一种热压成型自带排屑槽玻璃打孔钻头及其生产工艺的制作方法

本发明属于钻头制造领域，更具体地说，尤其涉及一种热压成型自带排屑槽玻璃打孔钻头。同时，本发明还涉及一种热压成型自带排屑槽玻璃打孔钻头的生产工艺。

背景技术：

现有技术中，使用高频或中频加热压出的金刚石钻环都是采用火花机二次加槽或开缺口等方法达到钻头在使用过程中排屑、冷却，增加切削力等效果，现有的方法，设备投入多，生产周期长，劳动力增加，不易大批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热压成型自带排屑槽玻璃打孔钻头及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热压成型自带排屑槽玻璃打孔钻头，包括钻环金刚石胚体，所述钻环金刚石胚体的侧壁开有排屑槽，钻环金刚石胚体的下端设有钻头基体。

优选的，所述排屑槽的形状为直槽、斜槽或腰型槽，且数量为3-40条。

一种热压成型自带排屑槽玻璃打孔钻头的生产工艺，具体步骤如下：使用高频或中频加热法，对成型热压模配合玻璃开孔钻头基体逐步加热到800°-810°之间，期间利用钻头基体在加热过程中热压金刚石粉末胎体直至胎体中心金刚石及金属粉末到设定的温度800-810°，完全熔合成型为带排屑槽形状的钻环为止，在空气中冷却后工艺完成。

优选的，排屑槽排布在钻环的外部、内侧或内外都布设，并一次性完成。

优选的，排屑槽的长度为4-13mm，排屑槽的宽度为2-14mm，排屑槽深度为0.1-0.6mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一次性热压配合模成型自带排屑槽的技术工艺，有效的提高了生产效率，降低生产成本，并保证了钻环在使用中排屑更顺畅，冷却更容易，切削力更好，使用寿命高等优点，可广泛用于非进金属材加工，适用于玻璃、陶瓷材料加工，特别是玻璃行业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的热压模外套结构示意图；

图3为本发明的热压模定芯轴结构示意图；

图4为本发明的排屑槽成型环结构示意图；

图5为本发明的热压成型模组合结构示意图。

图中：1钻环金刚石胚体、2钻头基体、3排屑槽、4热压模外套、5排屑槽成型环凹槽、6热压模定芯轴、7排屑槽成型环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种热压成型自带排屑槽玻璃打孔钻头，包括钻环金刚石胚体1，所述钻环金刚石胚体1的侧壁开有排屑槽3，钻环金刚石胚体1的下端设有钻头基体2。

具体的，所述排屑槽3的形状为直槽、斜槽或腰型槽，且数量为3-40条。

本发明还提供了一种热压成型自带排屑槽玻璃打孔钻头的生产工艺，具体步骤如下：使用高频或中频加热法，对成型热压模配合玻璃开孔钻头基体逐步加热到800°-810°之间，期间利用钻头基体在加热过程中热压金刚石粉末胎体直至胎体中心金刚石及金属粉末到设定的温度800-810°，完全熔合成型为带排屑槽形状的钻环为止，在空气中冷却后工艺完成。

具体的，排屑槽排布在钻环的外部、内侧或内外都布设，并一次性完成。

具体的，排屑槽的长度为4-13mm，排屑槽的宽度为2-14mm，排屑槽深度为0.1-0.6mm。

其中热压模外套4为圆环状，且内腔底部开有圆环槽为排屑槽成型环凹槽5，钻环金刚石胚体1置于热压模外套4内，排屑槽成型环凹槽5内放置排屑槽成型环7，排屑槽成型环7由高纯石墨或hb耐热钢制成，钻头基体2置于钻环金刚石胚体1上侧，再向中心插入热压模定芯轴6，实现模具组装完成，进行热压即可。

本技术生产的自带排屑槽玻璃打孔钻头，可在不同尺寸、不同要求下任设多条排屑槽一次性热压完成。经试验，用本技术开设的自带排屑槽开孔钻头，在使用过程中，排屑顺畅，冷却效果佳，减少了钻环与玻璃使用过程中的摩擦力，有效地提高钻头的切削力，避免了因排屑不畅金刚石钻环阻力增大，导致切削力下降出现烧钻损坏玻璃等现象，同时地也提高了钻环的使用寿命，相比二次开槽等方法，更能降低成本易推广利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热压成型自带排屑槽玻璃打孔钻头，包括钻环金刚石胚体，所述钻环金刚石胚体的侧壁开有排屑槽，钻环金刚石胚体的下端设有钻头基体，还提供了一种热压成型自带排屑槽玻璃打孔钻头的生产工艺，具体步骤如下：使用高频或中频加热法，对成型热压模配合玻璃开孔钻头基体逐步加热到800°‑810°之间，期间利用钻头基体在加热过程中热压金刚石粉末胎体直至胎体中心金刚石及金属粉末到设定的温度800‑810°，完全熔合成型为带排屑槽形状的钻环为止，在空气中冷却后工艺完成。本发明的一次性热压配合模成型自带排屑槽的技术工艺，有效的提高了生产效率，降低生产成本，并保证了钻环在使用中排屑更顺畅，冷却更容易，切削力更好，使用寿命高等优点。

技术研发人员：古治勇
受保护的技术使用者：古治勇
技术研发日：2018.08.31
技术公布日：2019.01.08