专利名称：：一种镁质门柜板及其制作方法
技术领域：
：本发明属于建筑材料和装饰材料领域，尤其适用于制作橱柜柜的门柜板，本发明还涉及该门柜板的制备方法。
背景技术：
：目前，常见的装饰板材都存在各种不足，如铝塑板成本高、价格高、容易变形；以木材为原料，经过水煮、旋切、蒸汽烘干，再在板的双面用乳白胶或万能胶粘帖板皮子或防火皮子后制成，不但工艺负责，成本高，浪费木材资料，而且易燃不防火；采用石膏为原料加工制作双纸面石膏板，但这种板强度低、容易分层脱落、不防潮不防水、且板质重脆，易折，容易在板面上留下划痕，影响美观；同时，年久后会变黄，且纸面易燃不防火。为解决上述问题，目前，出现了一种由纤维碎末压縮制成高密度压縮板，该高密度板具有使用寿命长、制作工艺简单、硬度较高，环保安全等优点，但由于这种高密度板中含有对人体有害的苯、甲醛等有害成分，不适合推广使用，同时，这种高密度板还存在不能防火、保温等问题。目前还没有解决这一问题更好的技术方案。
发明内容本发明所要解决的技术问题是克服上述
背景技术：
中存在的不足，提供一种镁质门柜板，该门柜板具有强度高，延伸率大，弹性好，防水，防潮、耐高温，不易燃，不易爆、使用安全的特点，同时提供的生产方法还使得产品质量稳定的特点。本发明的另一目的是提供该镁质门柜板的制备方法。本发明的技术方案一种镁质门柜板，其特征在于主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成锯沫100300份，节杆纤维100200份，珍珠岩30100份，轻烧粉500800份，无水氯化镁2080份，卤粉100160份，针状粉80160份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成三聚磷酸钠12.5份，硫酸镁1.54份，碳酸锂0.10.5份，纤维素13份，羧甲级纤维素钠1025份，过氧化氢412份，木质素磺酸钙24份，重铬酸钾0.31份，二羟基二乙铵0.20.8份，硫酸锰0.050.4份，邻苯二甲酸二丁酯0.51.5份，十二垸基磺酸钠1.53.5份，六偏磷酸钠13份。上述的一种镁质门柜板，作为优选，所述的骨料中各化工试剂的重量配比为锯沫150250份，节杆纤维120180份，珍珠岩5070份，轻烧粉600700份，无水氯化镁4060份，卤粉130150份，针状粉110130份。上述的一种镁质门柜板，作为优选，所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为三聚磷酸钠1.51.8份，硫酸镁2.53份，碳酸锂0.20.4份，纤维素1.62份，羧甲级纤维素钠1520份，过氧化氢510份，木质素磺酸钙2.53份，重铬酸钾0.40.8份，二羟基二乙铵0.40.6份，硫酸锰0.1~0.3份，邻苯二甲酸二丁酯0.81份，十二烷基磺酸钠22.5份，六偏磷酸钠1.52份。上述的一种镁质门柜板，作为优选，所述的骨料中各化工试剂的重量配比为锯沫180220份，节杆纤维140160份，珍珠岩5565份，轻烧粉650700份，无水氯化镁4555份，卤粉135140份，针状粉115125份。上述的一种镁质门柜板，作为优选，所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为三聚磷酸钠1.51.7份，硫酸镁2.72.9份，碳酸锂0.250.35份，纤维素1.71.9份，羧甲级纤维素钠1619份，过氧化氢79份，木质素磺酸钙2.52.8份，重铬酸钾O.50.7份，硫酸锰0.150.25份，二羟基二乙铵0.450.55份，十二垸基磺酸钠2.22.4份，邻苯二甲酸二丁酯0.850.95份，六偏磷酸钠1.71.9份。上述的一种镁质门柜板，作为优选，所述的骨料中各化工试剂的重量配比为锯沫200份，节杆纤维150份，珍珠岩60份，轻烧粉680份，无水氯化镁50份，^粉138份，针状粉120份。上述的一种镁质门柜板，作为优选，所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为三聚磷酸钠1.6份，硫酸镁2.8份，碳酸锂0.3份，纤维素1.8份，羧甲级纤维素钠18份，过氧化氢8份，木质素磺酸钙2.6份，重铬酸钾0.6份，二羟基二乙铵0.5份，硫酸锰0.2份，邻苯二甲酸二丁酯0.9份，十二垸基磺酸钠2.3份，六偏磷酸钠1.8份。上述镁质门柜板的制备方法，包括如下步骤A、制作粉料将上述配比的骨料和核心试剂混合，混合后研磨，先在40。C10(TC碳化，然后放入15'C25'C使其均匀均化；B、加工粉料将上述经过均化的粉料按照l:14的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13X6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度35'C7(TC，烘干养护510天。