一种易安装玻璃隔断及其安装施工方法与流程

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种易安装玻璃隔断及其安装施工方法。

背景技术

玻璃隔断或者铝合金玻璃隔断，可以广泛应用于办公室、汽车展厅、家庭装潢等，通过使用铝合金框架为装饰和固定材料，将整块玻璃（单层或双层）安装在铝合金框架内，形成整体隔墙的效果。可以拆装、增加,避免了传统的轻钢龙骨石青板隔墙、木隔墙和大玻璃隔断一次性使用的弊端。

如图1所示，现有技术中的铝合金玻璃隔断包括铝合金材质的矩形安装框1和安装于矩形安装框1内的玻璃隔板2。在进行铝合金玻璃隔断的施工时，先安装整个矩形安装框1，然后在铝合金材质的矩形安装框1内装入玻璃隔板2，通过固定件将玻璃隔板2固定，还需要在缝隙处填充玻璃胶以封堵玻璃隔板2之间的缝隙，需要耗费大量的人力和时间，使得该种铝合金玻璃隔断安装过程繁琐，不利于提高安装效率。

针对上述问题，本发明提供了一种易安装玻璃隔断及其安装施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种易安装玻璃隔断，其具有安装施工难度低、效率高且不易损坏玻璃隔板的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种易安装玻璃隔断，包括矩形安装框和安装于矩形安装框内的玻璃隔板，每一所述玻璃隔板均通过固定框安装固定，所述固定框和矩形安装框之间设置有用于对固定框进行锁定的锁定组件；所述固定框包括两层矩形框状的夹板，两层夹板相对的侧面上沿其内缘设置有用于夹嵌固定玻璃隔板周缘的凸棱；两层所述夹板的凸棱之间设置有用于对玻璃隔板进行定位的定位件，两层夹板之间还设置有用于将两层夹板固定锁死的固定组件。

通过采用上述技术方案，安装玻璃隔断时先将玻璃隔板夹嵌在固定框的两层夹板之间，通过定位件对玻璃隔板的位置进行定位，使得玻璃隔板位于固定框的中间位置。利用固定组件将两层夹板固定锁紧，利用夹板上的凸棱将玻璃隔板的周缘固紧，相较于现有技术中直接在铝合金边框内安装玻璃隔板更为方便，而且使得玻璃隔板的周缘受力更加均匀，不易造成玻璃隔板开裂、破损。将玻璃隔板用固定框安装固定牢靠后，再逐一将夹嵌在固定框内的玻璃隔板装入矩形安装框并通过锁定组件锁紧固定，即可得到完整的玻璃隔断，使得施工难度低、效率高，且不易造成玻璃隔板隔损破坏。

本发明进一步设置为，所述定位件为沿玻璃隔板的长度方向或宽度方向设置在凸棱上的定位块。

通过采用上述技术方案，安装固定玻璃隔板时，将玻璃隔板放置在夹板的凸棱上，使玻璃隔板的周缘与定位块相抵触，再在玻璃隔板上扣合另一块夹板，通过固定组件锁紧即可将玻璃隔板固定。采用该种方式安装的玻璃隔板不易松动，且安装过程中不易造成玻璃隔板开裂或破损。

本发明进一步设置为，所述锁定组件包括安装板、位于两层夹板之间的滑移块、导向杆以及用于固定滑移块位置的锁固件；所述安装板沿垂直于玻璃隔板的方向设置于两层夹板之间；所述导向杆位于两层夹板之间且垂直于安装板设置，且同一块安装板上设置有两根导向杆；所述滑移块套设在两根导向杆上，所述滑移块和安装板之间还设置有弹力方向与导向杆的长度方向一致的弹性件；所述矩形安装框的内缘设置有供滑移块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，将玻璃隔板装入矩形安装框前，推抵滑移块压缩弹性件使滑移块完全收入两层夹板之间，通过锁固件将滑移块锁定；然后，将玻璃隔板连带固定框整体装入矩形安装框内，并使两层夹板之间间隙对准矩形安装框上的卡槽；随后解除锁固件对滑移块的锁定作用，弹性件恢复形变，滑移块被从两层夹板之间弹出部分卡入矩形安装框上的卡槽，再次利用锁固件将滑移块锁紧，即可将玻璃隔板连带固定框整体牢固安装在矩形安装框内。依次，完成各块玻璃隔板的安装，即得到整体的玻璃隔断，极大提高了玻璃隔断安装施工效率。

