，将隔音板4放置在底板1的上端，并使得凸起座3插入至开口槽6内，然后将面板7的定位销8分别插入至开口5和定位槽2，并压紧面板7，获得保温墙板，将保温墙板通过胶水粘黏在网格框架12内的网格13中，再将网格框架12固定在毛坯墙面上；保温墙板包括有底板1、隔音板4和面板7，底板1、隔音板4和面板7的组合安装方式简单，通过隔音板4的设置，起到隔音作用，通过保温板10的设置，使得具有很好的保温效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。