上述的一种镁质门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5X5米，使用的玻璃丝布共2-5层。综上所述，本发明和现有技术相比具有如下优点1、低价高能全环保，无污染，无气味，无煤焦油成分，不含任何苯、甲醛有害成分和挥发物质，2、防火耐高温，可耐受1400度以上的高温，3、不含任何苯类溶剂和无煤焦油成份，环保且对环境无毒、无害、无气味、不会污染任何环境、生产成本低廉，施工方便，4、强度高，延伸率大，弹性好，不怕水，不怕潮，本产品在潮湿后，不存在收縮变形开裂，5、可以在室温温度下自然成形，耐水性，耐毒变，耐寒，耐高温，不易燃，不易爆，6、使用性强，机械性能高，具有可锯，可钉，可铯，可钻，适于上各种木锣丝和合叶。本发明中涉及的配比及其百分含量均以重量计。具体实施例方式以下所述实施例详细说明了本发明。在这些实施例中，除另有说明外，所有百分含量均以重量计。实施例1:一种镁质门柜板，主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成锯沫100份，节杆纤维100份，珍珠岩30份，轻烧粉500份，无水氯化镁20份，卤粉100份，针状粉80份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成三聚磷酸钠1份，硫酸镁1.5份，碳酸锂0.1份，纤维素1份，羧甲级纤维素钠10份，过氧化氢4份，木质素磺酸钙2份，重铬酸钾0.3份，二羟基二乙铵0.2份，硫酸锰0.05份，邻苯二甲酸二丁酯0.5份，十二垸基磺酸钠1.5份，六偏磷酸钠l份。按照上述的配方，通过步骤制备镁质门柜板A、制作粉料将骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成混合，混合后研磨，在4(TC碳化，在15。C均化；B、加工粉料将上述均化后的粉料按照l:l的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13X6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度35'C，烘干养护5天。上述的一种镁质门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5X5米，使用的玻璃丝布为2层。实施例2:一种镁质门柜板，主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成锯沫300份，节杆纤维200份，珍珠岩100份，轻烧粉800份，无水氯化镁80份，^粉160份，针状粉160份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成三聚磷酸钠2.5份，硫酸镁4份，碳酸锂0.5份，纤维素3份，羧甲级纤维素钠25份，过氧化氢12份，木质素磺酸钙4份，重铬酸钾1份，二羟基二乙铵0.8份，硫酸锰0.4份，邻苯二甲酸二丁酯1.5份，十二烷基磺酸钠3.5份，六偏磷酸钠2份。按照上述的配方，通过步骤制备镁质门柜板A、制作粉料将骨料、增韧增粘剂、化工改性剂构成混合，混合后研磨，在5(TC碳化，在18'C均化；B、加工粉料将上述均化后的粉料按照l:1.5的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13X6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度4(TC，烘干养护6天。上述的一种镁质门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5X5米，使用的玻璃丝布为3层。实施例3:一种镁质门柜板，主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成锯沫150份，节杆纤维120份，珍珠岩50份，轻烧粉600份，无水氯化镁40份，卤粉130份，针状粉110份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成三聚磷酸钠1.5份，硫酸镁2.5份，碳酸锂0.2份，纤维素1.6份，羧甲级纤维素钠15份，过氧化氢5份，木质素磺酸钙2.5份，重铬酸钾0.4份，二羟基二乙铵0.4份，硫酸锰O.l份，邻苯二甲酸二丁酯0.8份，十二烷基磺酸钠2份，六偏磷酸钠1.5份。按照上述的配方，通过步骤制备镁质门柜板A、制作粉料将上述配比的骨料和核心试剂混合，混合后研磨，先在60'C碳化，然后放入2(TC使其均匀均化；B、加工粉料将上述经过均化的粉料按照l:2的比例加水搅拌，得到糊状混合物；.C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13X6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度5(TC，烘干养护7天。