一种建筑施工修补材料设备的制作方法

本发明涉及防水材料技术领域，具体是一种建筑施工修补材料设备。

背景技术：

结晶材料颗粒在建筑施工领域中使用及其广泛，其多作为水泥基渗透时的修补材料，然而这些结晶材料颗粒在使用时，需要与水混合搅拌，而传动中对于此项操作，多依靠人力手动操作，其劳动强度大，且效率低，现有中也有较大自动化程度高的搅拌装置，但其只能实现定向搅拌，其搅拌效率低下、搅拌效果差，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑施工修补材料设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种建筑施工修补材料设备，包括底座、固定设置于所述底座顶部端面左侧且向上延展设置的支架以及固定设置于所述支架右侧端面底部的安置箱，所述支架中设有槽口朝右的第一滑移槽以及位于所述第一滑移槽上方且槽口朝右的第二滑移槽，所述第一滑移槽与所述第二滑移槽之间的所述支架中固定设有第一电动机，所述第一电动机底部动力连接有与所述第一滑移槽内底壁转动配合连接的第一螺形杆，所述第一滑移槽中滑移安装有与所述第一螺形杆螺纹配合连接的滑移块，所述安置箱中设有第一转槽，所述第一转槽中通过轴承可转动的安装有搅拌箱，所述第一滑移槽右侧内壁中设有与所述第一转槽通联的第三滑移槽，所述搅拌箱外圆上固定设有位于所述第三滑移槽中的外齿圈，所述外齿圈右侧的所述第三滑移槽内顶壁固定设有第二电动机，所述第二电动机底部动力连接有与所述外齿圈配合连接的第一齿状轮，所述外齿圈左侧的所述第三滑移槽中滑移安装有第一斜状块，所述第一斜状块右侧端面内设有槽口朝右的第一安置槽，所述第一安置槽上下端壁中可转动的安装有向上延展的第一转销轴，所述第一转销轴上固定设有位于所述第一安置槽中的第二齿状轮，所述第三滑移槽内顶壁通联设置有第二转槽，所述第一转销轴向上延展端伸入所述第二转槽中且顶部末梢固定设有第一锥状轮，所述第二转槽左右端壁中可转动的安装有第二转销轴，所述第二转销轴上固定设有第二锥状轮，所述第二转槽内顶壁设有第二安置槽，所述第二安置槽中通过轴承可转动的安装有转壳，所述转壳中设有槽口向上的第一花键槽，所述转壳底部固定设有伸入所述第二转槽中第三转销轴，所述第三转销轴底部固定设有与所述第二锥状轮配合连接的第三锥状轮，所述安置箱中左右延展设置有贯穿所述第一转槽且位于所述第三滑移槽下方的第四滑移槽，所述搅拌箱外圆上固定设有位于所述第四滑移槽中的锁定齿轮，所述锁定齿轮左侧的所述第四滑移槽中滑移安装有锁块，所述锁块底部端面设有第一齿状条且右侧端面固定设置有与所述锁定齿轮配合连接的锁定齿，所述第一滑移槽右侧内壁中通联设置有第五滑移槽，所述第五滑移槽中滑移安装有第二斜状块，所述第二斜状块顶部端面设有第二齿状条，所述第五滑移槽与所述第四滑移槽之间通联设置有第三转槽，所述第三转槽中通过第四转销轴可转动的安装有与所述第一齿状条和所述第二齿状条配合连接的第三齿状轮，所述底座中设有承重装置，所述承重装置包括沉槽以及沉重块。

