一种非标水泥构件生产设备的制作方法

本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种非标水泥构件生产设备。

背景技术

水泥构件是一种常用的铺设产品，目前国家正在大力兴建的高铁站常常会用到，但是现在的常规的标准尺寸的水泥构件不能符合铺设的需要，因此，需要根据铺设的需要制备多种不同规格的水泥构件，目前的水泥构件的制作一般是首先要通过搅拌装置将水泥搅拌好后再将原料倒入到模具内，然后通过震动敦实设备敦实，但是现有的搅拌装置对水泥的搅拌效果不佳，不发对搅拌装置内的水泥进行充分的搅拌，导致水泥构件的质量不佳，而且由于是非标的水泥构件，因此，高度等均不相同，操作不方便，生产效率极低，远远不能满足需要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种非标水泥构件生产设备，具备可以对水泥的搅拌效果好等优点，解决了搅拌装置对水泥的搅拌效果不佳，而且改变高度时操作不方便的问题。

(二)技术方案

为实现可以对水泥的搅拌效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种非标水泥构件生产设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部中心处固定设有螺纹筒，且螺纹筒为两端开口结构，且所述螺纹筒的两端均贯穿搅拌箱的顶部并向两端延伸，所述搅拌箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有椭圆轮，所述椭圆轮的下方设有复位板，且所述椭圆轮的弧形侧壁与复位板的上端相抵，所述复位板的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离复位板的一端穿过螺纹筒并向搅拌箱内延伸，所述螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，且螺纹杆与螺纹筒间隙配合，位于所述搅拌箱内螺纹杆的杆壁上沿竖直方向均匀等距的对称固定连接有若干根搅拌桨，所述搅拌箱靠近上端位置的一侧竖直侧壁上连通有进料管，所述搅拌箱的箱底连通有出料管，所述搅拌箱的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述搅拌箱的下方设有输料带，所述输料带的上端通过安装架安装在搅拌箱的底部，所述输料带的输出端上铰接有溜板，所述复位板的下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在搅拌箱的顶部，所述螺纹筒和螺纹杆均设置在复位弹簧内。

优选的，所述搅拌箱靠近溜板一侧的竖直侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的下端对称固定连接有一端开口的套筒，所述套筒的开口端远离支撑板设置，两个所述套筒关于溜板对称设置，所述套筒内插设有套杆，所述套杆远离支撑板的一端穿过套筒的开口端并向外延伸，且铰接在溜板的对应侧壁上，所述套杆靠近支撑板一端位置的杆壁上开设有固定槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定块，所述套筒的筒壁上沿竖直方向均匀等距的开设有若干个固定孔，所述固定块远离弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向外延伸，且向外延伸至其中一个所述固定孔中。

优选的，所述椭圆轮的环形轮壁上开设有轨道槽，所述复位板的上端中心处开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向轨道槽延伸，所述滚珠滚动连接在轨道槽的槽底。

优选的，所述固定块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述固定槽的对应槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块远离固定块的一端穿过滑槽槽口的一端并向滑槽内延伸，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述套杆靠近支撑板一端位置的杆壁上固定连接有限位块，所述套筒的内筒壁上对应限位块的位置开设有竖直的限位槽，所述限位块远离套杆的一端穿过限位槽的槽口并向限位槽内延伸，所述限位块滑动连接在限位槽中。

优选的，所述搅拌桨远离螺纹杆的一端固定连接有副桨，所述进料管远离搅拌箱的一端固定连接有料斗。

优选的，所述出料管上安装有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种非标水泥构件生产设备，具备以下

有益效果：

1、该非标水泥构件生产设备，通过设置搅拌箱、螺纹筒、驱动电机、椭圆轮、复位板、螺纹杆、搅拌桨和复位弹簧，对搅拌桨内水泥进行搅拌时，先通过进料管向搅拌箱中填料，启动驱动电机，驱动电机带动椭圆轮转动，当椭圆轮的凸出部位转动带动复位板向下运动时，复位板带动螺纹杆向下运动的同时压缩复位弹簧，由于螺纹杆与螺纹筒间隙配合，随着螺纹杆的下降螺纹杆带动搅拌桨正转，待椭圆轮的凸出部位与复位板分离时，被压缩的复位弹簧推动复位板回到原位，进而带动螺纹杆上升，在螺纹筒的配合作用下螺纹杆一边上升一边反转，进而带动搅拌桨反向上升转动，对搅拌箱内的水泥进行充分的搅拌。

2、该非标水泥构件生产设备，通过设置溜板、支撑板、套筒、套杆、弹簧、固定块、固定孔和固定槽，调整套杆在套筒里的位置，固定块在弹簧的弹力作用下弹出固定槽，使得固定块弹入其中对应的一个固定孔中，将套杆在套筒中的位置进行固定，进而调整了与套杆铰接的溜板的角度，使得溜板可以在浇筑不同高度的非标水泥构件时可以方便的调整溜板的下料高度。

