模块建筑连接节点及模块建筑的制作方法

本发明涉及模块建筑领域，尤其是涉及一种模块建筑连接节点及模块建筑。

背景技术

模块建筑是一种新型建筑形式，是由一系列的完备的模块单元装配构成，模块单元在工厂加工预制并且完成内装修，然后将完备的模块单元运至现场进行拼接安装。本质上是应用工厂工作最大化，现场工作最小化的建造理念，将大部分工作均放在工厂完成，现场只需装配，预制率极高，属于装配式建筑的高端产品。由于本身建造特点，具有制作质量优，施工速度快、绿色环保、节约人力物力、保障工程质量等突出优势，是新一种新兴的、具有广阔发展前景的建筑形式。

模块建筑与传统的建筑建造方式不同，最为关键的一步是在现场将完备的模块单元进行集成装配。

目前，现有技术中将相邻的两个模块单元之间进行装配的方式多种多样，最常用的是通过现场焊接的方式完成装配，但是，通过现场焊接的方式进行装配，具有需要耗费大量的人力物力，且现场焊接操作困难，尤其是模块建筑中部焊接难以实现的问题；为了避免上述问题，目前，也有部分施工现场通过连接螺栓的方式对相邻的两个模块单元之间进行装配，但是，以这种方式进行装配，虽然能够避免焊接产生的上述问题，但需要预留施工孔，带来了后处理工作量，实际并不利于模块化施工。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种模块建筑连接节点及模块建筑。

使用本发明进行模块建筑施工，操作简单方便，且连接安全可靠，能够达到施工速度快、建筑结构稳固等有益效果。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案：

第一技术方案的发明为一种模块建筑连接节点，该模块建筑连接节点具有角件和卡件。

所述角件具有内部中空形成容腔的角件本体，在所述角件本体上开设有连接口，所述连接口将所述容腔与外部环境连通，在所述容腔的内部设置有夹紧装置；所述卡件包括卡件本体和设置于所述卡件本体上的卡接结构；所述卡接结构能够自所述连接口伸入至所述容腔的内部从而被所述夹紧装置夹紧。

另外，第二技术方案的模块建筑连接节点，在第一技术方案的模块建筑连接节点的基础上，所述夹紧装置包括夹紧件和伸缩弹簧，所述夹紧件通过所述伸缩弹簧与所述容腔的腔体壁面连接。

另外，第三技术方案的模块建筑连接节点，在第二技术方案的模块建筑连接节点的基础上，在所述夹紧件的背离所述伸缩弹簧的一侧上设置有多个夹紧凸起，且每两个所述夹紧凸起之间相互间隔形成夹紧凹槽；所述卡接结构包括主体和设置于所述主体的面向所述夹紧件的一侧的卡接部，所述卡接部包括能够嵌入所述夹紧凹槽的内部的卡接凸部和能够容纳所述夹紧凸起的卡接凹部。

另外，第四技术方案的模块建筑连接节点，在第二或第三技术方案的模块建筑连接节点的基础上，所述夹紧件具有两个，分别为第一夹紧件和第二夹紧件。

所述第一夹紧件与所述第二夹紧件相对设置，且所述第一夹紧件和所述第二夹紧件分别通过所述伸缩弹簧与所述容腔的腔体壁面连接，所述连接口形成于所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间。

另外，第五技术方案的模块建筑连接节点，在第四技术方案的模块建筑连接节点的基础上，所述夹紧装置还包括限位部件，所述限位部件的一端与所述第一夹紧件抵接，所述限位部件的另一端与所述第二夹紧件抵接。

所述限位部件能够沿所述卡接结构的伸入方向移动直至脱离所述第一夹紧件和所述第二夹紧件而容置于所述容腔的内部。

另外，第六技术方案的模块建筑连接节点，在第二或第三技术方案的模块建筑连接节点的基础上，所述夹紧件有且仅具有一个。

另外，第七技术方案的模块建筑连接节点，在第六技术方案的模块建筑连接节点的基础上，所述夹紧装置还包括限位部件，所述限位部件的一端与所述夹紧件的背离所述伸缩弹簧的一侧抵接，所述限位部件的另一端与所述容腔的腔体壁面抵接。

