一种预制房屋结构用抗拔件及其制备方法与流程

本发明属于预制房屋配件技术领域，涉及一种预制房屋结构用抗拔件及其制备方法。

背景技术：

在建筑领域中，尤其是在预制房屋的搭建建造过程中，预制房屋主要的承受外力的结构是由多根型材搭建制成的骨架，多根型材通过连接件或者固定件固定在一起，多根型材构成一个整体，再在骨架上设置墙板等部件，制成预制房屋，搭建过程需要使用抗拔件，增加安全稳定性，满足使用的要求，抗拔件的腹板和加强肋之间采用焊接的方式质量不稳定容易变形，专利cn206737134u公开了一种质量稳定的抗拔件，加强肋和腹板为一体成型的结构，但是一体成型的结构存在运输不方便并且需要增加厚度才能达到所需抗拔力的技术问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种预制房屋结构用抗拔件，解决了现有抗拔件厚度较大且抗拔力低的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种预制房屋结构用抗拔件，包括：

l型板体，所述l型板体的两侧均设置有加强肋，所述l型板体包括底座和背板，所述背板垂直设置在所述底座的端部，所述加强肋包括设置在所述底座两侧的矩形加强肋，以及设置在所述背板两侧的三角形加强肋，所述矩形加强肋和所述三角形加强肋在所述底座和所述背板的连接处相互搭接，且所述矩形加强肋和所述三角形加强肋在搭接处均设置有安装孔，所述安装孔内设置有紧固件。

作为进一步的技术方案，所述紧固件为销轴或螺丝。

作为进一步的技术方案，所述底座和所述背板上均设置有连接孔。

作为进一步的技术方案，所述三角形加强肋的底端位于所述矩形加强肋的内侧，且贴靠在所述底座上。

作为进一步的技术方案，所述底座和背板的材质均为不锈钢，厚度均为1~1.5mm。

作为进一步的技术方案，所述底座和所述背板的宽度均为80~120mm，长度分别为100~140mm和200~280mm，所述矩形加强肋的长度与所述底座的长度一致，宽度为10~15mm，所述三角形加强肋贴靠所述背板一侧的直角边长度为50~70mm，其贴靠所述底座一侧的直角边长度为15~20mm。

作为进一步的技术方案，所述底座的背面设置有底层板，所述背板的背面设置有后层板，所述连接孔贯穿所述底层板和所述后层板，所述底层板和所述底座，以及所述后层板和所述背板均通过铆钉连接，所述后层板的厚度大于所述底层板的厚度。

作为进一步的技术方案，所述后层板的厚度为1mm，所述后层板的材质为碳钢，所述底层板的材质为低碳钢。

作为进一步的技术方案，所述背板的中部以及所述底座靠近其自由端处均设置有至少一个通孔，所述通孔内设置有支撑杆，所述背板和所述底座上的所述通孔之间设置有拉杆，所述拉杆的两端均设置有勾住所述支撑杆的挂钩。

一种预制房屋结构用抗拔件的制备方法，包括以下步骤：

s1、加工好规定尺寸的不锈钢板，备用，不锈钢板的形状为抗拔件展开的形状，矩形钢板的两侧均设置有一梯形钢板，按照背板、底座、三角形加强肋以及矩形加强肋的尺寸，画出折叠线；

s2、将不锈钢板运输至预制房屋施工现场，按照折叠线将梯形钢板剪开，使其上的矩形加强肋和三角形加强肋两个区域分开；

s3、按照矩形和梯形之间的折叠线将矩形加强肋和三角形加强肋向上弯折90°，进而按照矩形区域上的背板和底座之间的折叠线对折，将三角形加强肋插入矩形加强肋的内侧，使背板和底座之间的角度为90°；

s4、此时三角形加强肋和矩形加强肋上的安装孔重叠，将紧固件穿入安装孔中进行固定。

作为进一步的技术方案，在s3步骤实施前将底层板和后层板分别通过铆钉安装到底座和背板的背面，再沿着底层板和后层板之间的缝隙进行弯折使背板和底座之间的角度为90°。

作为进一步的技术方案，s3步骤实施时，将背板和底座进行弯折时，初步弯折后，将拉杆两端的挂钩分别勾住背板和底座上的支撑杆上，保持背板和底座之间的角度为90°，之后再实施s4。

与现有技术相比，本发明工作原理和有益效果为：

1、本发明中，加强肋采用分体式的结构，使抗拔件展开后是完整的一整块钢板，容易加工，方便运输，背板与底座相互垂直，其两侧的三角形加强肋和矩形加强肋相互搭接，紧固件穿过搭接处的安装孔，将背板与底座之间的角度进行固定，安装和拆卸均较方便，并且实验表明这种结构的抗拔件与一体成型的抗拔件相比，强度和抗拔力相同时，本发明的这种抗拔件的厚度可以大大减小，减少了用料，节约了成本，并且方便了运输。

