一种装配式绿色保温防震墙及其制备方法与流程

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种装配式绿色保温防震墙及其制备方法。

背景技术

现有的装配式墙板均是采用外窄内宽的槽型结构，但是这种结构导致连接时安装不方便，特别麻烦，而且拆卸也不方便，且将龙骨与墙板直接连接，中间没有设置其他承压增强柱，长期使用会导致板材损坏、连接松动等情况发生，影响使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式绿色保温防震墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式绿色保温防震墙，包括包围板和增强柱，所述包围板的四周侧壁均开有梯形槽，且梯形槽的开口由内向外逐渐增大，且梯形槽内卡接有压型支撑骨架，所述压型支撑骨架与梯形槽相适配，所述包围板的内部设置为中空结构，且内部填充有泡沫板，所述包围板的上下端面均设有面板，所述面板的外侧设有墙体面板，所述增强柱设置为空心四棱柱型材，且增强柱的一侧卡接在压型支撑骨架的内凹中，且增强柱的侧面与压型支撑骨架之间填充有熔结胶。

优选的，所述压型支撑骨架上开有吊装孔。

优选的，所述面板的四边均向内弯折卡接在压型支撑骨架的外侧。

本发明还提供一种装配式绿色保温防震墙的制备方法，包括以下步骤：

ⅰ包围板的制作：根据实际施工中内墙外墙所需规格将所述包围板按照规格要求定型制作完成，其具体结构为四周侧壁均开有梯形槽，且梯形槽的开口由内向外逐渐增大，所述包围板的内部设置为中空结构；

ⅱ压型支撑骨架制作与安装：所述压型支撑骨架与梯形槽相适配，将压型支撑骨架安装在步骤ⅰ所述包围板四周，将所述压型支撑骨架上左右两边对称开设吊装孔；

ⅲ包围板下端面面板以及与之对应的墙体面板的制作与安装：根据包围板下端面面板规格切割对应大小的墙体面板，放置于操作台上，并在面板以及墙体面板四周边沿涂上胶水，将面板与包围板胶接，将墙体面板与面板胶接；

ⅳ泡沫板填充：将泡沫板面板内侧均匀涂上泡沫板专用胶，将泡沫板平整贴合在面板内侧，然后再泡沫板上层再涂一层泡沫专用胶，以此叠放泡沫板，直至将包围板内部中空部分铺满为止，保持泡沫板与包围板面板平齐，将泡沫板压平整，使内部泡沫板之间无空隙；

ⅴ包围板上端面面板以及与之对应的墙体面板的制作与安装：在最上层泡沫板上部涂抹胶水，将包围板上端面面板进行粘合，然后按照上端面面板规格切割对应大小的墙面面板，放置于操作台上，并在面板以及墙体面板四周边沿涂上胶水，将墙体面板与面板胶接；

ⅵ静置入库：将上述步骤所制防震墙静置24h即可入库。

优选的，所述防震墙采用的墙面面板材料为不锈钢板或纤维水泥板板或混凝土板其中之一。

优选的，所述防震墙压型支撑骨架左右两段中端凹部高于包围板，在安装时将高于包围板部分弯折焊接于压型支撑骨架上下段凹槽内，并进行矫正。

本发明的技术效果和优点：

(1)该装配式绿色保温防震墙，包围板的侧面开有梯形槽，其外宽内窄，使安装拆卸均方便，提高拆装效率，设置的压型支撑骨架可以起到承压的作用，使整体使用寿命更长，安装更加牢固，泡沫板的设置，起到保温隔热的作用。

(2)本发明中的防震墙采用装配式结构，安装方便，密封性好，工厂化生产，可以极大节约建筑时间，提高效率，节约时间在2/3以上，同时可以有效避免墙体开裂，起到很好的防震抗震目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的压型支撑骨架结构示意图。

图中：1包围板、2压型支撑骨架、3增强柱、4泡沫板、5面板、6墙体面板、8熔结胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种装配式绿色保温防震墙，包括包围板1和增强柱3，所述包围板1的四周侧壁均开有梯形槽，且梯形槽的开口由内向外逐渐增大，且梯形槽内卡接有压型支撑骨架2，所述压型支撑骨架2与梯形槽相适配，所述包围板1的内部设置为中空结构，且内部填充有泡沫板4，所述包围板1的上下端面均设有面板5，所述面板5的外侧设有墙体面板6，所述增强柱3设置为空心四棱柱型材，且增强柱3的一侧卡接在压型支撑骨架2的内凹中，且增强柱3的侧面与压型支撑骨架2之间填充有熔结胶8。

具体的，所述压型支撑骨架2上开有吊装孔。

具体的，所述面板5的四边均向内弯折卡接在压型支撑骨架2的外侧。

包围板1的侧面开有梯形槽，其外宽内窄，使安装拆卸均方便，提高拆装效率，设置的压型支撑骨架2可以起到承压的作用，使整体使用寿命更长，安装更加牢固，泡沫板4的设置，起到保温隔热的作用。

本发明还涉及一种装配式绿色保温防震墙的制备方法，包括以下步骤：

ⅰ包围板1的制作：根据实际施工中内墙外墙所需规格将所述包围板1按照规格要求定型制作完成，其具体结构为四周侧壁均开有梯形槽，且梯形槽的开口由内向外逐渐增大，所述包围板1的内部设置为中空结构；

ⅱ压型支撑骨架2制作与安装：所述压型支撑骨架2与梯形槽相适配，将压型支撑骨架2安装在步骤ⅰ所述包围板1四周，将所述压型支撑骨架2上左右两边对称开设吊装孔，所述吊装孔左右两边各两个，间距60cm左右；

ⅲ包围板1下端面面板5以及与之对应的墙体面板6的制作与安装：根据包围板1下端面面板5规格切割对应大小的墙体面板6，放置于操作台上，并在面板5以及墙体面板6四周边沿涂上胶水，将面板5与包围板1胶接，将墙体面板6与面板5胶接；

ⅳ泡沫板4填充：将泡沫板面板5内侧均匀涂上泡沫板专用胶，将泡沫板4平整贴合在面板5内侧，然后再泡沫板4上层再涂一层泡沫专用胶，以此叠放泡沫板，直至将包围板1内部中空部分铺满为止，保持泡沫板4与包围板1面板平齐，将泡沫板4压平整，使内部泡沫板之间无空隙；

ⅴ包围板1上端面面板5以及与之对应的墙体面板6的制作与安装：在最上层泡沫板4上部涂抹胶水，将包围板1上端面面板进行粘合，然后按照上端面面板5规格切割对应大小的墙面面板6，放置于操作台上，并在面板5以及墙体面板6四周边沿涂上胶水，将墙体面板6与面板5胶接，胶接后将墙体面板四周用螺丝均匀固定在压型支撑骨架2上；

ⅵ静置入库：将上述步骤所制防震墙静置24h即可入库。

其中所述防震墙采用的墙面面板6材料为不锈钢板或纤维水泥板板或混凝土板其中之一。

另外所述防震墙压型支撑骨架2左右两段中端凹部高于包围板1，在安装时将高于包围板1部分弯折焊接于压型支撑骨架2上下段凹槽内，并进行矫正。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。