附图说明

图1为本发明提出的一种非标水泥构件生产设备的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1搅拌箱、2螺纹筒、3驱动电机、4椭圆轮、5复位板、6螺纹杆、7搅拌桨、8进料管、9出料管、10支撑腿、11输料带、12安装架、13溜板、14支撑板、15套筒、16套杆、17弹簧、18固定块、19固定孔、20轨道槽、21滚动槽、22滚珠、23滑块、24滑槽、25限位块、26限位槽、27副桨、28料斗、29固定槽、30复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种非标水泥构件生产设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部中心处固定设有螺纹筒2，且螺纹筒2为两端开口结构，且螺纹筒2的两端均贯穿搅拌箱1的顶部并向两端延伸，搅拌箱1的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器连接有椭圆轮4，椭圆轮4的下方设有复位板5，且椭圆轮4的弧形侧壁与复位板5的上端相抵，复位板5的下端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6远离复位板5的一端穿过螺纹筒2并向搅拌箱1内延伸，螺纹杆6与螺纹筒2螺纹连接，且螺纹杆6与螺纹筒2间隙配合，位于搅拌箱1内螺纹杆6的杆壁上沿竖直方向均匀等距的对称固定连接有若干根搅拌桨7，搅拌箱1靠近上端位置的一侧竖直侧壁上连通有进料管8，搅拌箱1的箱底连通有出料管9，搅拌箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿10，搅拌箱1的下方设有输料带11，输料带11的上端通过安装架12安装在搅拌箱1的底部，输料带11的输出端上铰接有溜板13，复位板5的下端固定连接有复位弹簧30，复位弹簧30的另一端固定连接在搅拌箱1的顶部，螺纹筒2和螺纹杆6均设置在复位弹簧30内，对搅拌桨7内水泥进行搅拌时，先通过进料管8向搅拌箱1中填料，启动驱动电机3，驱动电机3带动椭圆轮4转动，当椭圆轮4的凸出部位转动带动复位板5向下运动时，复位板5带动螺纹杆6向下运动的同时压缩复位弹簧30，由于螺纹杆6与螺纹筒2间隙配合，随着螺纹杆6的下降螺纹杆6带动搅拌桨7正转，待椭圆轮4的凸出部位与复位板5分离时，被压缩的复位弹簧30推动复位板5回到原位，进而带动螺纹杆6上升，在螺纹筒2的配合作用下螺纹杆6一边上升一边反转，进而带动搅拌桨7反向上升转动，对搅拌箱1内的水泥进行充分的搅拌。

搅拌箱1靠近溜板13一侧的竖直侧壁上固定连接有支撑板14，支撑板14的下端对称固定连接有一端开口的套筒15，套筒15的开口端远离支撑板14设置，两个套筒15关于溜板13对称设置，套筒15内插设有套杆16，套杆16远离支撑板14的一端穿过套筒15的开口端并向外延伸，且铰接在溜板13的对应侧壁上，套杆16靠近支撑板14一端位置的杆壁上开设有固定槽29，固定槽29的槽底固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端固定连接有固定块18，套筒15的筒壁上沿竖直方向均匀等距的开设有若干个固定孔19，固定块18远离弹簧17的一端穿过固定槽29的槽口并向外延伸，且向外延伸至其中一个固定孔19中，调整套杆16在套筒15里的位置，固定块18在弹簧17的弹力作用下弹出固定槽29，使得固定块18弹入其中对应的一个固定孔19中，将套杆16在套筒15中的位置进行固定，进而调整了与套杆16铰接的溜板13的角度，使得溜板13可以在浇筑不同高度的非标水泥构件时可以方便的调整溜板13的下料高度。

椭圆轮4的环形轮壁上开设有轨道槽20，复位板5的上端中心处开设有滚动槽21，滚动槽21内设有滚动的滚珠22，滚珠22远离滚动槽21槽底的一端穿过滚动槽21的槽口并向轨道槽20延伸，滚珠22滚动连接在轨道槽20的槽底，椭圆轮4运动时使得滚珠22在轨道槽20内滚动，使得复位板5被更加方便进行往复运动。

固定块18靠近弹簧17一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块23，固定槽29的对应槽壁上对称开设有与滑块23相匹配的滑槽24，滑块23远离固定块18的一端穿过滑槽24槽口的一端并向滑槽24内延伸，滑块23滑动连接在滑槽24内，固定块18运动时带动滑块23在滑槽24中运动，使得固定块18运动的更加稳定。

套杆16靠近支撑板14一端位置的杆壁上固定连接有限位块25，套筒15的内筒壁上对应限位块25的位置开设有竖直的限位槽26，限位块25远离套杆16的一端穿过限位槽26的槽口并向限位槽26内延伸，限位块25滑动连接在限位槽26中，防止套杆16从套筒15中脱离。

搅拌桨7远离螺纹杆6的一端固定连接有副桨27，提高了搅拌效果，进料管8远离搅拌箱1的一端固定连接有料斗28，防止进料时产生泄露。

出料管9上安装有阀门，通过阀门控制出料管9的开启和关闭。

综上所述，该非标水泥构件生产设备，对搅拌桨7内水泥进行搅拌时，先通过进料管8向搅拌箱1中填料，启动驱动电机3，驱动电机3带动椭圆轮4转动，当椭圆轮4的凸出部位转动带动复位板5向下运动时，复位板5带动螺纹杆6向下运动的同时压缩复位弹簧30，由于螺纹杆6与螺纹筒2间隙配合，随着螺纹杆6的下降螺纹杆6带动搅拌桨7正转，待椭圆轮4的凸出部位与复位板5分离时，被压缩的复位弹簧30推动复位板5回到原位，进而带动螺纹杆6上升，在螺纹筒2的配合作用下螺纹杆6一边上升一边反转，进而带动搅拌桨7反向上升转动，对搅拌箱1内的水泥进行充分的搅拌；调整套杆16在套筒15里的位置，固定块18在弹簧17的弹力作用下弹出固定槽29，使得固定块18弹入其中对应的一个固定孔19中，将套杆16在套筒15中的位置进行固定，进而调整了与套杆16铰接的溜板13的角度，使得溜板13可以在浇筑不同高度的非标水泥构件时可以方便的调整溜板13的下料高度。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。