一种外墙保温板生产线的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑保温材料技术领域，具体涉及一种外墙保温板生产线。

背景技术：

在现有墙体板生产技术中，一般采用手工抹灰法生产外墙保温板，这样很难保证成品率和生产效率，部分采用小尺寸砌块设备生产该类外墙保温板，产量低、质量差，远远不能适应建材市场的大量需求。

在者现有的墙体板生产技术中，加工好的保温板采用自然晾干的方式，耗时时间长、占用场地大、生产效率低。作为非承重墙用的外墙保温板，其原材料主要为矿渣及粉煤灰，成本低廉，且具有隔音、保温、施工快、建设周期短等特点，是国家建设部重点推广的一种新型建材，为了实现该外墙保温板的大量批量生产，现提供一种自动化生产线。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有铝模板安装方式和夹紧方式的不足，本发明的主要目的之一是提供一种外墙保温板生产线，提高自动化生产效率减轻工人负担；本发明的另一个目的是提高外墙保温板的成型时间并提高切割和生产效率。

（二）技术方案及有益效果

以上目的本发明通过以下技术方案予以实现：

一种外墙保温板生产线，包括聚苯颗粒发泡系统、原料储备系统、预制系统、恒温养护系统、切割系统和除尘系统组成，

所述聚苯颗粒发泡系统与原料储备系统连接，通过设置发泡机将聚苯乙烯树脂原料发泡成大颗粒聚苯乙烯泡沫，并利用鼓风机将聚苯乙烯泡沫吸入原料储备系统中；

原料储备系统包括用于存储的水玻璃罐、减水剂罐、甲酸钙罐、聚苯乙烯泡沫罐、水泥罐、沙子罐、粉煤灰罐，主搅拌机和两侧的二级搅拌机，主搅拌机和两侧的二级搅拌机位于原料储备系统下方，主搅拌机与水玻璃罐、减水剂罐、甲酸钙罐、聚苯乙烯泡沫罐、水泥罐、沙子罐和粉煤灰罐连接，二级搅拌机分别与水泥罐、沙子罐连接，主搅拌机和两个二级搅拌机分别通过传送搅笼将三个搅拌机内的浆料分别传送到输送带上

所述水玻璃罐、减水剂罐和甲酸钙罐分别通过水泵、计量器、水管连接主搅拌机，由控制器控制添加量，并随时监控储存罐余量；

聚苯乙烯泡沫罐通过鼓风机、计时器、和管道与主搅拌机连接，由控制器控制计时器来调整加料时间；

所述水泥罐、沙子罐、粉煤灰罐通过下口设置的搅笼传送机、计量器分别连接主搅拌机和两个二级搅拌机，计量器和控制器连接，控制下料；

预制系统包括输送带和设置在输送带两侧的限高器，限高器设置在主搅拌机和两个二级搅拌机之间，主搅拌机和每个二级搅拌机之间的限高器至少设置有2个，输送带在下方转轴的带动下转动，

在主搅拌机和两个二级搅拌机之间还分别设置有耐碱网格布转盘；

恒温养护系统为保温箱体结构，预制系统中制成的保温板由输送带送至恒温养护系统中养护，恒温养护系统的保温箱体内设置电热或者蒸汽加热管供热；

在恒温养护系统中养护完成的整块保温板在输送带的带动下进入切割系统中进行切割，所述切割系统包括竖切平台和横切平台，将整块保温板切割成标准尺寸的保温板。

优选的，所述聚苯乙烯树脂原料在发泡机内通入蒸汽加热加压，原料在100-150℃和0.6-0.8Mpa的压力密闭发泡，发泡次数为三次直至聚苯乙烯泡沫发泡成最大颗粒。

优选的，所述原料搅拌系统中主搅拌机在搅拌时还通过下料口放入胶粉和纤维素，胶粉、纤维素和水泥的比例为1:1：500。

优选的，所述原料搅拌系统中的传送搅笼与主搅拌机和两个二级搅拌机之间为转动连接结构，传送搅笼可以180度转动。

优选的，所述输送带至少这只有3条。

优选的，所述输送带的下方设置有脱模剂涂抹器，所述涂抹器包括设置在输送带下方的脱模剂储存槽和涂抹辊，涂抹辊与输送带的表面接触，在输送带传动过程中涂抹辊将脱模剂涂覆于输送带表面。

优选的，所述竖切平台与每条输送带在竖直方向上对齐，竖切平台上设置有切割锯，切割锯通过电机带动，所述切割锯之间等距设置，所述切割锯的转动方向与输送带的传动方向相同。