2、本发明中，紧固件可以是销轴也可以是螺丝，将其插入安装孔中即可，安装方便，并且螺丝固定时，并不需要螺母的紧固，螺丝尺寸小于安装孔直径1mm左右，一是由于螺丝上的螺纹有较大的摩擦力，二是背板和底座弯折呈直角后，仍然有一定的回弹作用力，因此能够保证螺丝在安装孔中起到抵抗回弹力的作用，彼此之间的相互作用力也会使螺丝不易脱落；连接孔的设置，方便现场的加工和安装；三角形加强肋和矩形加强肋搭接是，矩形加强肋位于三角形加强肋的外侧，三角形加强肋位于内侧并贴靠在底座上表面上，使抗拔件的强度和抗拔力都能够增强，其中抗拔力能够增强50%。

3、本发明中，底座和背板的厚度为1mm时便能够达到强度和抗拔力的要求，与2.5mm厚的一体成型的抗拔件的性能基本相同，因此节省了材质，降低了成本；底座、背板、三角形加强肋、矩形加强肋的尺寸对抗拔件的性能有很大的影响，但是并没有很强的规律性，因此申请人经过了无数次的实验研究，偶然得到的比较合适的尺寸范围，在这个尺寸范围内得到的抗拔件性能与用料比是大幅度提升的，最大程度的利用了结构的优势提高了抗拔件的性能，节省了材料。

4、本发明中，底层板和后层板通过铆钉设置在底座和背板的背面，进一步增强了抗拔件的强度和抗拔性，另外后层板的厚度大于所述底层板的厚度，使二者之间存在一个台阶，这个台阶的存在使背板和底座弯折呈直角时，更容易操作，不用使用特殊弯折的工具也能准确的顺着底层板和后层板之间的缝隙进行弯折，弯折线不会出现倾斜的现象；后层板的材质为碳钢，所述底层板的材质为低碳钢，低碳钢的强度较低但是韧性好，适应实际使用的强度要求，并且弯折操作更加容易实现。

5、本发明中，拉杆的长度恰好是在底座和背板保持直角时的斜边的长度，背板和底座上的通孔分别为两个，且均匀分布在底座或背板中心线的两侧，通孔中设置有支撑杆，拉杆的两端通过挂钩勾住支撑杆，保持背板和底座呈直角的状态，因为不锈钢有较大的回弹作用力，弯折后容易回弹，因此在安装过程中可以安装拉杆后再将安装孔中插入紧固件，使安装变得更加容易，多人操作可以变为一个便可操作，另外，安装完成后，可以根据需要保持拉杆的位置或者将其拆卸下来。

6、本发明中，加工好后的不锈钢板运输到场地后再进行安装，不锈钢板与抗拔件相比，更容易运输，运输效率更高，并且也不容易损坏，折叠线如图中的虚线所示，整个制备过程只需要进行弯折即可完成，更加方便，效率更高，并且成本降低；弯折前先安装底层板和后层板，顺着二者之间台阶处的缝隙即可进行弯折，方便操作，弯折后规范性更好；拉杆的设置稳定支撑背板和底座之间的角度，再安装紧固件时更加方便，拆卸之后对实际应用也没有影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一实施例结构示意图；

图2为本发明又一实施例结构示意图；

图3为本发明再一实施例结构示意图；

图4为本发明局部放大结构示意图；

图5为本发明抗拔件展开结构示意图；

图6为本发明展开侧面结构示意图；

图中：2-l型板体，21-底座，22-背板，23-连接孔，24-底层板，25-后层板，26-通孔，27-支撑杆，28-拉杆，29-挂钩，3-加强肋，31-矩形加强肋，32-三角形加强肋，33-安装孔，34-紧固件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图6所示，本发明提出一种预制房屋结构用抗拔件，包括：

l型板体2，l型板体2的两侧均设置有加强肋3，l型板体2包括底座21和背板22，背板22垂直设置在底座21的端部，加强肋3包括设置在底座21两侧的矩形加强肋31，以及设置在背板22两侧的三角形加强肋32，矩形加强肋31和三角形加强肋32在底座21和背板22的连接处相互搭接，且矩形加强肋31和三角形加强肋32在搭接处均设置有安装孔33，安装孔33内设置有紧固件34。

