百叶门的制作方法

文档序号:2036590阅读:5269来源:国知局
专利名称:百叶门的制作方法
技术领域
本实用新型涉及家具用或家居装饰用的门、窗制造技术领域,具体为一 种用来做柜门、或房门带有百叶的门。
背景技术
目前的百叶门,大都是将百叶条的两端插在边框的榫槽内,由于榫槽一 旦挖好不容易再更改,因此在安装施工时百叶的间距不能根据实际的情况进 行调整;而且挖榫槽也是一件费力的事。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构牢固的、便于施工的、百叶的间距可 根据实际的情况进行调整的百叶门。
本实用新型的解决方案是门框架是将横上边框1和横下边框2的两端 插在竖左边框3、竖右边框4内通过螺丝7紧固构成的,在框架内均匀装嵌若 干百叶条5,且在百叶条5背面衬以实的或透空的背板6,其特征在于所述 的百叶条5的前边缘为盖圆形,后边缘为可与背板6贴合的倒角形,且百叶 条5的两端嵌有蚊钉12;所述的竖左边框3和竖右边框4的结构相同,皆有 放置百叶条5、背板6以及横上边框1、横下边框2的边槽13,在边槽13内 固定有可使百叶条5所嵌蚊钉12插入的软质衬条14,且衬条14的厚度低于 竖左边框3和竖右边框4的边槽13的深度;所述的横上边框1和横下边框2 皆设置有固定竖左边框3和竖右边框4的螺丝孔槽9,且横上边框1或横下边 框2的厚度加上背板6的厚度与竖左边框3或竖右边框4的边槽13的宽度一 致。
当门较大时,为了增加其牢固,可在门框架的中间加装横中框20及竖中 框21;横中框20与横上边框1的结构相同;竖中框21的两侧皆设置有与上 述竖左边框3或竖右边框4结构相同的放置百叶条5、背板6以及横上边框1、 横下边框2、横中框20的边槽13及衬条14。
当作为推拉门时,所述的竖左边框3和竖右边框4外沿设有可安装防撞条的浅槽16;所述的横下边框2的下沿设置有可安装滑轮的滑轨槽18。
为了增加门的强度,在所述的竖左边框3和竖右边框4及竖中框21内设 置有加强筋15。
为了加强百叶门的美观,在所述的竖左边框3和竖右边框4及竖中框21 的边槽13的前槽边的边沿设置边槽倒角17。
所述的衬条14与竖左边框3和竖右边框4的边槽13的后槽边留有可插 入背板6的间隙,且衬条14与前槽边也留有可调整衬条14位置的间隙。
为了便于批量生产,所述的横上边框l、横下边框2、横中框20、竖左边 框3、竖右边框4、竖中框21可制成铝合金型材。
为了美观,所述的横上边框l、横下边框2、横中框20、竖左边框3、竖 右边框4、竖中框21连同百叶条5表面敷有装饰膜。
为了在不影响门的牢固度的情况下能够顺畅地透气,所述的背板6为网 状透空板或上下走向的条状透空板,且与百叶条5的贴合处用胶与百叶条5 粘贴。
本实用新型的有益效果是采用上述方案后,百叶条5可以方便地安装 在门的框架上,且各百叶的间距可根据实际的情况进行调整;百叶条5与背 板6贴合并胶结,使各百叶条5的角度一致,并使百叶门更加稳固。所以本 实用新型外观整齐、无缝隙、组装工艺性好、不易脱落损坏。


图1是百叶门结构示意图2是百叶条结构示意图3是竖边框横截面结构示意图4是推拉门竖边框横截面结构示意图5是竖中框横截面结构示意图6是横边框横截面结构示意图7是推拉门横下边框2横截面结构示意图A;图8是推拉门横下边框2横截面结构示意图B; 图9是带有竖中框及横中框的百叶门示意图; 图IO是条状透空背板示意图u是网状透空背板示意图。
图中,l横上边框,2、横下边框,3、竖左边框,4、竖右边框,5、百叶 条,6、背板,7、螺丝,8、螺丝孔,9、螺丝孔槽,10、前盖圆,11、后倒 角,12、蚊钉,13、边槽,14、衬条,15加强筋,16、浅槽,17边槽倒角, 18、滑轨槽,19、衬板,20、横中框,21、竖中框。
具体实施方式

