一种外墙防开裂用岩棉保温防火复合板的制作方法

本发明涉及一种岩棉复合板，具体为一种外墙防开裂用岩棉保温防火复合板，属于岩棉复合板应用领域。

背景技术：

岩棉复合板是在岩棉板的基础上增加了水泥砂浆抹面，加固了岩棉板的硬度，直接省去了施工时上墙抹灰的过程，使岩棉板在安装使用中工期缩短70％，岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。

岩棉板产品适用于工业设备、建筑、隔音等，为了提高岩棉复合板的保温防火作用，通常会在岩棉复合板表面增设保温层和防火层，而保温层和防火层所用的墙胶多为107胶或801建筑胶，因含有甲醛、苯等有害化学物质，对人体和室内环境有很大的破坏作用；此外，传统的保温层和防火层制作工艺流程太过于复杂，经济适用度低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种外墙防开裂用岩棉保温防火复合板。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种外墙防开裂用岩棉保温防火复合板，包括复合板，所述复合板外表面覆盖有保温层，所述保温层外表面覆盖有防火层，所述复合板和所述保温层通过墙胶粘连，所述保温层和所述防火层通过墙胶粘连。

优选地，所述保温层包括以下重量份数，黏胶12～15份、氢氧化铝8～10份、活性炭颗粒15～18份、尿素5～8份、膨胀珍珠岩25～35份、水40～55份，具体步骤如下：

(1)取膨胀珍珠岩25～35份、尿素5～8份与水40～55份充分混匀，静置2小时；

(2)将黏胶12～15份、氢氧化铝8～10份、活性炭颗粒15～18份依次倒入静置后的膨胀珍珠岩水溶液中，搅拌5分钟，静置30分钟；

(3)将静置后的混合液放入模具的模具孔中，液压机底部的压头在液压杆的作用下对模具孔中的混合液进行压模成型，压模速度为12～15mm/min；

(4)成型后的毛坯板放入220℃烘箱中干燥4小时以上。

优选地，所述膨胀珍珠岩中化学成分重量份数为：二氧化硅76.95％，三氧化二铝12.83％，氧化钠4.46％，氧化钾3.07％，氧化铁0.7％，氧化锰0.22％，所述尿素为分析纯。

优选地，所述防火层包括以下重量份数，黏胶8～10份，水泥22～28份，珍珠岩30～35份，氧化铝5～8份，石棉粉15～20份，硼酸铝12～15份，水30～50份，具体步骤如下：

(1)取珍珠岩30～35份、氧化铝5～8份、石棉粉15～20份、硼酸铝12～15份、水30～50份，搅拌5分钟，静置2小时；

(2)取水泥22～28份加入上述混合液中搅拌30分钟；

(3)取黏胶8～10份加入拌有水泥的混合液中，将混合液放入模具的模具孔中，液压机底部的压头在液压杆的作用下对模具孔中的混合液进行压模成型，压模速度为8～10mm/min；

(4)成型后的毛坯板放入220℃烘箱中干燥4小时以上。

优选地，所述黏胶包括以下重量份数，红藻30～40份、木薯粉40～50份、水30～35份，具体步骤如下：

(1)取红藻30～40份，向其中加入双倍的4％氢氧化钠溶液浸泡2.5小时，并加热至100℃，边加热边搅拌，持续2.5小时后用水调制ph为中性；

(2)取木薯粉40～50份，向其中加入等量的35％氢氧化钠溶液以及30％的双氧水溶液，加热至65℃，反应1.5小时，反应后的木薯粉用水调制ph为中性；

(3)将处理过后的海藻浆泥和木薯粉放入搅拌器中，加30～35份水，边搅拌边加热，加热至65℃并保持3小时，用乙酸将ph调制到6.8±0.1，过滤得到澄清的胶液。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种外墙防开裂用岩棉保温防火复合板，简化了传统保温板和防火板的制作工艺流程，且本发明公开的保温板和防火板中增添了植物胶，利用植物胶代替原本的化学胶，彻底消除因墙胶而产生的甲醛和苯等有害化学物质，绿色无污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明模具和液压机结构示意图。