本实施例中，加强肋3采用分体式的结构，使抗拔件展开后是完整的一整块钢板，容易加工，方便运输，背板22与底座21相互垂直，其两侧的三角形加强肋32和矩形加强肋31相互搭接，紧固件穿过搭接处的安装孔，将背板22与底座21之间的角度进行固定，安装和拆卸均较方便，并且实验表明这种结构的抗拔件与一体成型的抗拔件相比，强度和抗拔力相同时，本发明的这种抗拔件的厚度可以大大减小，减少了用料，节约了成本，并且方便了运输。

进一步，紧固件34为销轴或螺丝。

本实施例中，紧固件可以是销轴也可以是螺丝，将其插入安装孔中即可，安装方便，并且螺丝固定时，并不需要螺母的紧固，螺丝尺寸小于安装孔直径1mm左右，一是由于螺丝上的螺纹有较大的摩擦力，二是背板22和底座21弯折呈直角后，仍然有一定的回弹作用力，因此能够保证螺丝在安装孔33中起到抵抗回弹力的作用，彼此之间的相互作用力也会使螺丝不易脱落。

进一步，底座21和背板22上均设置有连接孔23。

本实施例中，连接孔23的设置，方便现场的加工和安装。

进一步，三角形加强肋32的底端位于矩形加强肋31的内侧，且贴靠在底座21上。

本实施例中，三角形加强肋32和矩形加强肋31搭接是，矩形加强肋31位于三角形加强肋32的外侧，三角形加强肋33位于内侧并贴靠在底座21上表面上，使抗拔件的强度和抗拔力都能够增强，其中抗拔力能够增强50%。

进一步，底座21和背板22的材质均为不锈钢，厚度均为1~1.5mm。

本实施例中，底座21和背板22的厚度为1mm时便能够达到强度和抗拔力的要求，与2.5mm厚的一体成型的抗拔件的性能基本相同，因此节省了材质，降低了成本。

进一步，，底座21和背板22的宽度均为80~120mm，长度分别为100~140mm和200~280mm，矩形加强肋31的长度与底座21的长度一致，宽度为10~15mm，三角形加强肋32贴靠背板22一侧的直角边长度为50~70mm，其贴靠底座21一侧的直角边长度为15~20mm。

本实施例中，底座21、背板22、三角形加强肋32、矩形加强肋31的尺寸对抗拔件的性能有很大的影响，但是并没有很强的规律性，因此申请人经过了无数次的实验研究，偶然得到的比较合适的尺寸范围，在这个尺寸范围内得到的抗拔件性能与用料比是大幅度提升的，最大程度的利用了结构的优势提高了抗拔件的性能，节省了材料。

本实施例中，底座21的背面设置有底层板24，背板22的背面设置有后层板25，连接孔23贯穿底层板24和后层板25，底层板24和底座21，以及后层板25和背板22均通过铆钉连接，后层板25的厚度大于底层板24的厚度。

本实施例中，底层板24和后层板25通过铆钉设置在底座21和背板22的背面，进一步增强了抗拔件的强度和抗拔性，另外后层板25的厚度大于底层板24的厚度，使二者之间存在一个台阶，这个台阶的存在使背板22和底座21弯折呈直角时，更容易操作，不用使用特殊弯折的工具也能准确的顺着底层板24和后层板25之间的缝隙进行弯折，弯折线不会出现倾斜的现象。

进一步，后层板25的厚度为1mm，后层板25的材质为碳钢，底层板24的材质为低碳钢。

本实施例中，后层板25的材质为碳钢，底层板24的材质为低碳钢，低碳钢的强度较低但是韧性好，适应实际使用的强度要求，并且弯折操作更加容易实现。

进一步，背板22的中部以及底座21靠近其自由端处均设置有至少一个通孔26，通孔26内设置有支撑杆27，背板22和底座21上的通孔26之间设置有拉杆28，拉杆28的两端均设置有勾住支撑杆27的挂钩29。

本实施例中，拉杆28的长度恰好是在底座21和背板22保持直角时的斜边的长度，背板22和底座21上的通孔26分别为两个，且均匀分布在底座21或背板22中心线的两侧，通孔26中设置有支撑杆27，拉杆28的两端通过挂钩29勾住支撑杆27，保持背板22和底座21呈直角的状态，因为不锈钢有较大的回弹作用力，弯折后容易回弹，因此在安装过程中可以安装拉杆28后再将安装孔中插入紧固件，使安装变得更加容易，多人操作可以变为一个便可操作，另外，安装完成后，可以根据需要保持拉杆28的位置或者将其拆卸下来。

