一种蒸压加气混凝土板外墙及施工方法与流程

本发明属于建筑构件领域，更具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土板外墙及施工方法。

背景技术

外墙是建筑的主要组成部分，其构造以及所使用的材料影响着建筑能耗指标和室内居住舒适度。在住宅建筑的围护结构能耗中，外墙可以占到34％，因此，发展节能整体外墙板是实现住宅产业化和推广节能建筑的重要捷径。在建筑物的外墙结构方面，我国正在大力鼓励发展绿色建材，大力推广各种非粘土砖的、轻型、大尺寸的墙材，同时进一步提高广泛使用的绿色外墙保温材料的生产率。

在装配式混凝土建筑中，外墙一般采用承重预制混凝土夹心保温板，其中承重内叶墙一般厚度为200mm，外叶墙厚度一般为60mm，中间夹心保温层厚度一般为30～100mm，外叶墙通过拉结件与承重内叶墙相连。上下层的预制外墙板采用套筒灌浆连接，相邻外墙板之间的水平筋采用整体式连接。该体系的预制外墙板具有整体性好、防水性能佳、刚度大等优点，但同时带来了一些问题，比如：因为采用整体连接的预制外墙板具有非常好的结构刚度，使得外墙在承受风荷载或地震作用中分担的内力过大，容易产生结构裂缝；现浇的工作量仍然较大，建筑速度受限于局部混凝土的浇筑；造价较高，一方面是预制混凝土构件在工厂里的单方造价较高，另一方面是因为预制混凝土本身的高容重带来的结构自重增加，导致间接增加了房屋基础的造价。因此预制外墙的轻质化以及与主体结构采用柔性连接，是外墙板的一个发展方向。

本申请人在申请号为201620212474.7的在先申请的发明专利中，提出了一种整体装配式轻质内嵌式墙板，是将蒸压加气混凝土板填充在一个由混凝土框架和面板组成的一个凹型框内，形成一个类似夹层保温板的整体外墙，混凝土框通过预埋件或者螺栓与主体结构连接在一起，是一种非常有应用前景的整体式外墙。蒸压加气混凝土的密度只有混凝土的1/4，该复合墙板的重量相比预制混凝土夹心保温墙，容重减少了约1/3，单方造价也优于预制混凝土外墙。

但目前该技术仍没有得到大规模的应用，其原因在于：该技术的混凝土框架的重量仍然较重，且混凝土框架浇筑需要养护时间，故整体造价和运输成本较高；其次，蒸压加气混凝土外墙板在使用过程中容易开裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，在本申请人在先申请的专利的基础上，进一步改进蒸压加气混凝土板外墙的结构，进而起到节约成本，减轻墙体重量，便于吊装，便于与上、下主体结构、框架柱连接的蒸压加气混凝土板外墙及施工方法。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明涉及的一种蒸压加气混凝土板外墙，包括框架柱、下层主体结构和上层主体结构，其还包括由若干竖向布置的蒸压加气混凝土板依次连接形成的整体墙板，整体墙板上设有横向布置且贯整体墙板的张拉钢筋，整体墙板的顶部设有若干管卡，底部设有连接角钢，整体墙板内侧面的左右两端设有若干内侧连接件，整体墙板外侧面的左右两端设有若干外侧连接件，整体墙板底部通过连接角钢与下层主体结构连接，整体墙板顶部通过管卡与上层主体结构连接；所述的框架柱的表面对应内侧连接件和外侧连接件的位置均设有预埋钢板，内侧连接件和外侧连接件分别与对应的预埋钢板连接。

优选地，所述的整体墙板的外侧面与框架柱的外侧面齐平，所述的外侧连接件采用平整的钢板，所述的内侧连接件采用角钢，外侧连接件和内侧连接件的位置相互对应，且用对拉螺杆相互连接。

优选地，所述的整体墙板与上层主体结构之间存在横向变形缝，横向变形缝内填充有第一挤塑板，第一挤塑板与整体墙板的接缝处设密封胶。

优选地，所述的整体墙板与框架柱之间存在竖向变形缝，竖向变形缝内填充有第二挤塑板。

优选地，所述的整体墙板的底面设有凹槽，所述的连接角钢的侧板插入凹槽内。

优选地，所述的张拉钢筋设置两条，张拉钢筋的两端通过垫片和螺帽锁紧。

优选地，所述的管卡包括连接板和螺钉，螺钉固定在连接板上，螺钉的尖端插入整体墙板内。

一种上述蒸压加气混凝土板外墙的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)施工框架柱和下层主体结构，其中，施工框架柱时，在框架柱的表面设置预埋钢板；