本发明进一步设置为，所述锁固件为沿垂直于玻璃隔板的方向插设在夹板上的固定螺栓，所述固定螺栓插入两层夹板之间的一端与滑移块相抵触。

通过采用上述技术方案，旋紧固定螺栓即可对滑移块进行固定，滑移块插入卡槽后旋紧固定螺栓可以与弹性件相配合使得滑移块被锁紧，将固定框安装牢靠。

本发明进一步设置为，所述固定组件包括设置于一块夹板上的第一插柱、设置于另一夹板上的第二插柱和锁紧套筒；所述第一插柱和第二插柱的位置一一对应且均垂直于夹板设置，所述锁紧套筒一端套设在第二插柱上、另一端与第一插柱之间螺纹连接；所述第二插柱上设置有用于防止锁紧套筒脱离第二插柱的限位件。

通过采用上述技术方案，固定玻璃隔板时使两层夹板夹紧玻璃隔板，同时使第一插柱和第二插柱一一对准，旋转锁紧套筒使锁紧套筒螺纹连接在第一插柱和第二插柱之间，即可将两层夹板锁紧固定。限位件的存在，使得锁紧套筒不会脱离第二插柱。通过锁紧套筒连接锁紧的第一插柱和第二插柱在两层夹板形成支撑，使得固定框架构稳定不易变形。

本发明进一步设置为，所述限位件为设置在第二插柱远离夹板一端圆周侧壁上的限位环棱，所述锁紧套筒的内圆周侧壁且位于朝向设置有第二插柱夹板一端设置有卡嵌环棱。

通过采用上述技术方案，锁紧套筒可以在第二插柱上自由滑移，且通过卡嵌环棱和限位环棱相配合，使得锁紧套筒不会脱离第二插柱，在组装玻璃隔板和固定框的过程中不易丢失锁紧套筒。

本发明进一步设置为，所述第一插柱朝向第二插柱的一端设置有插杆，所述第二插柱朝向第一插柱的一端设置有供插杆插入的插孔。

通过采用上述技术方案，插杆插入插孔内可以起到定位的作用，使得第一插柱和第二插柱的轴线重合，旋转锁紧套筒锁紧时第一插柱和第二插柱之间不易出现错位。另外，通过插杆和插孔的插嵌配合还具有增加了第一插柱和第二插柱之间连接牢度的作用。

本发明进一步设置为，所述锁紧套筒的外径与夹板的外缘相切。

通过采用上述技术方案，锁紧套筒的外径与夹板的外缘相切，使得转动锁紧套筒锁紧第一插柱和第二插柱的操作更简单方便，利于提高玻璃隔断的安装施工效率。

本发明进一步设置为，所述固定组件分布于夹板的四角以及夹板横纵边框的中点处。

通过采用上述技术方案，使得双层夹板各处能够均匀受力，不易形变、对玻璃隔板的安装稳定。

本发明的另一目的是提供一种易安装玻璃隔断的安装施工方法，其具有工艺步骤简单、安装施工难度低、施工效率高且施工过程中不易损坏玻璃隔板的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种上述易安装玻璃隔断的安装施工方法，包括如下步骤，

步骤一、矩形安装框的安装：

a、根据设计要求，先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置；

b、使矩形安装框装的顶边、底边和侧边分别与沿顶位置线、地面位置线和高度线齐平，采用脚件对个固定点进行固定，使得矩形安装框安装牢靠；

步骤二、玻璃隔板和固定框的组装：

a、将固定框的一块矩形框状的夹板平铺在地面上，在夹板上平铺放置玻璃隔板，使玻璃隔板的周缘落在凸棱上且与定位件相抵触；

b、在玻璃隔板上盖合另一块矩形框状的夹板，调整至两层夹板的周缘对齐；

c、利用固定组件将两层夹板固定锁死，使得玻璃隔板被牢固稳定地夹嵌安装在两层夹板之间；

d、依次将各块玻璃隔板与相应的固定框组装固定；

步骤三、固定框的组装：

a、将装有玻璃隔板的固定框装入矩形安装框内，借助锁定组件将固定框锁紧；

b、按照次序依次将各安装有玻璃隔板的固定框装入矩形安装框，固定锁紧，完成玻璃隔断的安装施工。

通过采用上述技术方案，在安装玻璃隔板前先将玻璃隔板通过固定框固定，一方面使得将玻璃隔板装入矩形安装框的过程更容易，降低了玻璃隔断的安装施工难度、提高了施工效率；另一方面，固定框可以对玻璃隔板起到保护作用，将玻璃隔板装入矩形安装框的过程中不易造成玻璃隔板开裂或者破损。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.先用固定框对玻璃隔板进行固定，再将玻璃隔板连同固定框整体装入矩形安装框内通过锁定组件安装固定，降低了玻璃隔断的安装施工难度、提高了安装施工效率，且不易造成玻璃隔板的开裂、破损；