进一步的技术方案，所述第一电动机顶部动力连接有伸入所述第二滑移槽中且与所述第二滑移槽内顶壁转动配合连接的第二螺形杆，所述第二滑移槽中滑移安装有与所述第二螺形杆螺纹配合连接且向右延展的滑移臂，所述滑移臂中前后对称设置有上下贯穿的滑移孔，所述滑移孔中滑移配合安装有滑移杆，所述滑移杆上下两端分别与所述第二滑移槽上下两端壁固定连接，所述滑移臂中设有左右延展的第四转槽，所述第四转槽左侧内底壁转动配合安装有底部贯穿所述滑移臂底部端面外的第一花键轴，所述第一花键轴顶部固定设有位于所述第四转槽中的第一传动轮，所述第四转槽右侧内底壁转动配合安装有第五转销轴，所述第五转销轴顶部固定设置有位于所述第四转槽中的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动配合连接，所述第五转销轴底部固定设有位于所述滑移臂底部端面外的盖板，所述盖板顶部端面设有槽口向下的第二花键槽。

进一步的技术方案，所述搅拌箱中设有槽口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内底壁转动配合安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有多组搅拌臂，所述搅拌轴顶部固定设有与所述第二花键槽相配合的第二花键轴。

进一步的技术方案，所述第一转槽内底壁通联设置有环状槽，所述搅拌腔内底壁通联设置有伸入所述环状槽中的通联槽，所述通联槽中设有开关阀，所述环状槽内底壁设有通联外部的排泄槽。

进一步的技术方案，所述第三滑移槽内底壁设有第一导移槽，所述第一导移槽中滑移安装有与所述第一斜状块固定连接的第一导移块，所述第一导移槽右侧内壁中设有与所述第一导移块相抵的第一弹性件。

进一步的技术方案，所述第五滑移槽内底壁设有第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述第二斜状块固定连接的第二导移块，所述第二导移槽右侧内壁中设有与所述第二导移块相抵的第二弹性件。

进一步的技术方案，所述滑移块顶部设有与所述第一斜状块以及所述第二斜状块相配合的导斜面。

进一步的技术方案，所述沉槽设置于所述底座底部端面内且所述沉重块固定设置于所述沉槽中。

本发明的有益效果是：

初始状态时，所述滑移块底部端面与所述第一滑移槽内底壁相抵，所述滑移臂顶部端面与所述第二滑移槽内顶壁相抵，所述盖板最大程度远离所述搅拌箱，在所述第一弹性件和所述第二弹性件的顶压下，所述第一斜状块以及所述第二斜状块最大程度伸入所述第一滑移槽中，且所述锁块与所述锁定齿轮锁定配合连接，由此所述搅拌箱被限制转动，可防止所述搅拌箱在非搅拌状态下的意外转动，可大大降低磨损，提高使用寿命；

使用时，首先将将结晶材料以及水加入所述搅拌腔中中，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第一螺形杆驱动所述滑移块向上滑动，同时可通过所述第二螺形杆驱动所述滑移臂向下滑动，所述滑移块向上滑动向上滑动后可通过所述导斜面顶压所述第二斜状块向右滑动，所述第二斜状块向右滑动可通过所述第三齿状轮驱动所述锁块向左滑动而使所述锁定齿与所述锁定齿轮相脱离，由此所述搅拌箱被解除锁定，所述滑移块继续向上滑动后，可通过所述导斜面顶压所述第一斜状块，使所述第一斜状块带动所述第二齿状轮以及所述第一锥状轮向右滑动，当所述滑移块顶部端面与所述第一滑移槽内顶壁相抵后，所述第二齿状轮与所述外齿圈相啮合，所述第一锥状轮与所述第二锥状轮相啮合，所述滑移臂底部端面与所述第二滑移槽内底部相抵，所述第一花键轴与所述第一花键槽花键配合连接，所述盖板将所述搅拌腔封盖，所述第二花键槽与所述第二花键轴花键配合连接，然后控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可通过所述外齿圈驱动所述搅拌箱反向转动，从而可对所述搅拌腔中的结晶材料混合物进行反向搅拌，同时在所述搅拌箱反向转动的同时，可通过所述外齿圈带动所述第二齿状轮、第一锥状轮、第二锥状轮、第三锥状轮、转壳、第一花键轴、第一传动轮、第二传动轮以及所述盖板正向转动，所述盖板正向转动后可通过所述第二花键轴带动所述搅拌轴以及所述搅拌臂正向转动，从而可对所述搅拌腔中的结晶材料混合物进行正向搅拌，由此可大大提高搅拌效率以及搅拌效果；

