一种输电线路拉线快速绑扎工具的制作方法

本发明属于输电线路排线设备技术领域，特别涉及一种输电线路拉线快速绑扎工具。

背景技术：

现有技术中，在进行输电线路排线中，大多都要进行高空操作，容易对工作人员的安全造成危害，且在高空不容易将电线绑扎在电线杆上，因此本发明提出一种输电线路拉线快速绑扎工具。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种输电线路拉线快速绑扎工具，解决了现有技术的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种输电线路拉线快速绑扎工具，包括固定底座，所述固定底座下方固定连接有若干万向轮，所述固定底座相对于万向轮的另一面上固定连接有提升装置外壳，所述提升装置外壳的内壁上固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机上通过一号电机轴传动连接有一号主动轮，所述一号主动轮上通过一号皮带传动连接有一号从动轮，所述一号从动轮一侧通过从动轮轴承传动连接有一号从动轮轴承连接杆，所述一号从动轮轴承连接杆与提升装置外壳固定连接，所述一号从动轮上设置有若干一号啮合齿，所述一号从动轮相对于一号从动轮轴承连接杆的另一侧设置有提升杆，所述提升杆与提升装置外壳连接处设置有保护外壳，所述保护外壳与提升装置外壳固定连接，所述提升杆靠近一号从动轮的一侧上固定连接有若干与一号从动轮上相同的一号啮合齿。

作为优选，所述提升杆设置在提升装置外壳内底部的一侧固定连接有导向板，所述导向板上开凿有导向孔，所述导向板的导向孔上穿插设置有导向杆，所述导向杆一端与提升装置外壳固定连接，所述导向孔的尺寸大于导向杆横截面的尺寸，所述提升杆相对于提升装置外壳内部的另一端固定连接有绑扎装置底座，所述绑扎装置底座相对于提升杆的另一端两侧固定连接有绑扎装置支撑杆，所述绑扎装置支撑杆上固定连接有电机安装外壳，所述电机安装外壳的内壁上固定连接有电机安装板，所述电机安装板上固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机上通过二号电机轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管一侧固定连接有螺纹套管导向板，所述螺纹套管导向板上开凿有螺纹套管导向孔，所述螺纹套管导向板的螺纹套管导向孔上穿插设置有螺纹套管导向杆，所述螺纹套管导向杆一端与绑扎装置支撑杆固定连接，所述螺纹套管导向杆相对于绑扎装置支撑杆的另一端与固定杆固定连接。

作为优选，所述固定杆一端与绑扎装置底座固定连接，所述螺纹套管导向板一侧固定连接有触碰杆，所述触碰杆相对于螺纹套管导向板的另一侧绑扎装置支撑杆上固定连接有行程开关，所述行程开关与二号伺服电机电性连接，所述螺纹杆相对于二号伺服电机的另一端与绑扎装置支撑杆上的螺纹杆轴承转动连接，所述螺纹套管相对于螺纹套管导向板的另一侧上固定连接有连接架，所述连接架相对于螺纹套管导向板的另一侧上固定连接有电磁铁，所述螺纹套管通过连接架与电磁铁固定连接，所述电磁铁上固定连接有隔板，所述连接架通过电磁铁与隔板固定连接，所述隔板上方放置有铁质夹板，所述铁质夹板之间固定连接有夹板支撑杆。

作为优选，所述铁质夹板远离夹板支撑杆的另一端一侧均固定连接有若干弹簧。

作为优选，所述弹簧相对于铁质夹板的另一端固定连接有弧形夹板，所述铁质夹板通过若干弹簧与弧形夹板固定连接。

作为优选，所述螺纹套管导向孔的尺寸大于螺纹套管导向杆横截面的尺寸。

本发明的有益效果：

本发明通过设置有提升杆和铁质夹板，能够通过提升杆带动铁质夹板移动到指定高度，再通过万向轮移动装置本体，使得铁质夹板卡在电线与电线杆上，由于设置有弧形夹板，所以能够使得弧形夹板轻易穿过电线和电线杆，在电线和电线杆位于弧形夹板与铁质夹板之间时，在弹簧的作用下弧形夹板恢复原位，从而将电线和电线杆固定在弧形夹板和铁质夹板之间，在通过关闭电磁铁，移开装置本体，即可完成电线的绑扎，此种设计，能够帮助人们对于高度较高的输电线进行绑扎。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a处放大结构示意图；