所述限位部件能够沿所述卡接结构的伸入方向移动直至脱离所述夹紧件而容置于所述容腔的内部。

另外，第八技术方案的模块建筑连接节点，在第一技术方案的模块建筑连接节点的基础上，在所述角件本体上还开设有观测孔，所述观测孔将所述容腔与外部环境连通。

另外，第九技术方案的模块建筑连接节点，在第一技术方案的模块建筑连接节点的基础上，所述角件具有两个，分别为上角件和下角件，所述上角件的连接口朝向下方，所述下角件的连接口朝向上方；

在所述卡件中，所述卡接结构包括设置于所述卡件本体的上端的上卡接结构和设置于所述卡件本体的下端的下卡接结构；

所述下卡接结构能够自所述下角件的连接口伸入至所述下角件的容腔的内部从而被所述下角件的夹紧装置夹紧；所述上卡接结构能够自所述上角件的连接口伸入至所述上角件的容腔的内部从而被所述上角件的夹紧装置夹紧。

第十技术方案的发明为一种模块建筑，其具有多个上述的模块建筑连接节点。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

目前，现有技术中将相邻的两个模块单元之间进行装配的方式多种多样，最常用的是通过现场焊接的方式完成装配，但是，以此种方式进行装配，具有需要耗费大量的人力物力，且现场焊接操作困难、容易产生电火花引起火灾等问题。

相对于此，本发明的第一方面提供了一种模块建筑连接节点，该模块建筑连接节点具有角件和卡件。

上述角件具有内部中空形成容腔的角件本体，在角件本体上开设有连接口，连接口将容腔与外部环境连通，在容腔的内部设置有夹紧装置；上述卡件包括卡件本体和设置于卡件本体上的卡接结构；卡接结构能够自连接口伸入至容腔的内部从而被夹紧装置夹紧。

在对本发明进行使用时，可通过将卡接结构伸入至容腔的内部，从而实现角件与卡件之间的连接，进一步地，将需要组装的两个连接件分别与角件和卡件连接完成两个连接件之间的连接。

在本发明提供的模块建筑连接节点中，由于设置了夹紧结构，从而，可在夹紧结构的夹紧作用下对伸入至容腔的内部的卡接结构进行夹紧，从而保证角件与卡件之间连接的稳定程度，避免角件与卡件之间产生松动。

本发明的另一方面，还提供了一种模块建筑，其具有上述模块建筑连接节点。

与现有技术相比，使用本发明进行模块建筑施工，操作简单方便，且连接安全可靠，能够达到施工速度快、建筑结构稳固等有益效果，有利于模块化施工。另外，模块单元可在工厂完成内部装修、外部装饰，现场只需吊装连接后便可拎包入住，可实现100％的装配率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本发明提供的模块建筑连接节点的第一实施例的上角件的整体结构示意图。

图2是表示图1的剖视图。

图3是表示本发明提供的模块建筑连接节点的第一实施例的下角件的整体结构示意图。

图4是表示图3的剖视图。

图5是表示本发明提供的模块建筑连接节点的第一实施例的卡件的整体结构示意图。

图6是表示本发明提供的模块建筑连接节点的第一实施例的卡件的第二结构的整体结构示意图。

图7是表示本发明提供的模块建筑连接节点的第一实施例的卡件的第三结构的整体结构示意图。

图8是表示本发明提供的模块建筑的一个实施例的整体结构示意图。

图9是表示图8中的模块单元的整体结构示意图。

图10是表示图8中的相邻模块单元之间的装配示意图。

附图标记：101-上角件；102-下角件；1-角件本体；11-连接口；12-夹紧装置；121-夹紧件；1211-第一夹紧件；1212-第二夹紧件；122-伸缩弹簧；123-限位部件；13-观测孔；2-卡件；21-卡件本体；22-卡接结构；221-上卡接结构；222-下卡接结构；3-模块单元；31-天花板梁；32-地板梁；33-模块柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明提供的模块建筑连接节点的整体结构，可具体分为以下几种具体实施例。

第一实施例

图1是表示本发明提供的模块建筑连接节点的第一实施例的上角件的整体结构示意图。图2是表示图1的剖视图。图3是表示本发明提供的模块建筑连接节点的第一实施例的下角件的整体结构示意图。图4是表示图3的剖视图。图5是表示本发明提供的模块建筑连接节点的第一实施例的卡件的整体结构示意图。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种模块建筑连接节点，该模块建筑连接节点具有角件和卡件2。