使用完成后，控制所述开关阀开启，所述开关阀开启后，搅拌完成后的结晶材料混合物通过所述通联槽、环状槽以及所述排泄槽排出于外部进行集中收集即可，排料完成后，通过控制所述第一电动机反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过控制所述搅拌箱以及搅拌轴的正反转来实现对结晶材料混合物的快速搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌效果，同时，可对所述搅拌箱在非搅拌状态下进行锁定，可大大降低磨损，提高使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种建筑施工修补材料设备的结构示意图。

图2为图1中a处的放大性结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种建筑施工修补材料设备,包括底座10、固定设置于所述底座10顶部端面左侧且向上延展设置的支架11以及固定设置于所述支架11右侧端面底部的安置箱24，所述支架11中设有槽口朝右的第一滑移槽42以及位于所述第一滑移槽12上方且槽口朝右的第二滑移槽12，所述第一滑移槽42与所述第二滑移槽12之间的所述支架11中固定设有第一电动机41，所述第一电动机41底部动力连接有与所述第一滑移槽42内底壁转动配合连接的第一螺形杆43，所述第一滑移槽42中滑移安装有与所述第一螺形杆43螺纹配合连接的滑移块431，所述安置箱24中设有第一转槽25，所述第一转槽25中通过轴承可转动的安装有搅拌箱26，所述第一滑移槽42右侧内壁中设有与所述第一转槽25通联的第三滑移槽32，所述搅拌箱26外圆上固定设有位于所述第三滑移槽32中的外齿圈34，所述外齿圈34右侧的所述第三滑移槽32内顶壁固定设有第二电动机31，所述第二电动机31底部动力连接有与所述外齿圈34配合连接的第一齿状轮33，所述外齿圈34左侧的所述第三滑移槽32中滑移安装有第一斜状块48，所述第一斜状块48右侧端面内设有槽口朝右的第一安置槽50，所述第一安置槽50上下端壁中可转动的安装有向上延展的第一转销轴47，所述第一转销轴47上固定设有位于所述第一安置槽50中的第二齿状轮49，所述第三滑移槽32内顶壁通联设置有第二转槽44，所述第一转销轴47向上延展端伸入所述第二转槽44中且顶部末梢固定设有第一锥状轮46，所述第二转槽44左右端壁中可转动的安装有第二转销轴45，所述第二转销轴45上固定设有第二锥状轮63，所述第二转槽44内顶壁设有第二安置槽，所述第二安置槽中通过轴承可转动的安装有转壳67，所述转壳67中设有槽口向上的第一花键槽66，所述转壳67底部固定设有伸入所述第二转槽44中第三转销轴65，所述第三转销轴65底部固定设有与所述第二锥状轮63配合连接的第三锥状轮64，所述安置箱24中左右延展设置有贯穿所述第一转槽25且位于所述第三滑移槽32下方的第四滑移槽35，所述搅拌箱26外圆上固定设有位于所述第四滑移槽35中的锁定齿轮36，所述锁定齿轮36左侧的所述第四滑移槽35中滑移安装有锁块54，所述锁块54底部端面设有第一齿状条且右侧端面固定设置有与所述锁定齿轮36配合连接的锁定齿，所述第一滑移槽42右侧内壁中通联设置有第五滑移槽58，所述第五滑移槽58中滑移安装有第二斜状块59，所述第二斜状块59顶部端面设有第二齿状条，所述第五滑移槽58与所述第四滑移槽35之间通联设置有第三转槽62，所述第三转槽62中通过第四转销轴60可转动的安装有与所述第一齿状条和所述第二齿状条配合连接的第三齿状轮61，所述底座10中设有承重装置，所述承重装置包括沉槽103以及沉重块104。