(2)工厂拼接蒸压加气混凝土板形成整体墙板，穿入并锁紧张拉钢筋，在整体墙板上安装管卡、连接角钢、内侧连接件和外侧连接件；

(3)整体墙板运输至施工现场，在整体墙板的正反面安装吊装支架，两侧的吊装支架采用对拉螺杆锁紧连接，吊装支架上焊接有吊装耳板，采用吊机将整体墙板吊至下层主体结构上；

(4)将连接角钢固定在下层主体结构上，焊接对应的内侧连接件和预埋钢板，焊接对应的外侧连接件和预埋钢板；

(5)施工上层主体结构，上层柱体结构的锚固钢筋与管卡焊接；

(6)在整体墙板与框架柱之间的竖向变形缝中填充第二挤塑板，在整体墙板与上层柱体结构之间的横向变形缝中填充第一挤塑板；

(7)整体墙板以及框架柱的内外表面抹灰形成抹灰层。

优选地，所述的步骤3中，整体墙板吊至下层柱体结构后，通过调平支撑杆调整整体墙板的角度，使整体墙板与下层柱体结构保持垂直。

优选地，所述步骤7中，抹灰层的厚度大于内侧连接件的腹板厚度以及外侧连接件的厚度。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明涉及的蒸压加气混凝土板外墙通过张拉钢筋松紧各个蒸压加气混凝土板，大幅降低蒸压加气混凝土外墙板在使用过程中开裂的可能性，同时，由于张拉钢筋的存在，蒸压加气混凝土板外围无需混凝土框架，减少外墙板造价和周期，同时方便运输。

2、本发明涉及的蒸压加气混凝土板外墙可在工厂完成拼装，并且，管卡、连接角钢、内侧连接件和外侧连接件等构件均是在工厂内安装在整体墙板上的，现场施工墙体时，只需要将整体墙板吊装至下层主体结构上，通过焊接的方式连接整体墙板和框架柱即可，施工时受天气的影响小，施工周期短，无需养护。

3、吊装整体墙板时，内外面的吊装支架夹住整体墙板并用对拉螺栓锁紧两侧的支架，各个蒸压加气混凝土板的重力以及风荷载等作用力均由吊装支架承担，减少吊装时整体墙板开裂和损坏的可能性。

附图说明

图1是本发明蒸压加气混凝土板外墙内侧面的示意图；

图2是本发明蒸压加气混凝土板外墙外侧面的示意图；

图3是张拉钢筋锚固节点示意图；

图4是管卡的结构示意图；

图5是两道垂直的蒸压加气混凝土板外墙与框架柱的连接节点示意图；

图6是两道呈直线的蒸压加气混凝土板外墙与框架柱的连接节点示意图；

图7是蒸压加气混凝土板外墙与下层主体结构的连接节点示意图；

图8是蒸压加气混凝土板外墙与上层主体结构的连接节点示意图

图9是整体墙板吊装时吊装支架安装示意图；

图10是整体墙板吊装及角度调整的施工步骤示意图。

图示说明：1-整体墙板，2-框架柱，3-下层主体结构，4-上层主体结构，5-吊装支架，10-对拉螺杆，11-蒸压加气混凝土板，12-张拉钢筋，121-螺帽，122-垫片，13-管卡，131-连接板，132-螺钉，14-连接角钢，15-内侧连接件，16-外侧连接件，17-抹灰层，18-第一挤塑板，19-密封胶，20-钩头螺栓，21-预埋钢板，22-第二挤塑板，32-膨胀螺栓，41-锚固钢筋，51-对拉螺杆，52-吊装耳板，53-调平支撑杆。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：

结合附图1和附图2所示，本发明涉及的一种蒸压加气混凝土板外墙，包括整体墙板1、框架柱2、下层主体结构3和上层主体结构4。

所述的整体墙板1是由若干竖向布置的蒸压加气混凝土板11依次连接形成的，相邻的蒸压加气混凝土板11之间通过粘结剂粘结连接，每块蒸压加气混凝土板11上均设有相互对应的锁紧螺孔，各蒸压加气混凝土板11拼装并粘结牢固后，在锁紧螺孔内穿入张拉钢筋12，如附图3所示，张拉钢筋12的两端通过垫片122和螺帽121锁紧，张拉钢筋12使各蒸压加气混凝土板11形成整体。

整体墙板1的顶部设有若干管卡13，管卡13的结构如附图4所示，其包括连接板131和螺钉132，螺钉132固定在连接板131上，螺钉132的尖端插入整体墙板1内，每块蒸压加气混凝土板11上至少设置一个管卡13，用于与上层主体结构4连接。

整体墙板1的底部设有凹槽，凹槽内设有设有连接角钢14，整体墙板1的外侧面设有若干钩头螺栓20，且每块蒸压加气混凝土板11上至少设置一个钩头螺栓20，钩头螺栓20的内侧一端与连接角钢14焊接，以此固定连接角钢14，连接角钢14用于整体墙板1与下层主体结构3连接。

