一种建筑幕墙装饰用铝塑板的制作方法

本发明涉及铝塑板建筑装饰技术领域，特别涉及一种建筑幕墙装饰用铝塑板。

背景技术

铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型建筑装饰材料，铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(pe)芯板，其正面还粘贴一层保护膜，其经济性、可选色彩的多样性、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，铝塑板可以用于建筑幕墙、外墙装饰、室内安装，其中应用最广泛的就是建筑幕墙装饰方向，但是，铝塑板安装过程繁琐复杂，现有的铝塑板安装时需要人工打孔与螺丝固定，过程繁琐复杂，人工打孔时可能出现孔位偏移的情况，不利于螺丝的固定，安装时，由于骨架框稍大于铝塑板，螺丝固定的过程中人工拿取铝塑板不便，且板面容易处于倾斜的状态，所耗时间长、劳动强度大与效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑幕墙装饰用铝塑板，可以解决现有铝塑板安装时需要人工打孔与螺丝固定，过程繁琐复杂，人工打孔时可能出现孔位偏移的情况，不利于螺丝的固定，安装时，由于骨架框稍大于铝塑板，螺丝固定的过程中人工拿取铝塑板不便，且板面容易处于倾斜的状态，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现铝塑板进行自动化安装在骨架框内的功能，安装时无需人员长期拿稳，不会出现倾斜的情况，多处打孔以及螺丝拧紧处理，孔位不偏离，安装稳固，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑幕墙装饰用铝塑板，包括底板、连气缸、铝塑板本体、两个吸稳装置、固定装置和四个边角限位装置，所述的铝塑板本体的后端均匀安装有连气缸，连气缸的顶端通过法兰安装在底板上，底板上设置有两个空槽，底板前端的上下两侧安装有两个吸稳装置，且吸稳装置位于空槽内，固定装置安装在底板上，且两个吸稳装置位于固定装置内，底板上均匀安装有四个边角限位装置。

所述的吸稳装置包括支架、主气缸、连板和外接吸盘，支架对称安装在底板上，支架上安装有主气缸，主气缸的顶端通过法兰安装在连板上，连板上均匀安装有外接吸盘，主气缸带动外接吸盘吸附在墙面上，两个吸稳装置带动本发明吸附在内墙面上，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的固定装置包括两个可更换机构和两个固定机构，两个可更换机构安装在底板的上下两端，底板的左右两端安装有两个固定机构，两个可更换机构对骨架框的上下两端进行打孔限位，两个固定机构对骨架框的左右两端进行打孔限位，两个可更换机构和两个固定机构相配合对骨架框内多次进行打孔以及螺丝拧紧处理，孔位不偏离，安装稳固，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的固定机构包括伸缩气缸、辅板、辅气缸、接板、辅电机、辅助电钻、固气缸、稳板、连电机和辅助自攻螺丝，伸缩气缸安装在底板上，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在辅板上，辅板的侧壁后端对称安装有辅气缸，辅气缸的顶端安装在接板上，接板上均匀安装有辅电机，辅电机的输出轴上安装有辅助电钻，辅板的侧壁前端对称安装有固气缸，固气缸的顶端安装在稳板上，稳板上均匀安装有连电机，连电机的输出轴上安装有辅助自攻螺丝，伸缩气缸带动辅助电钻移动到合适的位置，辅气缸带动转动的辅助电钻对骨架框进行钻孔，钻孔完毕后退出，伸缩气缸带动辅助自攻螺丝调节到钻孔的对应位置，固气缸带动转动的辅助自攻螺丝进入钻孔内进行限位，两个固定机构对骨架框的左右两端侧壁进行打孔与拧紧处理，孔位不偏离，安装稳固，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的边角限位装置包括底气缸、后板、限位气缸、圆环架、工作气缸和边角支架,底气缸安装在底板上，底气缸的顶端安装在后板上，后板的外端安装有工作气缸，工作气缸的顶端通过法兰安装在边角支架上，工作气缸中部设置有圆环架，圆环架与底板之间安装有限位气缸，底气缸与限位气缸相配合带动边角支架调节到工作位置，工作气缸带动边角支架向外调节确保边角支架抵住骨架框的边角，四个边角限位装置对骨架框内的四个边角进行抵住限位，安装时无需人员长期拿稳，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的边角支架为l型结构，且边角支架的后端设置有护板，确保边角支架抵住骨架框的边角处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的可更换机构包括横板、顶气缸、圆板、转电机、卡块、辅滑槽、辅滑块、推气缸、推板、两个卡槽支链、限位钻头和限位自攻螺丝，横板安装在底板上，横板上安装有顶气缸，顶气缸的顶端安装在圆板上，圆板上安装有转电机，转电机的输出轴上安装有卡块，推气缸安装在底板上，推气缸的顶端安装在推板上，推板位于卡块的正上方，推板的后端对称安装有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在底板上，推板的左右两端安装有两个卡槽支链，位于推板的左端卡槽支链上安装有限位自攻螺丝，位于推板的右端卡槽支链上安装有限位钻头，具体工作时，根据工作需求，推气缸带动卡槽支链调节到卡块的正上方，顶气缸带动卡块上升，转电机带动卡块转动到合适的位置确保卡块能够卡入卡槽支链内，两个可更换机构对骨架框的上下两端内壁进行打孔以及拧紧处理，孔位不偏离，安装稳固，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡块的上端设置有插块，且卡块的左右两端设置有两个卡进槽，卡块对卡槽支链进行多重限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡槽支链包括连滑块、连滑槽、升降板、圆滑槽、圆滑块、圆框、两个l型架、两个卡气缸和两个扣块，连滑槽对称安装在推板上，连滑槽通过滑动配合的方式与连滑块相连，连滑块安装在升降板侧壁上，且升降板设置有圆槽，圆槽内安装有圆滑槽，圆滑槽通过滑动配合的方式与圆滑块相连，圆滑块安装在圆框外壁，圆框设置有两个扣槽，圆框的内端设置有对应槽，圆框的左右两端安装有两个l型架，l型架上安装有卡气缸，卡气缸的顶端安装在扣块上，具体工作时，卡块经过调节后卡入圆框内，插块插入对应槽，两个卡气缸带动两个扣块扣进两个卡进槽内，可更换机构上的顶气缸带动升降板升降，转电机带动圆框进行转动，卡槽支链与卡块相配合进行限位确保限位钻头和限位自攻螺丝能够稳定工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的扣块与扣槽相对应，操作简单。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡块截面半径等于圆框的内壁半径，插块与对应槽相对应，确保卡块进入圆框内，插块对对应槽进行限位。