有益地，所述第一电动机41顶部动力连接有伸入所述第二滑移槽12中且与所述第二滑移槽12内顶壁转动配合连接的第二螺形杆13，所述第二滑移槽12中滑移安装有与所述第二螺形杆13螺纹配合连接且向右延展的滑移臂15，所述滑移臂15中前后对称设置有上下贯穿的滑移孔，所述滑移孔中滑移配合安装有滑移杆14，所述滑移杆14上下两端分别与所述第二滑移槽12上下两端壁固定连接，所述滑移臂15中设有左右延展的第四转槽16，所述第四转槽16左侧内底壁转动配合安装有底部贯穿所述滑移臂15底部端面外的第一花键轴18，所述第一花键轴18顶部固定设有位于所述第四转槽16中的第一传动轮17，所述第四转槽16右侧内底壁转动配合安装有第五转销轴21，所述第五转销轴21顶部固定设置有位于所述第四转槽16中的第二传动轮20，所述第一传动轮17与所述第二传动轮20之间通过传动带19传动配合连接，所述第五转销轴21底部固定设有位于所述滑移臂15底部端面外的盖板22，所述盖板22顶部端面设有槽口向下的第二花键槽23。

有益地，所述搅拌箱26中设有槽口向上的搅拌腔27，所述搅拌腔27内底壁转动配合安装有搅拌轴28，所述搅拌轴28上固定设有多组搅拌臂29，所述搅拌轴28顶部固定设有与所述第二花键槽23相配合的第二花键轴30。

有益地，所述第一转槽25内底壁通联设置有环状槽37，所述搅拌腔27内底壁通联设置有伸入所述环状槽37中的通联槽39，所述通联槽39中设有开关阀40，所述环状槽37内底壁设有通联外部的排泄槽38。

有益地，所述第三滑移槽32内底壁设有第一导移槽53，所述第一导移槽53中滑移安装有与所述第一斜状块48固定连接的第一导移块51，所述第一导移槽53右侧内壁中设有与所述第一导移块51相抵的第一弹性件52。

有益地，所述第五滑移槽58内底壁设有第二导移槽57，所述第二导移槽57中滑移安装有与所述第二斜状块59固定连接的第二导移块55，所述第二导移槽57右侧内壁中设有与所述第二导移块55相抵的第二弹性件56。

有益地，所述滑移块431顶部设有与所述第一斜状块48以及所述第二斜状块59相配合的导斜面。

有益地，所述沉槽103设置于所述底座10底部端面内且所述沉重块104固定设置于所述沉槽103中，通过所述沉重块104可增加所述底座10支撑时的稳定性。

初始状态时，所述滑移块431底部端面与所述第一滑移槽42内底壁相抵，所述滑移臂15顶部端面与所述第二滑移槽12内顶壁相抵，所述盖板22最大程度远离所述搅拌箱22，在所述第一弹性件52和所述第二弹性件56的顶压下，所述第一斜状块48以及所述第二斜状块59最大程度伸入所述第一滑移槽431中，且所述锁块54与所述锁定齿轮36锁定配合连接，所述第二齿状轮49与所述第二齿状轮49相互远离，所述开关阀40处于关闭状态。

使用时，首先将将结晶材料以及水加入所述搅拌腔27中中，然后控制所述第一电动机41转动，所述第一电动机41转动后可通过所述第一螺形杆43驱动所述滑移块431向上滑动，同时可通过所述第二螺形杆13驱动所述滑移臂15向下滑动，所述滑移块431向上滑动向上滑动后可通过所述导斜面顶压所述第二斜状块59向右滑动，所述第二斜状块59向右滑动可通过所述第三齿状轮61驱动所述锁块54向左滑动而使所述锁定齿与所述锁定齿轮36相脱离，由此所述搅拌箱26被解除锁定，所述滑移块431继续向上滑动后，可通过所述导斜面顶压所述第一斜状块48，使所述第一斜状块48带动所述第二齿状轮49以及所述第一锥状轮46向右滑动，当所述滑移块431顶部端面与所述第一滑移槽42内顶壁相抵后，所述第二齿状轮49与所述外齿圈34相啮合，所述第一锥状轮46与所述第二锥状轮63相啮合，所述滑移臂15底部端面与所述第二滑移槽12内底部相抵，所述第一花键轴18与所述第一花键槽66花键配合连接，所述盖板22将所述搅拌腔27封盖，所述第二花键槽23与所述第二花键轴30花键配合连接，然后控制所述第二电动机31转动，所述第二电动机31转动后可通过所述外齿圈34驱动所述搅拌箱26反向转动，从而可对所述搅拌腔27中的结晶材料混合物进行反向搅拌，同时在所述搅拌箱26反向转动的同时，可通过所述外齿圈34带动所述第二齿状轮49、第一锥状轮46、第二锥状轮63、第三锥状轮64、转壳67、第一花键轴18、第一传动轮17、第二传动轮20以及所述盖板22正向转动，所述盖板22正向转动后可通过所述第二花键轴30带动所述搅拌轴28以及所述搅拌臂29正向转动，从而可对所述搅拌腔27中的结晶材料混合物进行正向搅拌；