角件具有内部中空形成容腔的角件本体1，在角件本体1上开设有连接口11，连接口11将容腔与外部环境连通，在容腔的内部设置有夹紧装置12；卡件2包括卡件本体21和设置于卡件本体21上的卡接结构22；卡接结构22能够自连接口11伸入至容腔的内部从而被夹紧装置12夹紧。

进一步地，上述夹紧装置12包括夹紧件121和伸缩弹簧122，夹紧件121通过伸缩弹簧122与容腔的腔体壁面连接。

更进一步地，在夹紧件121的背离伸缩弹簧122的一侧上设置有多个夹紧凸起，且每两个夹紧凸起之间相互间隔形成夹紧凹槽；卡接结构22包括主体和设置于主体的面向夹紧件121的一侧的卡接部，卡接部包括能够嵌入夹紧凹槽的内部的卡接凸部和能够容纳夹紧凸起的卡接凹部。

再进一步地，夹紧件121具有两个，分别为第一夹紧件1211和第二夹紧件1212。

第一夹紧件1211与第二夹紧件1212相对设置，且第一夹紧件1211和第二夹紧件1212分别通过伸缩弹簧122与容腔的腔体壁面连接，连接口11形成于第一夹紧件1211与第二夹紧件1212之间。

再进一步地，上述夹紧装置12还包括限位部件123，限位部件123的一端与第一夹紧件1211抵接，限位部件123的另一端与第二夹紧件1212抵接。

限位部件123能够沿卡接结构22的伸入方向移动直至脱离第一夹紧件1211和第二夹紧件1212而容置于容腔的内部。

另外，在角件本体1上还开设有观测孔13，观测孔13将容腔与外部环境连通。

另外，上述的角件具有两个，分别为上角件101和下角件102，上角件101的连接口11朝向下方，下角件102的连接口11朝向上方；

在卡件2中，卡接结构22包括设置于卡件本体21的上端的上卡接结构221和设置于卡件本体21的下端的下卡接结构222；

上卡接结构221能够自上角件101的连接口11伸入至上角件101的容腔的内部从而被上角件101的夹紧装置12夹紧；下卡接结构222能够自下角件102的连接口11伸入至下角件102的容腔的内部从而被下角件102的夹紧装置12夹紧。

第二实施例

在第一实施例的基础上，与第一实施例相比，将“再进一步地，夹紧件121具有两个，分别为第一夹紧件1211和第二夹紧件1212。

第一夹紧件1211与第二夹紧件1212相对设置，且第一夹紧件1211和第二夹紧件1212分别通过伸缩弹簧122与容腔的腔体壁面连接，连接口11形成于第一夹紧件1211与第二夹紧件1212之间。

再进一步地，上述夹紧装置12还包括限位部件123，限位部件123的一端与第一夹紧件1211抵接，限位部件123的另一端与第二夹紧件1212抵接。

限位部件123能够沿卡接结构22的伸入方向移动直至脱离第一夹紧件1211和第二夹紧件1212而容置于容腔的内部。”的结构替换为以下结构：

“再进一步地，上述的夹紧件121有且仅具有一个。

再进一步地，设置夹紧装置12还包括限位部件123，限位部件123的一端与夹紧件121的背离伸缩弹簧122的一侧抵接，限位部件123的另一端与容腔的腔体壁面抵接。

限位部件123能够沿卡接结构22的伸入方向移动直至脱离夹紧件121而容置于容腔的内部。”

其余结构与第一实施例相同。

需要特别说明的是，在上述的两个具体实施例中，伸缩弹簧122的数目不作限制，例如，为了充分保证连接稳定性，设置夹紧件121通过沿卡接结构22伸入方向均匀设置的三个伸缩弹簧122与容腔的腔体壁面连接等。相应地，其数目也可以变换为一个、或两个、或四个或更多个等，只要能够实现伸缩回弹功能即可。