2.利用第一插柱、第二插柱和锁紧套筒之间的配合，可以快速将夹板固定牢靠，且第一插柱和第二插柱对夹板形成支撑使得固定框不易形变；

3.将固定框装入矩形安装框前，使滑移块回退至两层夹板之间并压缩弹性件，通过固定螺栓将滑移块固定；将固定框装入矩形安装框后，解除固定螺栓的固定作用，弹性件恢复形变，滑移块弹出并卡入矩形安装框上的卡槽，从而将固定框固定牢靠，使得固定框的安装简单、提高了安装施工效率；

4.本发明相应公开了一种易安装玻璃隔断的安装施工方法，其具有工艺步骤简单、安装施工难度低、施工效率高且施工过程中不易损坏玻璃隔板的优势。

附图说明

图1是背景技术中铝合金玻璃隔断的结构示意图。

图2是实施例中易安装玻璃隔断的结构示意图。

图3是实施例中矩形安装框的结构示意图。

图4是实施例中固定框的爆炸示意图。

图5是图4中a部分的放大图。

图6是实施例中固定框及玻璃隔板的结构示意图。

图7是图6中b部分的放大图。

图8是实施例中易安装玻璃隔断的剖视图。

图9是图8中c部分的放大图。

图中，1、矩形安装框；11、卡槽；2、玻璃隔板；3、固定框；31、夹板；311、第一插柱；3111、插杆；312、第二插柱；3121、插孔；3122、限位环棱；313、锁紧套筒；3131、卡嵌环棱；32、凸棱；33、定位块；34、安装板；35、滑移块；36、导向杆；361、弹性件；37、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种易安装玻璃隔断，参照图2，包括矩形安装框1、玻璃隔板2和固定框3。玻璃隔板2通过固定框3安装固定后，固定安装于矩形安装框1内。本实施例中矩形安装框1和固定框3均由铝合金制成。

参照图3，矩形安装框1由两组相互垂直的横杆和纵杆组成，且矩形安装框1的内缘开设有条状的卡槽11。

参照图4，固定框3包括两块矩形框状的夹板31，玻璃隔板2被夹嵌固定在两层夹板31之间。两块夹板31相对的侧面上，均沿其内缘设置有凸棱32，以用于对玻璃隔板2进行夹持固定。两层夹板31之间还设置有用于将固定框3固定在矩形安装框1（参照图3）内的锁定组件、用于对玻璃隔板2进行定位的定位件和用于锁紧两层夹板31的固定组件。

参照图4和图5，锁定组件沿夹板31的长度方向和宽度方向均设置有多组，本实施例中沿夹板31的长度方向和宽度方向均设置有两组。锁定组件包括安装板34、导向杆36、弹性件361、滑移块35和固定螺栓37。安装板34垂直于夹板31平面设置在凸棱32上；导向杆36两根一组，且垂直于安装板34设置；滑移块35套设在导向杆36上，且位于安装板34远离玻璃隔板2的一侧；弹性件361为套设在导向杆36上、且位于滑移块35和安装板34之间的弹簧；固定螺栓37为穿设在夹板31上的沉头螺栓。固定螺栓37的端部插入两层夹板31之间，以用于抵紧固定滑移块35。

参照图4和图5，定位件为设置在凸棱32上的定位块33，定位块33沿夹板31的长度方向或宽度方向设置。定位块33沿夹板31的长度方向和宽度方向均设置有多块，且夹板31顶角处的两块定位块33相互垂直呈l型。安装玻璃隔板2时，将玻璃隔板2平放在一块夹板31上，周缘放置于凸棱32上且与定位块33相抵触，然后盖合另一块夹板31，利用固定组件将两块夹板31固定锁死即可将玻璃隔板2牢固安装在固定框3上。采用该种方式安装玻璃隔板2，不易造成玻璃隔板2开裂或者破碎，且对玻璃隔板2的安装固定牢靠、稳定。

参照图4和图5，固定组件包括第一插柱311、第二插柱312和锁紧套筒313。第一插柱311设置在插设有固定螺栓37的夹板31上，第一插柱311的圆周侧壁上设置有外螺纹且第一插柱311远离夹板31的一端设置有断面形状为矩形的插杆3111；第二插柱312设置在另一块夹板31上，第一插柱311和第二插柱312沿夹板31的长度方向和宽度方向均分布有多处，且两者的设置位置一一对应；第二插柱312上同轴套设有锁紧套筒313，锁紧套筒313的内圆周侧壁上设置有内螺纹，通过锁紧套筒313上的内螺纹和第一插柱311上的外螺纹相啮合可以将第一插柱311和第二插柱312连接固定。