使用完成后，控制所述开关阀40开启，所述开关阀40开启后，搅拌完成后的结晶材料混合物通过所述通联槽39、环状槽37以及所述排泄槽38排出于外部进行集中收集即可，排料完成后，通过控制所述第一电动机41反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可。

本发明的有益效果是：

初始状态时，所述滑移块底部端面与所述第一滑移槽内底壁相抵，所述滑移臂顶部端面与所述第二滑移槽内顶壁相抵，所述盖板最大程度远离所述搅拌箱，在所述第一弹性件和所述第二弹性件的顶压下，所述第一斜状块以及所述第二斜状块最大程度伸入所述第一滑移槽中，且所述锁块与所述锁定齿轮锁定配合连接，由此所述搅拌箱被限制转动，可防止所述搅拌箱在非搅拌状态下的意外转动，可大大降低磨损，提高使用寿命；

使用时，首先将将结晶材料以及水加入所述搅拌腔中中，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第一螺形杆驱动所述滑移块向上滑动，同时可通过所述第二螺形杆驱动所述滑移臂向下滑动，所述滑移块向上滑动向上滑动后可通过所述导斜面顶压所述第二斜状块向右滑动，所述第二斜状块向右滑动可通过所述第三齿状轮驱动所述锁块向左滑动而使所述锁定齿与所述锁定齿轮相脱离，由此所述搅拌箱被解除锁定，所述滑移块继续向上滑动后，可通过所述导斜面顶压所述第一斜状块，使所述第一斜状块带动所述第二齿状轮以及所述第一锥状轮向右滑动，当所述滑移块顶部端面与所述第一滑移槽内顶壁相抵后，所述第二齿状轮与所述外齿圈相啮合，所述第一锥状轮与所述第二锥状轮相啮合，所述滑移臂底部端面与所述第二滑移槽内底部相抵，所述第一花键轴与所述第一花键槽花键配合连接，所述盖板将所述搅拌腔封盖，所述第二花键槽与所述第二花键轴花键配合连接，然后控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可通过所述外齿圈驱动所述搅拌箱反向转动，从而可对所述搅拌腔中的结晶材料混合物进行反向搅拌，同时在所述搅拌箱反向转动的同时，可通过所述外齿圈带动所述第二齿状轮、第一锥状轮、第二锥状轮、第三锥状轮、转壳、第一花键轴、第一传动轮、第二传动轮以及所述盖板正向转动，所述盖板正向转动后可通过所述第二花键轴带动所述搅拌轴以及所述搅拌臂正向转动，从而可对所述搅拌腔中的结晶材料混合物进行正向搅拌，由此可大大提高搅拌效率以及搅拌效果；

使用完成后，控制所述开关阀开启，所述开关阀开启后，搅拌完成后的结晶材料混合物通过所述通联槽、环状槽以及所述排泄槽排出于外部进行集中收集即可，排料完成后，通过控制所述第一电动机反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过控制所述搅拌箱以及搅拌轴的正反转来实现对结晶材料混合物的快速搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌效果，同时，可对所述搅拌箱在非搅拌状态下进行锁定，可大大降低磨损，提高使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。