另外，本发明还提供了一种模块建筑，该模块建筑具有多个上述第一实施例或第二实施例所描述的模块建筑连接节点。

具体地，该模块建筑由多个模块单元3装配而成，以下提供该模块建筑的一个实施例中的用于装配组成该模块建筑的模块单元3及其相邻模块单元3之间的装配方式：

图8是表示本发明提供的模块建筑的一个实施例的整体结构示意图。图9是表示图8中的模块单元的整体结构示意图。图10是表示图8中的相邻模块单元之间的装配示意图。

如图8至图10所示，在本发明提供的模块建筑的一个实施例中，各个模块单元3的结构以及多个模块单元3之间的相互装配结构如下：

在每一个模块单元3中，分别包括各自的天花板梁31、地板梁32、模块柱33、上角件101和下角件102，天花板梁31和地板梁32分别横向设置，模块柱33纵向设置；每两个天花板梁31之间通过一个下角件102连接；每两个地板梁32之间通过一个上角件101连接；每个模块柱33的上端分别与下角件102的底部连接，且每个模块柱33的下端分别与上角件101的顶部连接。

进一步地，以上下相邻的两个模块单元3中的置于下方的模块单元3为第一模块单元、置于上方的模块单元3为第二模块单元，则：第一模块单元的下角件102与第二模块单元的上角件101之间通过卡件2连接。

详细地，将一个或多个上述模块单元3的地板梁32分别固定于地面上形成下层建筑模块；

在下层建筑模块的下角件102的连接口11中安装卡件2，卡件2的下卡接结构222依靠卡件2的自重伸入于下层建筑模块的下角件102的容腔中被夹紧；

吊装模块单元3于下层建筑模块的顶部形成上层建筑模块，吊装时，上层建筑模块的上角件101通过卡件2与下层建筑模块的下角件102连接，卡件2的上卡接结构221依靠上层建筑模块的自重伸入于上层建筑模块的上角件101的容腔中被夹紧，由此，模块建筑整体安装完毕。

其中，天花板梁31与下角件102之间的连接、地板梁32与上角件101之间的连接、模块柱33的上端与下角件102的底部之间的连接、以及模块柱33的下端与上角件101的顶部之间的连接形式多种多样，例如，设置上述的几处连接均为焊接，或者，在上角件101和下角件102的本体上分别连接具有连接端口的连接部件，通过榫接完成角件与天花板梁31、地板梁32、以及模块柱33之间的连接，拼接组装后形成上述模块单元3，最终完成模块建筑整体的装配工程等。

需要特别说明的是，在对多个模块单元3进行组装时，会用到多个模块建筑连接节点，可根据组装情况相应地增加或减少卡件2的卡接结构22的数目，以达到稳定连接的功能。

例如，以卡件2的形式为第一实施例的形式为例，图6是表示本发明提供的模块建筑连接节点的第一实施例的卡件的第二结构的整体结构示意图；图7是表示本发明提供的模块建筑连接节点的第一实施例的卡件的第三结构的整体结构示意图，在图6中，在每两个模块单元3之间进行连接时，该卡件2的上卡接结构221和下卡接结构222分别设置为两个；在图7中，在每四个模块单元3之间进行连接时，该卡件2的上卡接结构221和下卡接结构222分别设置为四个。

在本发明提供的模块建筑连接节点中，由于设置了夹紧结构，从而，可在夹紧结构的夹紧作用下对伸入至容腔的内部的卡接结构进行夹紧，从而保证角件与卡件之间连接的稳定程度，避免角件与卡件之间产生松动。

本发明提供的模块建筑连接节点可通过将卡接结构伸入至容腔的内部，从而实现角件与卡件之间的连接，进一步地，将需要组装的两个连接件分别与角件和卡件连接完成两个连接件之间的连接；与现有技术中的焊接相比，使用本发明进行模块建筑施工，操作简单方便，且连接安全可靠，能够达到施工速度快、建筑结构稳固等有益效果，有利于模块化施工。另外，模块单元可在工厂完成内部装修、外部装饰，现场只需吊装连接后便可拎包入住，可实现100％的装配率。

另外，在上述模块建筑连接节点的两个具体实施例中，设置夹紧装置包括夹紧件和伸缩弹簧，夹紧件通过伸缩弹簧与容腔的腔体壁面连接。

通过以上结构，可利用伸缩弹簧对夹紧件进行夹紧，具体地，在卡件的卡接结构未伸入至容腔的内部的情况下，伸缩弹簧处于自由伸长状态，当卡接结构伸入至容腔的内部时，卡接结构对夹紧件进行挤压，进而对伸缩弹簧进行挤压，伸缩弹簧处于压缩状态，在伸缩弹簧的回复力作用下，夹紧件对伸入至容腔的内部的卡接结构进行挤压夹紧，且由伸缩弹簧进行紧压，由此，可充分保证连接点的稳定、可靠性。