优选的，所述横切平台与竖切平台在竖直方向上对齐，所述横切平台的上方水平设置有轨道，所述轨道上设置有横向切割锯，所述横向切割锯通过电机带动在导轨上移动。

优选的，除尘系统设置于切割系统的上方，所述除尘系统包括设置在切割系统的上方的风罩，所述风罩与输送管道连接，所述输送管道与负压风机连接。

附图说明

图1为本发明生产线整体结构图；

图2为本发明原料储备系统连接结构图；

图3为本发明预制系统结构图；

图4为本发明搅拌机转动结构图；

图5为本发明切割系统结构图；

图6为本发明切割系统和除尘系统结构图；

图7为本发明涂抹器结构图；

图中：1聚苯颗粒发泡系统、1-1发泡机、2原料储备系统、2-1水玻璃罐、2-2减水剂罐、2-3甲酸钙罐、2-4聚苯乙烯泡沫罐、2-5水泥罐、2-6沙子罐、2-7粉煤灰罐、2-8主搅拌机、2-9二级搅拌机、3预制系统、3-1输送带、3-2限高器、3-3耐碱网格布转盘、4恒温养护系统、5切割系统、5-1竖切平台、5-2横切平台、5-11竖切锯、5-22横切锯、5-3导轨、6除尘系统、6-1风罩、6-2输送管道、6-3负压风机、7控制器、8涂抹器、8-1、涂抹辊、8-2脱模剂储存槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种外墙保温板生产线，包括聚苯颗粒发泡系统1、原料储备系统2、预制系统3、恒温养护系统4、切割系统5和除尘系统6组成，

所述聚苯颗粒发泡系统1与原料储备系统2连接，通过设置发泡机1-1将聚苯乙烯树脂原料发泡成大颗粒聚苯乙烯泡沫，并利用鼓风机将聚苯乙烯泡沫吸入原料储备系统2中；聚苯乙烯树脂原料在发泡过程中需要通过干燥机进行干燥，聚苯乙烯树脂原料由进料口进入一次发泡机1-1发泡罐内，往发泡罐内通入蒸汽加热加压，聚苯乙烯树脂原料在100-150度高温和0.6-0.8MPA高压的密闭发泡罐中发泡，在高压下聚苯乙烯树脂原料发泡成大颗粒，然后利用鼓风机将一次发泡的大颗粒物送入干燥机，将大颗粒物表面的蒸汽水干燥后，再由鼓风机打入发泡机1-1内，如此循环进行二次和三次发泡，或者通过连接三个发泡机1-1分开进行一次、二次和三次发泡，以提高发泡效率同时减少人工。

原料储备系统2包括用于存储的水玻璃罐2-1、减水剂罐2-2、甲酸钙罐2-3、聚苯乙烯泡沫罐2-4、水泥罐2-5、沙子罐2-6、粉煤灰罐2-7，主搅拌机2-8和两侧的二级搅拌机2-9，主搅拌机2-8和两侧的二级搅拌机2-9位于原料储备系统2下方，主搅拌机2-8与水玻璃罐2-1、减水剂罐2-2、甲酸钙罐2-3、聚苯乙烯泡沫罐2-4、水泥罐2-5、沙子罐2-6和粉煤灰罐2-7连接，二级搅拌机2-9分别与水泥罐2-5、沙子罐2-6连接，主搅拌机2-8和两个二级搅拌机2-9分别通过传送搅笼将三个搅拌机内的浆料分别传送到输送带3-1上。主搅拌机2-8和两个前后设置的二级搅拌机2-9安装由可以180度转角的传送搅笼，通过变换角度，用三根传送搅笼将三个搅拌机的浆料分别传送到三个输送带3-1上。

所述水玻璃罐2-1、减水剂罐2-2和甲酸钙罐2-3分别通过水泵、计量器、水管连接主搅拌机2-8，由控制器7控制添加量，并随时监控储存罐余量；

聚苯乙烯泡沫罐2-4通过鼓风机、计时器、和管道与主搅拌机2-8连接，由控制器7控制计时器来调整加料时间；

所述水泥罐2-5、沙子罐2-6、粉煤灰罐2-7通过下口设置的搅笼传送机、计量器分别连接主搅拌机2-8和两个二级搅拌机2-9，计量器和控制器7连接，控制下料；

该生产线可做三层和四层复合保温板材，三层的板材结构为底层一层砂浆层，中间一层保温层，上面一层砂浆层。四层的板材结构为底层一层砂浆层，上面一层挤塑板，再上面一层保温层，最上面一层砂浆层。四层板材的加工过程：三个搅拌机，中间的主搅拌机2-8负责搅拌保温层的浆料，前后两个二级搅拌机2-9负责搅拌底层和顶层的砂浆料。三个限高杆可以自由调节高度，限高杆的作用是控制几个分层的厚度和将搅拌浆料平铺在输送带3-1上。

