本发明涉及建筑模板领域，特别涉及一种伸缩建筑模板。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，通过建筑模板可使混凝土成型，且成型的混凝土能够具有符合规定的位置和几何尺寸。
目前的建筑模板由面板、支撑壁和连接件三部分通过刚性连接组成。在混凝土凝固或硬化过程中，不同型号的混凝土的体积会发生不同变化，有的混凝土的体积会膨胀，有的混凝土的体积会收缩。特别是当混凝土的体积膨胀时，通过刚性连接组成的建筑模板会限制混凝土的体积膨胀，而在这个过程中，混凝土也会给建筑模板很大的压力，该压力容易使建筑模板发生变形，从而导致建筑模板失效。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种伸缩建筑模板。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种伸缩建筑模板，包括面板、底板、气囊和导向装置，所述面板的第一侧面和所述底板的第一侧面相对间隔布置，所述面板的第一侧面上设置有第一限位凸起，所述底板的第一侧面上设置有与所述第一限位凸起相对布置的第二限位凸起，所述气囊布置在所述第一限位凸起和所述第二限位凸起之间，所述底板上开设有导管孔，所述气囊对应所述导管孔处设置有与所述气囊连通的导管，所述导向装置包括：限位导向柱和限位导向柱插孔，所述限位导向柱的第一端安装在所述面板的第一侧面上，所述限位导向柱插孔开设在所述底板上，所述限位导向柱插装在所述限位导向柱插孔内。
具体地，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起均为环形。
具体地，所述伸缩建筑模板还包括环绕所述气囊布置的伸缩护板，所述伸缩护板位于所述面板与所述底板之间，所述伸缩护板的一侧安装在所述面板的第一侧面上，所述伸缩护板的另一侧安装在所述底板的第一侧面上。
具体地，所述限位导向柱插孔上安装有限位导向套，所述限位导向柱插装在所述限位导向套内。
进一步地，所述伸缩建筑模板还包括限位销，所述限位导向套上开设有限位销孔，所述限位导向柱上开设导向柱销孔，所述限位销插装在所述导向柱销孔和所述限位销孔上。
具体地，所述限位导向柱的第二端上沿轴向开设有凹槽，所述凹槽内安装有刻度尺。
具体地，所述面板的第一侧面上设置有限位导向柱固定套，所述限位导向柱的第一端固定在所述限位导向柱固定套内。
具体地，所述底板的第二侧面上设置有支撑壁，所述底板的第二侧面和所述底板的第一侧面为所述底板相反布置的两个侧面，所述支撑壁上开设有用于连接连接件的安装孔。
进一步地，所述伸缩建筑模板还包括气压调节器，所述气压调节器包括：压力控制阀和压缩空气罐，所述压缩空气罐与所述导管连通，所述压力控制阀安装在所述气囊与所述压缩空气罐之间的导管上。
更进一步地，所述伸缩建筑模板还包括用于检查所述气囊压力的气压传感器，所述气压传感器安装在所述气囊的内壁上。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种伸缩建筑模板，该伸缩建筑模板在混凝土凝固的膨胀过程中，可通过不断地调节气囊的气压，使面板的第一侧面受到由气囊提供的支撑力不断改变，从而使面板的第一侧面和第二侧面的压差为零，进而将面板局部受到的过大的压力化解和分散，这样能够降低伸缩建筑模板的面板发生变形的几率，延长了该伸缩建筑模板的循环使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的伸缩建筑模板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的导向装置的剖视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的导向装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种伸缩建筑模板，如图1至图3所示，该伸缩建筑模板包括面板1、底板2、气囊3和导向装置4，面板1的第一侧面1a和底板2的第一侧面2a相对间隔布置，面板1的第一侧面1a上设置有第一限位凸起1b，底板2的第一侧面2a上设置有与第一限位凸起1b相对布置的第二限位凸起2b，气囊3布置在第一限位凸起1b和第二限位凸起2b之间，底板2上开设有导管孔2c，气囊3对应导管孔2c处设置有与气囊3连通的导管5，导向装置4包括：限位导向柱4a和限位导向柱插孔4b，限位导向柱4a的第一端安装在面板1的第一侧面1a上，限位导向柱插孔4b开设在底板2上，限位导向柱4a插装在限位导向柱插孔4b内。在实现时，面板1可以为铝板或钢板等金属板，也可以为木板、竹板等材料，面板1能够根据使用者的需求选择合适的材料。底板2可以为金属板，如钢板或铝板等金属板。在实现时，面板1可以为长方形，限位导向柱4a为四个，四个限位导向柱4a分别布置在面板1的四个顶角处。
如图1所示，该伸缩建筑模板还可以包括环绕气囊3布置的伸缩护板6，伸缩护板6位于面板1与底板2之间，伸缩护板6的一侧安装在面板1的第一侧面1a上，伸缩护板6的另一侧安装在底板2的第一侧面2a上。在实现时，伸缩护板6可以布置在第一限位凸起1b和第二限位凸起2b的外侧，伸缩护板6可以采用柔性的塑料或橡胶制成，在伸缩护板6上可以设置凹凸相间的折痕，从而便于伸缩护板6进行伸缩运动。伸缩护板6能够防止外物刺破气囊3，此外，伸缩护板6还具有防尘、防水、防潮以及防止面板1与底板2生锈的作用。