图3为本发明的b处放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、万向轮；3、提升装置外壳；4、一号伺服电机；5、一号主动轮；6、一号皮带；7、一号从动轮；8、一号从动轮轴承连接杆；9、一号啮合齿；10、导向板；11、提升杆；12、保护外壳；13、导向孔；14、导向杆；15、绑扎装置底座；16、绑扎装置支撑杆；17、电机安装外壳；18、电机安装板；19、二号伺服电机；20、螺纹杆；21、螺纹套管；22、螺纹套管导向板；23、螺纹套管导向孔；24、螺纹套管导向杆；25、触碰杆；26、行程开关；27、螺纹杆轴承；28、连接架；29、电磁铁；30、隔板；31、铁质夹板；32、夹板支撑杆；33、弹簧；34、弧形夹板；35、固定杆。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种输电线路拉线快速绑扎工具，包括固定底座1，所述固定底座1下方固定连接有若干万向轮2，所述固定底座1相对于万向轮2的另一面上固定连接有提升装置外壳3，所述提升装置外壳3的内壁上固定安装有一号伺服电机4，所述一号伺服电机4上通过一号电机轴传动连接有一号主动轮5，所述一号主动轮5上通过一号皮带6传动连接有一号从动轮7，所述一号从动轮7一侧通过从动轮轴承传动连接有一号从动轮轴承连接杆8，所述一号从动轮轴承连接杆8与提升装置外壳3固定连接，所述一号从动轮7上设置有若干一号啮合齿9，所述一号从动轮7相对于一号从动轮轴承连接杆8的另一侧设置有提升杆11，打开一号伺服电机4，利用一号伺服电机4带动一号主动轮5转动，利用一号主动轮5带动一号从动轮7转动，利用一号啮合齿9带动提升杆11上移，所述提升杆11与提升装置外壳3连接处设置有保护外壳12，所述保护外壳12与提升装置外壳3固定连接，所述提升杆11靠近一号从动轮7的一侧上固定连接有若干与一号从动轮7上相同的一号啮合齿9。

其中，所述提升杆11设置在提升装置外壳3内底部的一侧固定连接有导向板10，所述导向板10上开凿有导向孔13，所述导向板10的导向孔13上穿插设置有导向杆14，所述导向杆14一端与提升装置外壳3固定连接，所述导向孔13的尺寸大于导向杆14横截面的尺寸，所述提升杆11相对于提升装置外壳3内部的另一端固定连接有绑扎装置底座15，所述绑扎装置底座15相对于提升杆11的另一端两侧固定连接有绑扎装置支撑杆16，所述绑扎装置支撑杆16上固定连接有电机安装外壳17，所述电机安装外壳17的内壁上固定连接有电机安装板18，所述电机安装板18上固定连接有二号伺服电机19，所述二号伺服电机19上通过二号电机轴传动连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20上螺纹连接有螺纹套管21，所述螺纹套管21一侧固定连接有螺纹套管导向板22，所述螺纹套管导向板22上开凿有螺纹套管导向孔23，所述螺纹套管导向板22的螺纹套管导向孔23上穿插设置有螺纹套管导向杆24，所述螺纹套管导向杆24一端与绑扎装置支撑杆16固定连接，所述螺纹套管导向杆24相对于绑扎装置支撑杆16的另一端与固定杆35固定连接。

其中，所述固定杆35一端与绑扎装置底座15固定连接，所述螺纹套管导向板22一侧固定连接有触碰杆25，所述触碰杆25相对于螺纹套管导向板22的另一侧绑扎装置支撑杆16上固定连接有行程开关26，所述行程开关26与二号伺服电机19电性连接，所述螺纹杆20相对于二号伺服电机19的另一端与绑扎装置支撑杆16上的螺纹杆轴承27转动连接，所述螺纹套管21相对于螺纹套管导向板22的另一侧上固定连接有连接架28，所述连接架28相对于螺纹套管导向板22的另一侧上固定连接有电磁铁29，所述螺纹套管21通过连接架28与电磁铁29固定连接，所述电磁铁29上固定连接有隔板30，所述连接架28通过电磁铁29与隔板30固定连接。

其中，所述隔板30上方放置有铁质夹板31。

其中，所述铁质夹板31之间固定连接有夹板支撑杆32。

其中，所述铁质夹板31远离夹板支撑杆32的另一端一侧均固定连接有若干弹簧33。

其中，所述弹簧33相对于铁质夹板31的另一端固定连接有弧形夹板34，所述铁质夹板31通过若干弹簧33与弧形夹板34固定连接。

其中，所述螺纹套管导向孔23的尺寸大于螺纹套管导向杆24横截面的尺寸。

具体的：一种输电线路拉线快速绑扎工具，使用时，首先将铁质夹板31放在电磁铁29上的隔板30上，打开电磁铁29，使得电磁铁29将铁质夹板31固定在隔板30上，打开一号伺服电机4，利用一号伺服电机4带动一号主动轮5转动，利用一号主动轮5带动一号从动轮7转动，利用一号啮合齿9带动提升杆11上移，铁质夹板31移动到指定高度，再通过万向轮2移动装置本体，使得铁质夹板31卡在电线与电线杆上，由于设置有弧形夹板34，所以能够使得弧形夹板34轻易穿过电线和电线杆，在电线和电线杆位于弧形夹板34与铁质夹板31之间时，在弹簧33的作用下弧形夹板34恢复原位，从而将电线和电线杆固定在弧形夹板34和铁质夹板31之间，在通过关闭电磁铁29，移开装置本体，即可完成电线的绑扎，此种设计，能够帮助人们对于高度较高的输电线进行绑扎。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。