一种预制房屋结构用抗拔件的制备方法，包括以下步骤：

s1、加工好规定尺寸的不锈钢板，备用，不锈钢板的形状为抗拔件展开的形状，矩形钢板的两侧均设置有一梯形钢板，按照背板、底座、三角形加强肋以及矩形加强肋的尺寸，画出折叠线；

s2、将不锈钢板运输至预制房屋施工现场，按照折叠线将梯形钢板剪开，使其上的矩形加强肋和三角形加强肋两个区域分开；

s3、按照矩形和梯形之间的折叠线将矩形加强肋和三角形加强肋向上弯折90°，进而按照矩形区域上的背板和底座之间的折叠线对折，将三角形加强肋插入矩形加强肋的内侧，使背板和底座之间的角度为90°；

s4、此时三角形加强肋和矩形加强肋上的安装孔重叠，将紧固件穿入安装孔中进行固定。

本实施例中，如图5所示加工好后的不锈钢板运输到场地后再进行安装，不锈钢板与抗拔件相比，更容易运输，运输效率更高，并且也不容易损坏，折叠线如图中的虚线所示，整个制备过程只需要进行弯折即可完成，更加方便，效率更高，并且成本降低。

进一步，在s3步骤实施前将底层板和后层板分别通过铆钉安装到底座和背板的背面，再沿着底层板和后层板之间的缝隙进行弯折使背板和底座之间的角度为90°。

本实施例中，弯折前先安装底层板和后层板，顺着二者之间台阶处的缝隙即可进行弯折，方便操作，弯折后规范性更好。

进一步，s3步骤实施时，将背板和底座进行弯折时，初步弯折后，将拉杆两端的挂钩分别勾住背板和底座上的支撑杆上，保持背板和底座之间的角度为90°，之后再实施s4。

本实施例中，拉杆的设置稳定支撑背板和底座之间的角度，再安装紧固件时更加方便，拆卸之后对实际应用也没有影响。

实施例一：

包括l型板体2，l型板体2的两侧均设置有加强肋3，l型板体2包括底座21和背板22，背板22垂直设置在底座21的端部，加强肋3包括设置在底座21两侧的矩形加强肋31，以及设置在背板22两侧的三角形加强肋32，矩形加强肋31和三角形加强肋32在底座21和背板22的连接处相互搭接，且矩形加强肋31和三角形加强肋32在搭接处均设置有安装孔33，安装孔33内设置有紧固件34，底座21和背板22的材质均为不锈钢，底座21和背板22的宽度均为80mm，长度分别为100mm和200mm，矩形加强肋31的长度与底座21的长度一致，宽度为10mm，三角形加强肋32贴靠背板22一侧的直角边长度为50mm，其贴靠底座21一侧的直角边长度为15mm。

实施例二：

包括l型板体2，l型板体2的两侧均设置有加强肋3，l型板体2包括底座21和背板22，背板22垂直设置在底座21的端部，加强肋3包括设置在底座21两侧的矩形加强肋31，以及设置在背板22两侧的三角形加强肋32，矩形加强肋31和三角形加强肋32在底座21和背板22的连接处相互搭接，且矩形加强肋31和三角形加强肋32在搭接处均设置有安装孔33，安装孔33内设置有紧固件34，底座21和背板22的材质均为不锈钢，底座21和背板22的宽度均为100mm，长度分别为120mm和240mm，矩形加强肋31的长度与底座21的长度一致，宽度为12mm，三角形加强肋32贴靠背板22一侧的直角边长度为60mm，其贴靠底座21一侧的直角边长度为17mm。

实施例三：

包括l型板体2，l型板体2的两侧均设置有加强肋3，l型板体2包括底座21和背板22，背板22垂直设置在底座21的端部，加强肋3包括设置在底座21两侧的矩形加强肋31，以及设置在背板22两侧的三角形加强肋32，矩形加强肋31和三角形加强肋32在底座21和背板22的连接处相互搭接，且矩形加强肋31和三角形加强肋32在搭接处均设置有安装孔33，安装孔33内设置有紧固件34，底座21和背板22的材质均为不锈钢，底座21和背板22的宽度均为120mm，长度分别为140mm和280mm，矩形加强肋31的长度与底座21的长度一致，宽度为15mm，三角形加强肋32贴靠背板22一侧的直角边长度为70mm，其贴靠底座21一侧的直角边长度为20mm。

实施例四：在实施例二的基础上，底座21的背面设置有底层板24，背板22的背面设置有后层板25，连接孔23贯穿底层板24和后层板25，底层板24和底座21，以及后层板25和背板22均通过铆钉连接，后层板25的厚度大于底层板24的厚度，后层板25的厚度为1mm，后层板25的材质为碳钢，底层板24的材质为低碳钢。

对比例：采用现有技术一体成型的抗拔件的结构。

表1各个实施例厚度与抗拔力的数据分析

其中实施例的厚度为背板加后层板的厚度总和，由表中的数据可以看出，与一体成型的结构相比，本发明的抗拔件厚度1mm时就达到了抗拔力的要求，大大节省了不锈钢材的用量，减少了成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。