另外，在上述模块建筑连接节点的两个具体实施例中，在夹紧件的背离伸缩弹簧的一侧上设置有多个夹紧凸起，且每两个夹紧凸起之间相互间隔形成夹紧凹槽；卡接结构包括主体和设置于主体的面向夹紧件的一侧的卡接部，卡接部包括能够嵌入夹紧凹槽的内部的卡接凸部和能够容纳夹紧凸起的卡接凹部。

通过以上结构，可利用夹紧凸起、夹紧凹槽、卡接凸部和卡接凹部实现夹紧件与卡接部之间的紧密卡接，形成自锁卡槽式连接结构,具有可增加夹紧件与卡接部之间的接触面积，从而增加摩擦力，进一步地避免夹紧件与卡接部之间产生松动，提高连接稳固性的有益效果。

另外，在上述模块建筑连接节点的两个具体实施例中，在角件本体上还开设有观测孔，观测孔将容腔与外部环境连通。

通过以上结构，可利用观测孔对容腔内部的夹紧情况进行观测，以相应地控制卡接结构的伸入程度，以使连接保持持续良好的稳定性。

另外，在上述模块建筑连接节点的两个具体实施例中，设置角件具有两个，分别为上角件和下角件，上角件的连接口朝向下方，下角件的连接口朝向上方；

在卡件中，卡接结构包括设置于卡件本体的上端的上卡接结构和设置于卡件本体的下端的下卡接结构；

下卡接结构能够自下角件的连接口伸入至下角件的容腔的内部从而被下角件的夹紧装置夹紧；上卡接结构能够自上角件的连接口伸入至上角件的容腔的内部从而被上角件的夹紧装置夹紧。

根据以上的结构，可在对两个连接工件进行连接时，以上角件与一个连接工件连接，以下角件与另一个连接工件连接，再通过卡件分别与上角件和下角件连接，从而完成一个连接工件与另一个连接工件之间的相互连接，该连接结构简单高效，有利于对连接工件进行批量生产，即，生产多个连接工件，并使连接工件的一端连接有角件，再统一通过卡件进行装配，有利于提高生产及装配效率。

另外，在上述模块建筑连接节点的第一具体实施例中，夹紧件具有两个，分别为第一夹紧件和第二夹紧件。

第一夹紧件与第二夹紧件相对设置，且第一夹紧件和第二夹紧件分别通过伸缩弹簧与容腔的腔体壁面连接，连接口形成于第一夹紧件与第二夹紧件之间。

通过以上结构，可使卡件的卡接部伸入至容腔的内部的情况下，由第一夹紧件和第二夹紧件对卡接部进行双向夹紧，从而实现对卡接件的充分挤压夹紧，更进一步地保证连接稳固性。

另外，在上述模块建筑连接节点的第一具体实施例中，设置夹紧装置还包括限位部件，限位部件的一端与第一夹紧件抵接，限位部件的另一端与第二夹紧件抵接。

限位部件能够沿卡接结构的伸入方向移动直至脱离第一夹紧件和第二夹紧件而容置于容腔的内部。

通过以上结构，可在卡件的卡接部未伸入至容腔的内部的情况下，由限位部件将第一夹紧件和第二夹紧件之间隔开一段距离，连接第一夹紧件与容腔腔体壁面之间的伸缩弹簧以及连接第二夹紧件与容腔腔体壁面之间的伸缩弹簧分别处于被压缩的状态；卡接部伸入后，随着卡接部的推进，限位部件不断被挤压直至与第一夹紧件和第二夹紧件之间脱离，从而，使两个伸缩弹簧回弹，在回弹力的作用下，第一夹紧件与第二夹紧件将卡接部进行夹紧。

上述限位部件的设置，具有导向作用，有利于卡接部自连接口快速进入第一夹紧件与第二夹紧件之间被夹紧，有利于提高装配效率。

另外，在上述模块建筑连接节点的第二具体实施例中，设置夹紧件有且仅具有一个。

使用时，可通过上述的一个夹紧件将卡紧结构卡紧于夹紧件与容腔的腔体壁面之间，从而实现角件与卡件之间的连接，其结构简单，使用方便。

另外，在上述模块建筑连接节点的第二具体实施例中，设置夹紧装置还包括限位部件，限位部件的一端与夹紧件的背离伸缩弹簧的一侧抵接，限位部件的另一端与容腔的腔体壁面抵接。