图中：1、复合板，2、保温层，3、防火层，4、模具，5、液压机，6、压头，7、液压杆，8、模具孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2所示，一种外墙防开裂用岩棉保温防火复合板，包括复合板1，所述复合板1外表面覆盖有保温层2，所述保温层2外表面覆盖有防火层3，所述复合板1和所述保温层2通过墙胶粘连，所述保温层2和所述防火层3通过墙胶粘连。

实施例一

所述保温层2包括以下重量份数，黏胶12份、氢氧化铝10份、活性炭颗粒18份、尿素8份、膨胀珍珠岩35份、水40份，具体步骤如下：

(1)取膨胀珍珠岩35份、尿素8份与水40份充分混匀，静置2小时；

(2)将黏胶12份、氢氧化铝10份、活性炭颗粒18份依次倒入静置后的膨胀珍珠岩水溶液中，搅拌5分钟，静置30分钟；

(3)将静置后的混合液放入模具4的模具孔8中，液压机5底部的压头6在液压杆7的作用下对模具孔8中的混合液进行压模成型，压模速度为15mm/min；

(4)成型后的毛坯板放入220℃烘箱中干燥4小时以上。

所述膨胀珍珠岩中化学成分重量份数为：二氧化硅76.95％，三氧化二铝12.83％，氧化钠4.46％，氧化钾3.07％，氧化铁0.7％，氧化锰0.22％，所述尿素为分析纯。

所述防火层3包括以下重量份数，黏胶8份，水泥28份，珍珠岩35份，氧化铝8份，石棉粉20份，硼酸铝15份，水50份，具体步骤如下：

(1)取珍珠岩35份、氧化铝8份、石棉粉20份、硼酸铝15份、水50份，搅拌5分钟，静置2小时；

(2)取水泥28份加入上述混合液中搅拌30分钟；

(3)取黏胶8份加入拌有水泥的混合液中，将混合液放入模具4的模具孔8中，液压机5底部的压头6在液压杆7的作用下对模具孔8中的混合液进行压模成型，压模速度为10mm/min；

(4)成型后的毛坯板放入220℃烘箱中干燥4小时以上。

所述黏胶包括以下重量份数，红藻30份、木薯粉50份、水35份，具体步骤如下：

(1)取红藻30份，向其中加入双倍的4％氢氧化钠溶液浸泡2.5小时，并加热至100℃，边加热边搅拌，持续2.5小时后用水调制ph为中性；

(2)取木薯粉50份，向其中加入等量的35％氢氧化钠溶液以及30％的双氧水溶液，加热至65℃，反应1.5小时，反应后的木薯粉用水调制ph为中性；

(3)将处理过后的海藻浆泥和木薯粉放入搅拌器中，加35份水，边搅拌边加热，加热至65℃并保持3小时，用乙酸将ph调制到6.8±0.1，过滤得到澄清的胶液。

实施例二

所述保温层2包括以下重量份数，黏胶15份、氢氧化铝8份、活性炭颗粒15份、尿素5份、膨胀珍珠岩25份、水40份，具体步骤如下：

(1)取膨胀珍珠岩25份、尿素5份与水40份充分混匀，静置2小时；

(2)将黏胶15份、氢氧化铝8份、活性炭颗粒15份依次倒入静置后的膨胀珍珠岩水溶液中，搅拌5分钟，静置30分钟；

(3)将静置后的混合液放入模具4的模具孔8中，液压机5底部的压头6在液压杆7的作用下对模具孔8中的混合液进行压模成型，压模速度为12mm/min；

(4)成型后的毛坯板放入220℃烘箱中干燥4小时以上。

所述膨胀珍珠岩中化学成分重量份数为：二氧化硅76.95％，三氧化二铝12.83％，氧化钠4.46％，氧化钾3.07％，氧化铁0.7％，氧化锰0.22％，所述尿素为分析纯。