上述的一种镁质门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5X5米，使用的玻璃丝布为4层。实施例4:一种镁质门柜板，主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成锯沫250份，节杆纤维180份，珍珠岩70份，轻烧粉700份，无水氯化镁60份，卤粉150份，针状粉130份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成三聚磷酸钠1.8份，硫酸镁3份，碳酸锂0.4份，纤维素2份，羧甲级纤维素钠20份，过氧化氢10份，木质素磺酸钙3份，重铬酸钾0.8份，二羟基二乙铵0.6份，硫酸锰0.3份，邻苯二甲酸二丁酯1份，十二烷基磺酸钠2.5份，六偏磷酸钠2份。按照上述的配方，通过步骤制备镁质门柜板A、制作粉料将上述配比的骨料和核心试剂混合，混合后研磨，先在70'C碳化，然后放入22t:使其均匀均化；B、加工粉料将上述经过均化的粉料按照l:2.5的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13X6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度6(TC，烘干养护8天。上述的一种镁质门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5X5米，使用的玻璃丝布为5层。实施例5:一种镁质门柜板，主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成锯沫200份，节杆纤维150份，珍珠岩60份，轻烧粉680份，无水氯化镁50份，卤粉138份，针状粉120份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成三聚磷酸钠1.6份，硫酸镁2.8份，碳酸锂0.3份，纤维素1.8份，羧甲级纤维素钠18份，过氧化氢8份，木质素磺酸钙2.6份，重铬酸钾0.6份，二羟基二乙铵0.5份，硫酸锰0.2份，邻苯二甲酸二丁酯0.9份，十二烷基磺酸钠2.3份，六偏磷酸钠1.8份。按照上述的配方，通过步骤制备镁质门柜板A、制作粉料将上述配比的骨料和核心试剂混合，混合后研磨，先在IOOx:碳化，然后放入25X:使其均匀均化；B、加工粉料将上述经过均化的粉料按照l:4的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13X6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度7(TC，烘干养护10天。上述的一种镁质门柜板的制备方法，作为优选，所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5X5米，使用的玻璃丝布为5层。对上述5个具体实施例制备得到的镁质门柜板进行各项性能的检测，数据如下表1:5组镁质门柜板的拉伸强度的性能对比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>上述五组实施例的拉伸强度的平均值为29.6，说明本发明提供的镁质门柜板具有较好的拉伸强度。表2:5组镁质门柜板的拉伸强性模量的性能对比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>上述五组实施例的拉伸强性模量的平均值为8.774，说明本发明提供的镁质门柜板具有较好的拉伸强性模量。表3:5组镁质门柜板的断裂延伸率的性能对比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>上述五组实施例的弯曲弹性模量的平均值为7.69，说明本发明提供的镁质门柜板具有较好的弯曲弹性。表5:5组镁质门柜板的冲击韧性的性能对比表:项目实施例试验结果冲击韧性(KJ/m)实施例13.51冲击韧性(KJ/m)实施例23.99冲击韧性(KJ/m)实施例32.41冲击韧性(KJ/m)实施例43.24冲击韧性(KJ/m)实施例53.04上述五组实施例的冲击韧性的平均值为3.238，说明本发明提供的镁质门柜板具有较好的冲击韧性。表6:5组镁质门柜板的热变形温度的性能对比表:项目实施例试验结果热变形温度rc)实施例i1170热变形温度rc)实施例21390热变形温度rc)实施例31260热变形温度rc)实施例41580热变形温度(°c)实施例51600上述五组实施例的热变形温度的平均值为1400，说明本发明提供的镁质门柜板具有较好的耐热性。表7:5组镁质门柜板的巴柯尔硬度的性能对比表:项目实施例试验结果巴柯尔硬度(Bqycl)实施例16115<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>上述五组实施例的巴柯尔硬度的平均值为59，说明本发明提供的镁质门柜板具有较好的硬度。根据上述各组性能对比表可进一步说明，本发明涉及的镁质门柜板具有强度高、延伸率大、弹性好、不怕水、不怕潮，耐高温，不易燃、不易爆等特点。本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属