限位部件能够沿卡接结构的伸入方向移动直至脱离夹紧件而容置于容腔的内部。

从而，可在使用时，在卡件的卡接部未伸入至容腔的内部的情况下，由限位部件将夹紧件与容腔的腔体壁之间隔开一段距离，连接夹紧件与容腔腔体壁面之间的伸缩弹簧处于被压缩的状态；卡接部伸入后，随着卡接部的推进，限位部件不断被挤压直至与夹紧件脱离，从而，使伸缩弹簧回弹，在回弹力的作用下，夹紧件与容腔的腔体壁将卡接部进行夹紧。

上述限位部件的设置，具有导向作用，有利于卡接部自连接口快速进入夹紧件与容腔的腔体壁之间被夹紧，有利于提高装配效率。

另外，在上述的具体实施方式中，对本发明的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述模块建筑连接节点的两个具体实施例中，设置夹紧装置包括夹紧件和伸缩弹簧，夹紧件通过伸缩弹簧与容腔的腔体壁面连接。

但是不限于此，该夹紧件也可以是由本身即由弹性材料制成的弹性部件，而不设置伸缩弹簧，同样可实现角件与卡件之间的相互连接，例如，其为设置于容腔内部的橡胶块，在橡胶块上开设插孔，当卡接结构伸入至上述插孔中时，橡胶块将卡接结构包围，对卡接结构进行夹紧，以实现连接，相应地，可在橡胶块的构成插孔的孔壁上均匀设置凸起或花纹形防滑结构，以增大摩擦力，提高夹紧能力等。

但是，按照上述具体实施方式中的结构设置夹紧装置，可利用伸缩弹簧对夹紧件进行夹紧，具体地，在卡件的卡接结构未伸入至容腔的内部的情况下，伸缩弹簧处于自由伸长状态，当卡接结构伸入至容腔的内部时，卡接结构对夹紧件进行挤压，进而对伸缩弹簧进行挤压，伸缩弹簧处于压缩状态，在伸缩弹簧的回复力作用下，夹紧件对伸入至容腔的内部的卡接结构进行挤压夹紧，且由伸缩弹簧进行紧压，由此，可充分保证连接点的稳定、可靠性。

另外，在上述模块建筑连接节点的两个具体实施例中，在夹紧件的背离伸缩弹簧的一侧上设置有多个夹紧凸起，且每两个夹紧凸起之间相互间隔形成夹紧凹槽；卡接结构包括主体和设置于主体的面向夹紧件的一侧的卡接部，卡接部包括能够嵌入夹紧凹槽的内部的卡接凸部和能够容纳夹紧凸起的卡接凹部。

但是不限于此，也可以不设置上述的夹紧凸起、夹紧凹槽，相应地，也不设置上述的卡接凹部、卡接凹槽，而是通过面面夹紧结构达到连接功能。

但是，与上述的面面夹紧结构相比，按照具体实施方式中的结构进行设置，其可利用夹紧凸起、夹紧凹槽、卡接凸部和卡接凹部实现夹紧件与卡接部之间的紧密卡接，形成自锁卡槽式连接结构,具有可增加夹紧件与卡接部之间的接触面积，从而增加摩擦力，进一步地避免夹紧件与卡接部之间产生松动，提高连接稳固性的有益效果。

另外，在上述模块建筑连接节点的两个具体实施例中，在角件本体上还开设有观测孔，观测孔将容腔与外部环境连通。

但是不限于此，也可以不设置上述观测孔，同样可实现角件与卡件之间的稳固连接，进而提高建筑模块的装配效率，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述观测孔，从而，可利用观测孔对容腔内部的夹紧情况进行观测，以相应地控制卡接结构的伸入程度，以使连接保持持续良好的稳定性。