一、位于后面的二级搅拌机2-9搅拌出砂浆料后落在输送带3-1上，在输送带3-1经过限高杆后，砂浆层会平铺在输送带3-1上。

二、人工将挤塑板放在砂浆层上（制作三层的板材省略这个步骤）。

三、输送带3-1将底层砂浆层和挤塑板层带到主搅拌机2-8下，主搅拌机2-8将保温层的浆料落到底层砂浆层上后落在挤塑板上，在输送带3-1经过限高杆后，保温层会平铺在砂浆层或挤塑板上。

四、输送带3-1带着前面的三层浆料到达位于前面的二级搅拌机2-9下，副搅拌机将砂浆料落在最上层，利用限高杆平铺在最上层。最后输送带3-1带着四层预制板进入恒温养护室养护。

预制系统3包括输送带3-1和设置在输送带3-1两侧的限高器3-2，限高器3-2设置在主搅拌机2-8和两个二级搅拌机2-9之间，主搅拌机2-8和每个二级搅拌机2-9之间的限高器3-2至少设置有2个，输送带3-1在下方转轴的带动下转动，

在主搅拌机2-8和两个二级搅拌机2-9之间还分别设置有耐碱网格布转盘3-3用于将保温板材各层分层并紧密贴合；

恒温养护系统4为保温箱体结构，预制系统3中制成的保温板由输送带3-1送至恒温养护系统4中养护，恒温养护系统4的保温箱体内设置电热或者蒸汽加热管供热；

输送带3-1根据搅拌机下料速度和切割系统5的切割速度，走完一圈需要1小时。输送带3-1上的板子在恒温养护箱内养护，从浆料状态到初凝状态（能达到切割要求）需要4小时。那么第一条输送带3-1在工作一小时后，停止输送，让输送带3-1上的板材进行养护。第二条输送带3-1紧跟着工作一个小时后停止工作，让输送带3-1上的板材进行养护。第三条输送带3-1紧跟着工作一小时后停止，让输送带3-1上的板材进行养护。加上换输送带3-1设备调整时间和工人中午和晚上休息时间，做到四个小时一个轮回，让设备一直处于运转状态，工人处于工作状态。达到人工和设备利用最大化，提高工作效率。

在恒温养护系统4中养护完成的整块保温板在输送带3-1的带动下进入切割系统5中进行切割，所述切割系统5包括竖切平台5-1和横切平台5-2，将整块保温板切割成标准尺寸的保温板。

切割分成两次切割，第一次为竖切，通过调整竖切锯5-11盘的间距来控制板材的宽度，经过第一次切割后，预制板进入横切平台5-2，横切锯5-22盘通过气泵和行程开关，在板材移动的过程中同步移动，完成不间断切割，切割好的板子随输送带3-1向前走，由人工或机械手拿到托盘上。

需要说明的是涂抹器8在输送过程中不间断养护输送带3-1，使得板材在养护过程中不与输送带3-1凝固在一起，脱膜剂涂抹器8位于恒温养护箱外侧（便于添加脱膜剂），输送带3-1下面，和输送带3-1同步转动，涂抹辊8-1的上面和输送带3-1紧压着连接，下面浸泡在容器内的脱膜剂中，在涂抹辊8-1随着输送带3-1滚动的过程中，涂抹辊8-1将脱膜剂涂抹在输送带3-1上。

除尘系统6通过连接负压风机6-3与室外的除尘过滤室连接，降低切割过程中产生的粉尘污染保护工人的工作环境。

原料储备系统2的储存量、进料量控制，传送用的螺旋输送和聚苯颗乙烯泡沫鼓风机输送，传送带转速控制，恒温养护系统4的温度控制，搅拌系统的三个搅拌机控制，裁切控制都由控制器7协同控制。

应当认识到，本发明的可替换的其他实施例对于本领域的技术人员是显而易见的。然而，本发明的范围并不限于以上的所描述的实施例，而是仅仅由本发明的权利要求中所给出的内容限定。