工作时，首先，人员将本发明安放在指定骨架框内，第二步，两个吸稳装置开始工作，吸稳装置上的主气缸带动外接吸盘吸附在墙面上，第三步，四个边角限位装置开始工作，边角限位装置上的底气缸与限位气缸相配合带动边角支架调节到工作位置，工作气缸带动边角支架向外调节确保边角支架抵住骨架框的边角，第四步，固定装置上的两个可更换机构开始工作，更换机构上的根据工作需求，推气缸带动卡槽支链调节到卡块的正上方，顶气缸带动卡块上升，转电机带动卡块转动到合适的位置确保卡块能够卡入卡槽支链内，之后，卡槽支链开始工作，卡块经过调节后卡入圆框内，插块插入对应槽，两个卡气缸带动两个扣块扣进两个卡进槽内，可更换机构上的顶气缸带动升降板升降，转电机带动圆框进行转动，更换机构带动限位钻头对骨架框进行打孔后带动限位自攻螺丝对骨架框进行限位，之后，两个固定机构开始工作，固定机构上的伸缩气缸带动辅助电钻移动到合适的位置，辅气缸带动转动的辅助电钻对骨架框进行钻孔，钻孔完毕后退出，伸缩气缸带动辅助自攻螺丝调节到钻孔的对应位置，固气缸带动转动的辅助自攻螺丝进入钻孔内进行限位，可以实现铝塑板进行自动化安装在骨架框内的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有铝塑板安装时需要人工打孔与螺丝固定，过程繁琐复杂，人工打孔时可能出现孔位偏移的情况，不利于螺丝的固定，安装时，由于骨架框稍大于铝塑板，螺丝固定的过程中人工拿取铝塑板不便，且板面容易处于倾斜的状态，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现铝塑板进行自动化安装在骨架框内的功能，安装时无需人员长期拿稳，不会出现倾斜的情况，多处打孔以及螺丝拧紧处理，孔位不偏离，安装稳固，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设置有吸稳装置，两个吸稳装置带动本发明吸附在内墙面上，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

