墙式黏滞阻尼器的制作方法

本发明属于建筑减震设备技术领域，涉及一种墙式黏滞阻尼器。

背景技术：

墙型黏滞阻尼器在国际上尤其是日本研究较为深入，应用较为广泛，我国开展较晚，市面已有一些墙型黏滞阻尼器，但是多数仍然存在问题：1.目前已有的墙型黏滞阻尼器大多是开口式，开口式大多数出力较小，若需要大吨位的阻尼器，往往尺寸过大，能效比较差。2.已有的墙型黏滞阻尼器当地震或风荷载方向与内钢板走向不一致时，内钢板易于发生横向弯折变形，轻则导致阻尼墙耗能能力降低，重则导致阻尼墙完全破坏，失去耗能能力。3.开口式的墙型黏滞阻尼器在加载过程中，黏滞材料受到挤压往往会产生气泡，使阻尼器出力不稳定，影响阻尼力的大小。因此，急需设计一种出力较大且稳定，防止变形损坏的墙型黏滞阻尼器。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种墙式黏滞阻尼器，该阻尼器强度大，工作稳定可靠，设置的储液体可以减小剪切钢板在运动时产生的气泡，使阻尼器出力更加稳定。

按照本发明的技术方案：一种墙式黏滞阻尼器，其特征在于：包括箱体，箱体沿宽度方向两端分别设置储液体，储液体与箱体内腔连通，所述箱体内设置阻尼粘滞液体，箱体内置的隔板将箱体分为相互连通的两个腔室；上连接板的底面固定设置两块相互平行设置的剪切钢板，两块剪切钢板伸入箱体内，并通过隔板相间隔，两块剪切钢板相对的板面分别设有限位块，限位块抵靠接触于相应的隔板上。

作为本发明的进一步改进，每块所述剪切钢板沿宽度方向两端均设有挡板。

作为本发明的进一步改进，每块剪切钢板与上连接板的连接处均设有第一加劲肋。

作为本发明的进一步改进，所述箱体表面设有第二加劲肋。

作为本发明的进一步改进，所述储液体呈侧面开口的矩形柱状，且储液体的开口部分与箱体两端的开口部一体连接。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理可靠，在使用时，箱体内部设置的剪切钢板可以增大出力，相同条件下减小设计的剪切尺寸；挡板在做剪切运动时可以增大出力方式，同时与限位块起到限平衡剪切钢板的作用；第二加劲肋防止墙型阻尼器在受力过程中发生平面外变形；第一加劲肋使剪切板在运动时发生弯曲，防止阻尼器变形损坏；储液体可以减小剪切钢板在运动时产生的气泡，使阻尼器出力更加稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明产品的纵向剖视图。

图4为本发明产品的横向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括上连接板1、第一加劲肋2、箱体3、挡板4、限位块5、阻尼粘滞液体6、第二加劲肋7、储液体8、剪切钢板9、隔板10等。

如图1~4所示，本发明是一种墙式黏滞阻尼器，包括箱体3，箱体3沿宽度方向两端分别设置储液体8，储液体8与箱体3内腔连通，所述箱体3内设置阻尼粘滞液体6，箱体3内置的隔板10将箱体分为相互连通的两个腔室；上连接板1的底面固定设置两块相互平行设置的剪切钢板9，两块剪切钢板9伸入箱体3内，并通过隔板10相间隔，两块剪切钢板9相对的板面分别设有限位块5，限位块5抵靠接触于相应的隔板10上。

每块所述剪切钢板9沿宽度方向两端均设有挡板4。

每块剪切钢板9与上连接板1的连接处均设有第一加劲肋2。

箱体3表面设有第二加劲肋7。

储液体8呈侧面开口的矩形柱状，且储液体8的开口部分与箱体3两端的开口部一体连接。

本发明产品中隔板10与限位装置可以防止剪切钢板9平面内弯曲，同时在两端部增加了储液体8，可以有效防止剪切钢板9在运动时产生多余气泡，使得阻尼器出力稳定。在使用时，可以通过改变剪切钢板9的厚度，剪切钢板9的尺寸以及内部隔板10的数量改变阻尼器的吨位和性能，具有简单易改造的性能可适应不同的需求。

技术特征：

技术总结
本发明属于建筑减震设备技术领域，涉及一种墙式黏滞阻尼器，包括箱体，箱体沿宽度方向两端分别设置储液体，储液体与箱体内腔连通，所述箱体内设置阻尼粘滞液体，箱体内置的隔板将箱体分为相互连通的两个腔室；上连接板的底面固定设置两块相互平行设置的剪切钢板，两块剪切钢板伸入箱体内，并通过隔板相间隔，两块剪切钢板相对的板面分别设有限位块，限位块抵靠接触于相应的隔板上。该阻尼器强度大，工作稳定可靠，设置的储液体可以减小剪切钢板在运动时产生的气泡，使阻尼器出力更加稳定。

技术研发人员：赵新权;王山山;安南
受保护的技术使用者：江苏泰了减震科技有限公司
技术研发日：2018.11.06
技术公布日：2019.01.18