技术领域：
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1、一种镁质门柜板，其特征在于主要由骨料、核心试剂构成，其中骨料由以下重量配比的化工试剂制成锯沫100～300份，节杆纤维100～200份，珍珠岩30～100份，轻烧粉500～800份，无水氯化镁20～80份，卤粉100～160份，针状粉80～160份；所述的核心试剂由以下重量配比的化工试剂制成三聚磷酸钠1～2.5份，硫酸镁1.5～4份，碳酸锂0.1～0.5份，纤维素1～3份，羧甲级纤维素钠10～25份，过氧化氢4～12份，木质素磺酸钙2～4份，重铬酸钾0.3～1份，二羟基二乙铵0.2～0.8份，硫酸锰0.05～0.4份，邻苯二甲酸二丁酯0.5～1.5份，十二烷基磺酸钠1.5～3.5份，六偏磷酸钠1～3份。2、根据权利要求l所述的一种镁质门柜板，其特征在于所述的骨料中各化工试剂的重量配比为锯沫150250节杆纤维120180珍珠岩5070轻烧粉600700无水氯化镁4060卤粉130150针状粉110130。3、根据权利要求l所述的一种镁质门柜板，其特征在于所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为三聚磷酸钠1.51.8硫酸镁2.53碳酸锂0.20.4纤维素1.62羧甲级纤维素钠1520过氧化氢510木质素磺酸钙2.53重铬酸钾0.40.8二羟基二乙铵0.40.6硫酸锰0.10.3邻苯二甲酸二丁酯0.81十二烷基磺酸钠22.5六偏磷酸钠1.52。4、根据权利要求2所述的一种镁质门柜板，其特征在于所述的骨料中各化工试剂的重量配比为锯沫180220节杆纤维140160珍珠岩5565轻烧粉650700无水氯化镁4555卤粉135140针状粉115125。5、根据权利要求3所述的一种镁质门柜板，其特征在于所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为三聚磷酸钠1.51.7硫酸镁2.72.9碳酸锂0.250.35纤维素l.71.9羧甲级纤维素钠1619过氧化氢79木质素磺酸钙2.52.8重铬酸钾O.50.7二羟基二乙铵0.450.55硫酸锰0.150.25邻苯二甲酸二丁酯0.850.95十二垸基磺酸钠2.22.4六偏磷酸钠1.71.9。6、根据权利要求2所述的一种镁质门柜板，其特征在于所述的骨料中各化工试剂的重量配比为锯沫200份，节杆纤维150份，珍珠岩60份，轻烧粉680份，无水氯化镁50份，卣粉138份，针状粉120份。7、根据权利要求3所述的一种镁质门柜板，其特征在于所述的核心试剂中各化工试剂的重量配比为三聚磷酸钠1.6份，硫酸镁2.8份，碳酸锂0.3份，纤维素1.8份，羧甲级纤维素钠18份，过氧化氢8份，木质素磺酸钙2.6份，重铬酸钾0.6份，二羟基二乙铵0.5份，硫酸锰0.2份，邻苯二甲酸二丁酯0.9份，十二烷基磺酸钠2.3份，六偏磷酸钠1.8份。8、权利要求1所述的镁质门柜板的制备方法，其特征在于包括如下步骤A、制作粉料将上述配比的骨料和核心试剂混合，混合后研磨，先在40。C10(TC碳化，然后放入15'C25tM吏其均匀均化；B、加工粉料将上述经过均化的粉料按照l:14的比例加水搅拌，得到糊状混合物；C、制作板材将上述制备得到的糊状混合物搅拌均匀，然后平铺在玻璃丝布上，将多层玻璃丝布叠合，然后在其表面覆盖一层13X6目交织布后，用滚轮滚压成型；D、养护温度35。C7(TC，烘干养护510天。9、根据权利要求8所述的镁质门柜板的制备方法，其特征在于所述制作板材步骤中，使用的玻璃丝布的规格为5X5米，使用的玻璃丝布共2-5层。全文摘要本发明属于建筑材料和装饰材料领域，尤其适用于制作橱柜柜的门柜板，本发明还涉及该门柜板的制备方法。本发明所要解决的技术问题是克服上述
背景技术：
中存在的不足，提供一种镁质门柜板，该门柜板具有强度高，延伸率大，弹性好，防水，防潮、耐高温，不易燃，不易爆、使用安全的特点，同时提供的生产方法还使得产品质量稳定的特点。本发明的主要由主要由锯沫、节杆纤维、珍珠岩、轻烧粉、无水氯化镁、卤粉、针状粉、三聚磷酸钠、硫酸镁、碳酸锂、纤维素、羧甲级纤维素钠、过氧化氢、木质素磺酸钙、重铬酸钾、二羟基二乙铵、硫酸锰、邻苯二甲酸二丁酯、十二烷基磺酸钠、六偏磷酸钠等组成。文档编号A47B96/20GK101543351SQ20091009773公开日2009年9月30日申请日期2009年4月20日优先权日2009年4月20日发明者刘广文,胡家森,胡楼君申请人:胡楼君