本实用新型介绍的百叶门主要由横上边框1、横下边框2和竖左边框3、 竖右边框4构成的框架及中间的百叶条5和背板6组成(如图1)。
图3是竖边框横截面结构示意图,从图中可以看到放置百叶条5和背板6 的边槽13,边槽13内固定有安装百叶条5的软质衬条14,衬条14的厚度要 小于边槽13的深度;衬条14与边槽13的后槽边留有可插入背板6的间隙, 且衬条14与前槽边也留有用于调节衬条14位置的间隙;衬条14可以采用木 条。另外,在竖边框设置有加强筋15;还可以在边槽13的前槽边的边沿设置 边槽倒角17,使百叶门更加美观(如图4所示)。当百叶门是推拉门时,在竖 边框的外沿设置有安装防撞条的浅槽16 (如图4)。
图6是横边框横截面结构示意图,从图中可以看到横边框有螺丝孔槽9, 横边框的两端插在竖左边框3及竖右边框4的边槽13内,在与横边框的结合 处,竖边框开有螺丝孔8,将螺丝7穿过螺丝孔8拧入螺丝孔槽9,使横边框 与竖边框固定(如图1中的放大部分),横边框的厚度加上背板6的厚度与竖 边框边槽13的宽度一致,这样使横边框和竖边框稳固结合。当百叶门是推拉 门时,横下边框2设置有安装滑轮的滑轨槽18 (如图7);为节约成本,可以 利用现有的推拉门横下边框的型材,加一块衬板19形成可用于本百叶门的横 下边框2,如图8所示。
图2是百叶条5的结构示意图,从图中可以看到百叶条5的前边缘为盖圆形(前盖圆IO),后边缘为可与背板6贴合的倒角形(后倒角ll),在百叶 条5的两端嵌有蚊钉12。安装百叶条5时,将百叶条5两端的蚊钉12分别插 入竖左边框3及竖右边框4的边槽13内的软质衬条14即可。由于百叶条5 可以即插、即拔,这样可以非常方便地根据实际情况调节百叶条5间的间距。
百叶门的背板6主要用于固定百叶条5,各百叶条5的倒角与背板6贴合, 使各百叶条5的角度一致,并用胶粘接,从而使百叶条固定,也使门更加稳 固。当需要透气的门时,背板6采用透气板,透气板可以采用条状透空板(如 图10)或网状透空板(如图11)。
当门的尺寸较大时,在门中间可以加装横中框20及竖中框21 (如图9)。 横中框20与横边框的横截面结构相同;竖中框21的横截面结构如图5,在框 柱的左右皆有与前述结构相同的边槽13,这样两侧都可以插接百叶条5和横 框及背板6。
百叶门的横框和竖框可以采用铝合金型材,百叶条5采用密度板材料, 并在其表面贴装饰膜。
权利要求1.百叶门,由横上边框(1)、横下边框(2)、竖左边框(3)、竖右边框(4)通过螺丝(7)紧固构成门的框架,百叶条(5)均匀装嵌在框架内,且背面衬以实的或透空的背板(6),其特征在于所述的百叶条(5)的前边缘为盖圆形,后边缘为可与背板(6)贴合的倒角形,且百叶条(5)的两端嵌有蚊钉(12);所述的竖左边框(3)和竖右边框(4)的结构相同,皆有放置百叶条(5)、背板(6)以及横上边框(1)、横下边框(2)的边槽(13),在边槽(13)内固定有可使百叶条(5)所嵌蚊钉(12)插入的软质衬条(14),且衬条(14)的厚度低于竖左边框(3)和竖右边框(4)的边槽(13)的深度;所述的横上边框(1)和横下边框(2)皆设置有固定竖左边框(3)和竖右边框(4)的螺丝孔槽(9),且横上边框(1)或横下边框(2)的厚度加上背板(6)的厚度与竖左边框(3)或竖右边框(4)的边槽(13)的宽度一致。
2. 根据权利要求1所述的百叶门,其特征在于可在门框架的中间加装横 中框(20)及竖中框(21);横中框(20)与横上边框(1)的结构相同; 竖中框(21)的两侧皆设置有与上述竖左边框(3)或竖右边框(4)结 构相同的放置百叶条(5)、背板(6)以及横上边框(1)、横下边框(2)、 横中框(20)的边槽(13)及衬条(14)。
3. 根据权利要求1或2所述的百叶门,其特征在于所述的竖左边框(3) 和竖右边框(4)外沿设有可安装防撞条的浅槽(16);所述的横下边框(2)的下沿设置有可安装滑轮的滑轨槽(18)。
4. 根据权利要求2所述的百叶门,其特征在于所述的竖左边框(3)和竖 右边框(4)及竖中框(21)内设置有加强筋(15)。
5. 根据权利要求2或4所述的百叶门,其特征在于在所述的竖左边框(3) 和竖右边框(4)及竖中框(21)的边槽(13)的前槽边的边沿设置边槽 倒角(17)。
6. 根据权利要求1或2所述的百叶门,其特征在于所述的衬条(14)与 竖左边框(3)和竖右边框(4)的边槽(13)的后槽边留有可插入背板(6)的间隙,且衬条(14)与前槽边也留有间隙。
7. 根据权利要求1所述的百叶门,其特征在于所述的横上边框(1)、横下边框(2)、竖左边框(3)、竖右边框(4)为铝合金型材。
8. 根据权利要求1或7所述的百叶门,其特征在于所述的横上边框(1)、横下边框(2)、竖左边框(3)、竖右边框(4)、百叶条(5)的表面敷有 装饰膜。
9. 根据权利要求2所述的百叶门,其特征在于所述的横中框(20)、竖中 框(21)为铝合金型材且表面敷有装饰膜。
10. 根据权利要求1或2所述的百叶门,其特征在于所述的背板(6)为条 状透空板或网状透空板,且与百叶条(5)的贴合处用胶与百叶条(5) 粘贴。
专利摘要一种百叶门,涉及家具用或家居装饰用的门、窗制造技术领域,具体为一种用来做柜门、或房门带有百叶的门。由横上、下边框及竖左、右边框通过螺丝7紧固构成门的框架,百叶条5均匀装嵌在框架内,且背面衬以背板6,其特征在于所述的百叶条5的两端嵌有蚊钉12;所述的竖左、右边框的结构相同,皆有放置百叶条5、背板6以及横框的边槽13,在边槽13内固定有可使百叶条5所嵌蚊钉12插入的软质衬条14;所述的横上边框1和横下边框2皆设置有固定竖左边框3和竖右边框4的螺丝孔槽9。本实用新型结构新颖,外观整齐、无缝隙、组装工艺性好、不易脱落损坏。
文档编号E06B7/02GK201141273SQ20082008000
公开日2008年10月29日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者窦永刚 申请人:窦永刚
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