结合附图1所示，整体墙板1内侧面的左右两端设有若干内侧连接件15，结合附图2所示，整体墙板1外侧面的左右两端设有若干外侧连接件16，结合附图5和附图6所示，无论相邻的两堵外墙是垂直设置的还是呈一条直线设置的，整体墙板1的外侧面与框架柱2的外侧面齐平，因此，所述的外侧连接件16采用平整的钢板，所述的内侧连接件15采用角钢，外侧连接件16和内侧连接件15的位置一一对应，且相互对应的内、外侧连接件采用对拉螺杆10相互连接。所述的框架柱2的表面对应内侧连接件15和外侧连接件16的位置均设有预埋钢板21，内侧连接件15和外侧连接件16分别与对应的预先埋设在框架柱2表面的预埋钢板21连接。

结合附图7所示，整体墙板1底部通过连接角钢14以及穿过连接角钢14并插入下层主体结构3的膨胀螺栓32与下层主体结构3连接。结合附图8所示整体墙板1顶部通过管卡13与上层主体结构4内的锚固钢筋41连接。

如此即可实现整体墙板1与下层主体结构3、两侧框架柱2和上层主体结构4的连接。结合附图7和附图8所示，整体墙板1与上层主体结构4之间存在横向变形缝，横向变形缝内填充有第一挤塑板18，第一挤塑板18与整体墙板1的接缝处设密封胶19。结合附图5和附图6，所述的整体墙板1与框架柱2之间存在竖向变形缝，竖向变形缝内填充有第二挤塑板22。第一挤塑板18和第二挤塑板22的厚度为15cm～20cm。

实施例二：

本实施例阐述的是实施例一中所述的蒸压加气混凝土板外墙的施工方法，其包括以下步骤：

步骤一，施工框架柱2和下层主体结构3，其中，在绑在框架柱2的内部钢筋笼时，在钢筋笼的外圈焊接预埋钢板21，支模浇筑框架柱2，养护后拆模，在框架柱2的表面形成预埋钢板21，预埋钢板21用于安装整体墙板；

步骤二，准备多块尺寸相同的蒸压加气混凝土板11，在张拉钢筋12的位置钻孔形成张拉钢筋孔，工厂拼接蒸压加气混凝土板11，通过粘结剂粘结的方式拼装整体墙板1，待各蒸压加气混凝土板11粘结牢固后，穿入张拉钢筋12，并在锁紧张拉钢筋12的两端垫设垫片122，拧紧螺帽121锁紧张拉钢筋12，张拉力的大小根据张拉钢筋12两端螺帽121锁紧的松紧程度控制，然后在整体墙板1的顶部安装管卡13，在整体墙板1的底部安装连接角钢14、在整体墙板1的内外面安装内侧连接件15和外侧连接件16，并通过对拉螺杆10固定内侧连接件15和外侧连接件16。

步骤三，将整体墙板1运输至施工现场，结合附图9和附图10所示，在整体墙板1的正反面安装吊装支架5，吊装支架5由横向的支架杆、竖向支架杆首尾相连形成矩形框架，并且矩形框架的两个对角处设有斜向支架杆，内外侧的吊装支架5采用对拉螺杆51锁紧连接，吊装支架5上焊接有吊装耳板52，采用吊机将整体墙板1吊至下层主体结构3上，内侧的吊装支架5上还铰接设置了调平支撑杆53，调平支撑杆53的顶端与内侧的吊装支架5铰接，通过调平支撑杆53可调整整体墙板1的角度，当整体墙板1与下层主体结构3垂直时，将调平支撑杆53的底端固定在下层主体结构3上，临时支撑整体墙板1。

步骤四，通过膨胀螺栓32将连接角钢14固定在下层主体结构3上，焊接对应的内侧连接件15和预埋钢板21，焊接对应的外侧连接件16和预埋钢板21。

步骤五，绑扎上层主体结构4的钢筋，并在上层主体结构4的钢筋上焊接锚固钢筋41，将锚固钢筋41与管卡13焊接牢固，支设上层主体结构4的模板并浇筑混凝土，养护形成上层主体结构4。

步骤六，在整体墙板1与框架柱2之间的竖向变形缝中填充第二挤塑板22，在整体墙板1与上层柱体结构4之间的横向变形缝中填充第一挤塑板18。

步骤七，整体墙板1以及框架柱2的内外表面抹灰形成抹灰层17，抹灰层17的厚度必须大于内侧连接件15的腹板厚度，且外侧连接件16的厚度，如此可将内侧连接件15和外侧连接件16埋在抹灰层17，保持墙面以及框架柱2的表面平整，增加美观程度。

根据上述七个步骤，可完成本发明涉及的蒸压加气混凝土板外墙的施工。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。