所述防火层3包括以下重量份数，黏胶10份，水泥22份，珍珠岩30份，氧化铝5份，石棉粉15份，硼酸铝12份，水30份，具体步骤如下：

(1)取珍珠岩30份、氧化铝5份、石棉粉15份、硼酸铝12份、水30份，搅拌5分钟，静置2小时；

(2)取水泥22份加入上述混合液中搅拌30分钟；

(3)取黏胶10份加入拌有水泥的混合液中，将混合液放入模具4的模具孔8中，液压机5底部的压头6在液压杆7的作用下对模具孔8中的混合液进行压模成型，压模速度为8mm/min；

(4)成型后的毛坯板放入220℃烘箱中干燥4小时以上。

所述黏胶包括以下重量份数，红藻40份、木薯粉40份、水30份，具体步骤如下：

(1)取红藻40份，向其中加入双倍的4％氢氧化钠溶液浸泡2.5小时，并加热至100℃，边加热边搅拌，持续2.5小时后用水调制ph为中性；

(2)取木薯粉40份，向其中加入等量的35％氢氧化钠溶液以及30％的双氧水溶液，加热至65℃，反应1.5小时，反应后的木薯粉用水调制ph为中性；

(3)将处理过后的海藻浆泥和木薯粉放入搅拌器中，加30份水，边搅拌边加热，加热至65℃并保持3小时，用乙酸将ph调制到6.8±0.1，过滤得到澄清的胶液。

实施例三

所述保温层2包括以下重量份数，黏胶13份、氢氧化铝9份、活性炭颗粒16份、尿素7份、膨胀珍珠岩30份、水50份，具体步骤如下：

(1)取膨胀珍珠岩30份、尿素7份与水50份充分混匀，静置2小时；

(2)将黏胶13份、氢氧化铝9份、活性炭颗粒16份依次倒入静置后的膨胀珍珠岩水溶液中，搅拌5分钟，静置30分钟；

(3)将静置后的混合液放入模具4的模具孔8中，液压机5底部的压头6在液压杆7的作用下对模具孔8中的混合液进行压模成型，压模速度为14mm/min；

(4)成型后的毛坯板放入220℃烘箱中干燥4小时以上。

所述膨胀珍珠岩中化学成分重量份数为：二氧化硅76.95％，三氧化二铝12.83％，氧化钠4.46％，氧化钾3.07％，氧化铁0.7％，氧化锰0.22％，所述尿素为分析纯。

所述防火层3包括以下重量份数，黏胶9份，水泥26份，珍珠岩32份，氧化铝7份，石棉粉18份，硼酸铝13份，水40份，具体步骤如下：

(1)取珍珠岩32份、氧化铝7份、石棉粉18份、硼酸铝13份、水40份，搅拌5分钟，静置2小时；

(2)取水泥26份加入上述混合液中搅拌30分钟；

(3)取黏胶9份加入拌有水泥的混合液中，将混合液放入模具4的模具孔8中，液压机5底部的压头6在液压杆7的作用下对模具孔8中的混合液进行压模成型，压模速度为8～10mm/min；

(4)成型后的毛坯板放入220℃烘箱中干燥4小时以上。

所述黏胶包括以下重量份数，红藻35份、木薯粉45份、水32份，具体步骤如下：

(1)取红藻35份，向其中加入双倍的4％氢氧化钠溶液浸泡2.5小时，并加热至100℃，边加热边搅拌，持续2.5小时后用水调制ph为中性；

(2)取木薯粉45份，向其中加入等量的35％氢氧化钠溶液以及30％的双氧水溶液，加热至65℃，反应1.5小时，反应后的木薯粉用水调制ph为中性；

(3)将处理过后的海藻浆泥和木薯粉放入搅拌器中，加32份水，边搅拌边加热，加热至65℃并保持3小时，用乙酸将ph调制到6.8±0.1，过滤得到澄清的胶液。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。