另外，在上述模块建筑连接节点的两个具体实施例中，设置角件具有两个，分别为上角件和下角件，上角件的连接口朝向下方，下角件的连接口朝向上方；

在卡件中，卡接结构包括设置于卡件本体的上端的上卡接结构和设置于卡件本体的下端的下卡接结构；

下卡接结构能够自下角件的连接口伸入至下角件的容腔的内部从而被下角件的夹紧装置夹紧；上卡接结构能够自上角件的连接口伸入至上角件的容腔的内部从而被上角件的夹紧装置夹紧。

但是不限于此，上述的角件也可以仅仅设置为一个，且在卡件中，仅仅包括能够自一个角件的连接口伸入至该角件的容腔的内部的卡接结构，装配时，两个连接工件中，一个连接工件与该角件连接，另一个连接工件与卡件的卡件本体连接，从而实现装配。

但是，以上述可替换结构的形式完成装配，需要对工件进行分类制造，即，单独制造与角件连接的工件和与卡件连接的工件。

相比之下，按照具体实施方式中的结构进行设置，其可在对两个连接工件进行连接时，以上角件与一个连接工件连接，以下角件与另一个连接工件连接，再通过卡件分别与上角件和下角件连接，从而完成一个连接工件与另一个连接工件之间的相互连接，该连接结构简单高效，有利于对连接工件进行批量生产，即，生产多个连接工件，并使连接工件的一端连接有角件，再统一通过卡件进行装配，有利于提高生产及装配效率。

另外，在上述模块建筑连接节点的第一具体实施例中，设置夹紧装置还包括限位部件，限位部件的一端与第一夹紧件抵接，限位部件的另一端与第二夹紧件抵接。

限位部件能够沿卡接结构的伸入方向移动直至脱离第一夹紧件和第二夹紧件而容置于容腔的内部。

但是不限于此，也可以不设置上述的限位部件，而是利用卡接结构进入第一夹紧件与第二夹紧件之间的挤压力实现连接，另外，为了使卡接结构更好地进入到容腔内部被第一夹紧件和第二夹紧件所夹紧，可进一步地设置第一夹紧件和第二夹紧件的各自的面向连接口的一端处形成各自的开口，以起到伸入导向作用。

但是，与此相比，按照具体实施方式中的结构，设置上述限位部件，由此，可在卡件的卡接部未伸入至容腔的内部的情况下，由限位部件将第一夹紧件和第二夹紧件之间隔开一段距离，连接第一夹紧件与容腔腔体壁面之间的伸缩弹簧以及连接第二夹紧件与容腔腔体壁面之间的伸缩弹簧分别处于被压缩的状态；卡接部伸入后，随着卡接部的推进，限位部件不断被挤压直至与第一夹紧件和第二夹紧件之间脱离，从而，使两个伸缩弹簧回弹，在回弹力的作用下，第一夹紧件与第二夹紧件将卡接部进行夹紧。

上述限位部件的设置，具有导向作用，有利于卡接部自连接口快速进入第一夹紧件与第二夹紧件之间被夹紧，有利于提高装配效率。

另外，在上述模块建筑连接节点的第二具体实施例中，设置夹紧装置还包括限位部件，限位部件的一端与夹紧件的背离伸缩弹簧的一侧抵接，限位部件的另一端与容腔的腔体壁面抵接。

限位部件能够沿卡接结构的伸入方向移动直至脱离夹紧件而容置于容腔的内部。

但是不限于此，也可以不设置上述的限位部件，而是利用卡接结构进入夹紧件与容腔的腔体壁面之间的挤压力实现连接，另外，为了使卡接结构更好地进入到容腔内部被夹紧件所夹紧，可进一步地设置夹紧件的面向连接口的一端处形成开口，以起到伸入导向作用。

但是，与此相比，按照具体实施方式中的结构，设置上述限位部件，由此，可在使用时，在卡件的卡接部未伸入至容腔的内部的情况下，由限位部件将夹紧件与容腔的腔体壁之间隔开一段距离，连接夹紧件与容腔腔体壁面之间的伸缩弹簧处于被压缩的状态；卡接部伸入后，随着卡接部的推进，限位部件不断被挤压直至与夹紧件脱离，从而，使伸缩弹簧回弹，在回弹力的作用下，夹紧件与容腔的腔体壁将卡接部进行夹紧。

上述限位部件的设置，具有导向作用，有利于卡接部自连接口快速进入夹紧件与容腔的腔体壁之间被夹紧，有利于提高装配效率。

另外，本发明的模块建筑连接节点及模块建筑，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。