参照图6和图7，第二插柱312的端部开有供插杆3111插入的插孔3121。第一插柱311和第二插柱312的长度之和等于两层夹板31上的凸棱32厚度与定位块33的厚度之和。锁紧套筒313的内圆周侧壁上、且朝向设置有第二插柱312的夹板31的一端设置有卡嵌环棱3131，卡嵌环棱3131的内径等于第二插柱312的直径；第二插柱312朝向第一插柱311的一端设置有限位环棱3122，限位环棱3122的直径等于锁紧套筒313的内径。通过限位环棱3122和卡嵌环棱3131的相互配合使得锁紧套筒313不会脱离第二插柱312，有效避免了安装施工过程中丢失锁紧套筒313。为了便于锁紧第一插柱311和第二插柱312时旋转锁紧套筒313，锁紧套筒313的外缘与夹板31的周缘相切，且锁紧套筒313的外圆周侧壁上设置有防滑纹。两层夹板31相扣合后，第一插柱311端部的插杆3111插入至第二插柱312上的插孔3121内，旋转锁紧套筒313即可将第一插柱311和第二插柱312连接牢靠。此时，玻璃隔板2被牢固固定在两层夹板31之间。

参照图7和图8，进行安装施工前，按压滑移块35使滑移块35回退至两层夹板31之间，并压缩弹性件361，旋紧固定螺栓37将滑移块35的位置固定。然后，将玻璃隔板2连同固定框3整体装入矩形安装框1，旋松夹板31上的各固定螺栓37。弹性件361恢复形变，滑移块35被弹出；滑移块35部分卡入矩形安装框1上的卡槽11内，从而将玻璃隔板2和固定框3安装牢靠。逐一安装各块玻璃隔板2和固定框3，即完成玻璃隔断的安装施工。本发明的玻璃隔断具有安装施工方便，施工难度低、效率高，且安装施工过程中可以保护玻璃隔板2不受损坏的优势。

实施例2：

一种易安装玻璃隔断的安装施工方法，其包括如下步骤：

步骤一、矩形安装框1的安装：

a、根据设计要求，先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置；

b、沿标记位置进行矩形安装框1的安装，使矩形安装框1的顶边、底边和侧边分别与沿顶位置线、地面位置线和高度线齐平，采用脚件对各固定点进行固定，将矩形安装框1安装牢靠。

步骤二、玻璃隔板2和固定框3的组装：

a、构成固定框3夹板31的尺寸根据矩形安装框1的尺寸进行选择，玻璃隔板2的尺寸根据夹板31的尺寸进行选择；将设置有安装板34和滑移块35的夹板31平铺在地面上，然后将玻璃隔板2平铺放置在夹板31设置有凸棱32的一侧，使玻璃隔板2的周缘放置在凸棱32上且与定位块33相抵触；

b、在玻璃隔板2上盖合另一块矩形框状的夹板31，调整至两层夹板31的周缘对齐；盖合两层夹板31时，注意使第一插柱311和第二插柱312的位置一一对应，并且使第一插柱311底端的插杆3111插入至第二插柱312上的插孔3121内；

c、旋转第二插柱312上的锁紧套筒313，使得锁紧套筒313与第一插杆3111之间螺纹连接，将第一插柱311和第二插柱312连接牢靠，此时玻璃隔板2被牢固夹嵌固定在两层夹板31之间；玻璃隔板2的周缘受力均匀，且固定过程中不易造成玻璃隔板2开裂或者破损；按照上述步骤，依次将各块玻璃隔板2与相应的固定框3逐一组装固定。

为了节约时间以及减少在施工现场碰坏玻璃隔板2，步骤二也可以在预制工厂完成，在施工现场只需要将固定在固定框3上的玻璃隔板2装入矩形安装框1，固定即可。

步骤三、固定框3的组装：

a、将装有玻璃隔板2的固定框3装入矩形安装框1内前，需要按压滑移块35使其回退至两层夹板31之间；此时，导向杆36上的弹性件361被压缩，旋紧固定螺栓37可以将滑移块35的位置固定；将固定框3上的所有滑移块35固定在两层夹板31之间后，将玻璃隔板2连通固定框3装入矩形安装框1内；然后，旋松各个固定螺栓37，弹性件361恢复形变，将滑移块35弹出；滑移块35部分卡入矩形安装框1上的卡槽11，将玻璃隔板2和固定框3安装牢靠；此时，旋紧固定螺栓37可以将滑移块35锁死，使得玻璃隔板2和固定框3安装后不易出现松动；

b、按照上述步骤依次将各安装有玻璃隔板2的固定框3装入矩形安装框1架，固定锁紧，即完成玻璃隔断的安装施工。

本发明的易安装玻璃隔断的安装施工方法，工艺步骤简单且容易操作，在安装施工的过程中能够最大程度减少对玻璃隔板2的隔损，利于保护玻璃隔板2不开裂、不破损。由于玻璃隔板2是连同固定框3一起安装，使得对玻璃隔板2的安装难度低，极大提高了安装施工效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。