3、本发明设置有固定装置，两个可更换机构和两个固定机构相配合对骨架框内多次进行打孔以及螺丝拧紧处理，孔位不偏离，安装稳固，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

4、本发明设置有边角限位装置，四个边角限位装置对骨架框内的四个边角进行抵住限位，安装时无需人员长期拿稳，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板、吸稳装置、固定装置与边角限位装置之间的结构示意图；

图3是本发明底板与可更换机构之间的结构示意图；

图4是本发明底板与固定机构之间的结构示意图；

图5是本发明底板与吸稳装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种建筑幕墙装饰用铝塑板，包括底板1、连气缸2、铝塑板本体3、两个吸稳装置4、固定装置5和四个边角限位装置6，所述的铝塑板本体3的后端均匀安装有连气缸2，连气缸2的顶端通过法兰安装在底板1上，底板1上设置有两个空槽，底板1前端的上下两侧安装有两个吸稳装置4，且吸稳装置4位于空槽内，固定装置5安装在底板1上，且两个吸稳装置4位于固定装置5内，底板1上均匀安装有四个边角限位装置6。

所述的吸稳装置4包括支架41、主气缸42、连板43和外接吸盘44，支架41对称安装在底板1上，支架41上安装有主气缸42，主气缸42的顶端通过法兰安装在连板43上，连板43上均匀安装有外接吸盘44，主气缸42带动外接吸盘44吸附在墙面上，两个吸稳装置4带动本发明吸附在内墙面上，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的固定装置5包括两个可更换机构51和两个固定机构53，两个可更换机构51安装在底板1的上下两端，底板1的左右两端安装有两个固定机构53，两个可更换机构51对骨架框的上下两端进行打孔限位，两个固定机构53对骨架框的左右两端进行打孔限位，两个可更换机构51和两个固定机构53相配合对骨架框内多次进行打孔以及螺丝拧紧处理，孔位不偏离，安装稳固，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的固定机构53包括伸缩气缸531、辅板532、辅气缸533、接板534、辅电机535、辅助电钻536、固气缸537、稳板538、连电机539和辅助自攻螺丝540，伸缩气缸531安装在底板1上，伸缩气缸531的顶端通过法兰安装在辅板532上，辅板532的侧壁后端对称安装有辅气缸533，辅气缸533的顶端安装在接板534上，接板534上均匀安装有辅电机535，辅电机535的输出轴上安装有辅助电钻536，辅板532的侧壁前端对称安装有固气缸537，固气缸537的顶端安装在稳板538上，稳板538上均匀安装有连电机539，连电机539的输出轴上安装有辅助自攻螺丝540，伸缩气缸531带动辅助电钻536移动到合适的位置，辅气缸533带动转动的辅助电钻536对骨架框进行钻孔，钻孔完毕后退出，伸缩气缸531带动辅助自攻螺丝540调节到钻孔的对应位置，固气缸537带动转动的辅助自攻螺丝540进入钻孔内进行限位，两个固定机构53对骨架框的左右两端侧壁进行打孔与拧紧处理，孔位不偏离，安装稳固，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的边角限位装置6包括底气缸61、后板62、限位气缸63、圆环架64、工作气缸65和边角支架66,底气缸61安装在底板1上，底气缸61的顶端安装在后板62上，后板62的外端安装有工作气缸65，工作气缸65的顶端通过法兰安装在边角支架66上，工作气缸65中部设置有圆环架64，圆环架64与底板1之间安装有限位气缸63，底气缸61与限位气缸63相配合带动边角支架66调节到工作位置，工作气缸65带动边角支架66向外调节确保边角支架66抵住骨架框的边角，四个边角限位装置6对骨架框内的四个边角进行抵住限位，安装时无需人员长期拿稳，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的边角支架66为l型结构，且边角支架66的后端设置有护板，确保边角支架66抵住骨架框的边角处。