具体地，第一限位凸起1b和第二限位凸起2b均可以为环形。环形能够在气囊3充放气过程中不会损伤气囊3。在其它实施例中，该第一限位凸起1b和第二限位凸起2b也可以均为矩形等形状。
进一步地，气囊3内可以包括多个相互连通的子气囊。相应地，第一限位凸起1b和第二限位凸起2b均为多个，每个第一限位凸起1b和每个第二限位凸起2b分别对应布置在子气囊的外壁处。由于面板1的长度较长，加工成多个子气囊能够便于加工，其子气囊具有良好的受力能力。
具体地，底板2的第二侧面2c上可以设置有支撑壁11，底板2的第二侧面2c和底板2的第一侧面2a为底板2相反布置的两个侧面，支撑壁11上开设有用于连接连接件(图中未示)的安装孔11a。在实现时，底板2与支撑壁11可以为一体式结构，这样能够提高底板2的受力能力。
进一步地，该伸缩建筑模板还可以包括气压调节器，该气压调节器包括：压力控制阀12和压缩空气罐13，压缩空气罐13与导管5连通，压力控制阀12安装在气囊3与压缩空气罐13之间的导管5上，具体地，压力控制阀12的进气口与压缩空气罐13的出气口连通，压力控制阀12的出气口与气囊3连通。压缩空气罐13可以为气囊3提供空气，从而保证气囊3内的压强，压力控制阀12用于控制导管5上气体的流通。在实现时，可以为压力控制阀12设定一个压力值或压力范围，当气囊3内的压强超出压力值或压力范围时，压力控制阀12为气囊放气，当气囊3内的压强低于压力值或压力范围时，压力控制阀12为气囊充气。压力控制阀12可以为气体调压阀，气体调压阀的进口与压缩空气罐13连通，气体调压阀的出口与导管5连通。
更进一步地，该伸缩建筑模板还可以包括用于检查气囊压力的气压传感器14。在实现时，气压传感器14可以安装在气囊3的内壁上。气压传感器14能够帮助使用者及时了解气囊3内的气压，从而便于使用者及时调整气囊3内的压力。此外，该伸缩建筑模板还可以包括plc(programmablelogiccontroller)控制柜，plc控制柜用于控制气压调节器和气压传感器14。通过plc控制柜改变气囊3内的气压，主动地改变面板1与底板2之间的距离；此外，plc控制柜还可以为气囊3提供高气压，使气囊3对面板1形成完全刚性支撑。
如图2所示，限位导向柱4a的第二端上沿轴向开设有凹槽42a，凹槽42a内安装有刻度尺9。通过刻度尺9能够使使用者及时了解限位导向柱4a伸出限位导向柱插孔4b的距离，从而能够获知限位导向柱4a相对于限位导向柱插孔4b的距离，即面板1与底板2之间的距离，进而便于使用者及时掌握混凝土的膨胀情况。
具体地，面板1的第一侧面1a上可以设置有限位导向柱固定套10，限位导向柱4a的第一端固定在限位导向柱固定套10内。限位导向柱固定套10能够固定限位导向柱4a的一端，使限位导向柱4a的一端稳固地安装在面板1上，从而提高伸缩建筑模板的稳定性。
具体地，底板2上可以设置有透明罩15，透明罩15罩设限位导向柱4a的第二端外。透明罩15能够防止限位导向柱4a的第二端受损，从而延长限位导向柱4a的使用寿命，同时还具有防尘的功能。
结合图2和图3所示，限位导向柱插孔4b上安装有限位导向套7，限位导向柱4a插装在限位导向套7内。限位导向套7能够限定限位导向柱4a的移动方向，同时，限位导向套7还能够防止限位导向柱4a与限位导向柱插孔4b分离。
进一步地，该伸缩建筑模板还可以包括限位销8，限位导向套7上开设有限位销孔7a，限位导向柱4a上开设导向柱销孔41a，限位销8插装在导向柱销孔41a和限位销孔7a上。更进一步地，该限位导向柱4a上可以开设多个导向柱销孔41a，限位销8插装在限位销孔7a与对应的导向柱销孔41a上。这使得该伸缩建筑模板能够适应体积变化不同的多种型号的混凝土。限位销8插装在限位销孔7a和导向柱销孔41a上可以保持面板1与底板2之间的距离在控制的范围内。从而避免膨胀的混凝土挤压面板1，导致面板1发生变形或失效的问题。在实现时，限位销孔7a可以为腰圆型，这使得限位销孔7a能够具有一定的调节功能。
下面简单介绍一下本发明实施例提供的伸缩建筑模板的工作原理，具体如下：
将未充气的气囊3布置于第一限位凸起1b和第二限位凸起2b之间，通过导向装置4将面板1与底板2连接并对齐，向气囊3中充放气体，通过控制充入气体的压强，可以使面板1沿着限位导向柱4a的轴线方向移动，使面板1的第一侧面和第二侧面的压强平衡，即压差为零，在限位销槽4b限定的范围内，使面板1能自动与底板2之间保持合适的距离，将混凝土浇筑于面板1的第二侧面的一侧，且面板1的第二侧面和面板1的第一侧面1a为面板1相反布置的两个侧面，随着混凝土体积的变化，可以按照设定，恒定气体压强，当压强超过设定值时，对气囊3进行充放气，从而使面板1相对于底板2发生位置的改变。
本发明实施例提供了一种伸缩建筑模板，该伸缩建筑模板在混凝土凝固的膨胀过程中，可通过不断地调节气囊的气压，使面板的第一侧面受到由气囊提供的支撑力不断改变，从而使面板的第一侧面和第二侧面的压差为零，进而将面板局部受到的过大的压力化解和分散，这样能够降低伸缩建筑模板的面板发生变形的几率，延长了该伸缩建筑模板的循环使用寿命，同时，该伸缩建筑模板的面板和底板可拆卸，当面板失效时，只需更换面板就可重新投入使用，这降低了伸缩建筑模板的使用成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。