所述的可更换机构51包括横板511、顶气缸512、圆板513、转电机514、卡块515、辅滑槽516、辅滑块517、推气缸518、推板519、两个卡槽支链520、限位钻头521和限位自攻螺丝522，横板511安装在底板1上，横板511上安装有顶气缸512，顶气缸512的顶端安装在圆板513上，圆板513上安装有转电机514，转电机514的输出轴上安装有卡块515，推气缸518安装在底板1上，推气缸518的顶端安装在推板519上，推板519位于卡块515的正上方，推板519的后端对称安装有辅滑块517，辅滑块517通过滑动配合的方式与辅滑槽516相连，辅滑槽516安装在底板1上，推板519的左右两端安装有两个卡槽支链520，位于推板519的左端卡槽支链520上安装有限位自攻螺丝522，位于推板519的右端卡槽支链520上安装有限位钻头521，具体工作时，根据工作需求，推气缸518带动卡槽支链520调节到卡块515的正上方，顶气缸512带动卡块515上升，转电机514带动卡块515转动到合适的位置确保卡块515能够卡入卡槽支链520内，两个可更换机构51对骨架框的上下两端内壁进行打孔以及拧紧处理，孔位不偏离，安装稳固，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的卡块515的上端设置有插块，且卡块515的左右两端设置有两个卡进槽，卡块515对卡槽支链520进行多重限位。

所述的卡槽支链520包括连滑块5201、连滑槽5202、升降板5203、圆滑槽5204、圆滑块5205、圆框5206、两个l型架5207、两个卡气缸5208和两个扣块5209，连滑槽5202对称安装在推板519上，连滑槽5202通过滑动配合的方式与连滑块5201相连，连滑块5201安装在升降板5203侧壁上，且升降板5203设置有圆槽，圆槽内安装有圆滑槽5204，圆滑槽5204通过滑动配合的方式与圆滑块5205相连，圆滑块5205安装在圆框5206外壁，圆框5206设置有两个扣槽，圆框5206的内端设置有对应槽，圆框5206的左右两端安装有两个l型架5207，l型架5207上安装有卡气缸5208，卡气缸5208的顶端安装在扣块5209上，具体工作时，卡块515经过调节后卡入圆框5206内，插块插入对应槽，两个卡气缸5208带动两个扣块5209扣进两个卡进槽内，可更换机构51上的顶气缸512带动升降板5203升降，转电机514带动圆框5206进行转动，卡槽支链520与卡块515相配合进行限位确保限位钻头521和限位自攻螺丝522能够稳定工作。

所述的扣块5209与扣槽相对应，操作简单。

所述的卡块515截面半径等于圆框5206的内壁半径，插块与对应槽相对应，确保卡块515进入圆框5206内，插块对对应槽进行限位。

工作时，首先，人员将本发明安放在指定骨架框内，第二步，两个吸稳装置4开始工作，吸稳装置4上的主气缸42带动外接吸盘44吸附在墙面上，第三步，四个边角限位装置6开始工作，边角限位装置6上的底气缸61与限位气缸63相配合带动边角支架66调节到工作位置，工作气缸65带动边角支架66向外调节确保边角支架66抵住骨架框的边角，第四步，固定装置5上的两个可更换机构51开始工作，更换机构51上的根据工作需求，推气缸518带动卡槽支链520调节到卡块515的正上方，顶气缸512带动卡块515上升，转电机514带动卡块515转动到合适的位置确保卡块515能够卡入卡槽支链520内，之后，卡槽支链520开始工作，卡块515经过调节后卡入圆框5206内，插块插入对应槽，两个卡气缸5208带动两个扣块5209扣进两个卡进槽内，可更换机构51上的顶气缸512带动升降板5203升降，转电机514带动圆框5206进行转动，更换机构51带动限位钻头521对骨架框进行打孔后带动限位自攻螺丝522对骨架框进行限位，之后，两个固定机构53开始工作，固定机构53上的伸缩气缸531带动辅助电钻536移动到合适的位置，辅气缸533带动转动的辅助电钻536对骨架框进行钻孔，钻孔完毕后退出，伸缩气缸531带动辅助自攻螺丝540调节到钻孔的对应位置，固气缸537带动转动的辅助自攻螺丝540进入钻孔内进行限位，实现了铝塑板进行自动化安装在骨架框内的功能，解决了现有铝塑板安装时需要人工打孔与螺丝固定，过程繁琐复杂，人工打孔时可能出现孔位偏移的情况，不利于螺丝的固定，安装时，由于骨架框稍大于铝塑板，螺丝固定的过程中人工拿取铝塑板不便，且板面容易处于倾斜的状态，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。