本发明涉及装饰性壁板、用于将它们固定到支撑结构的布置结构以及用于形成它们的相关设备。
背景技术：
通常希望通过将装饰板附接到壁或靠近壁的支撑结构（在本文中我们将这两者都称为“壁”）来给壁提供令人愉悦的美学外观。这就提出了如下问题，即：板要如何附接到壁。重量轻的板可以被粘附地附接到壁，但如果需要修理或维护壁或其内的结构，则这会使移除变得困难。可以通过穿过板钻孔来使用螺旋型固定件，但是如果精确地完成则这是耗时的，并且即使努力隐藏固定件的头部，也会留下在视觉上没有吸引力的结果。
存在如下已知形式的固定件，即：其从镶板壁的外部面不可见，并且因此，呈现出美学上吸引人的饰面，但是这些固定件通常需要专业工具来固定和移除，或者需要将固定件精确地附接到壁以及将板熟练地连接到固定件。有时称为“z”型夹的一种已知形式的固定件包括附接到板的z形夹和附接到壁的z形夹，板夹和壁夹被成形为使得板夹可以与壁夹接合以将板支撑就位。
gb1532995公开了一种板，其在该板的顶部和底部中的每一个处具有唇缘，每个唇缘都可与附接到壁的相应的推入配合式连接器接合。在使用中，当板被推压抵靠相应的连接器时，一个或两个唇缘暂时向外弯曲；板的材料的弹性提供了相对于连接器将板保持就位的接合力。该公开提供了某些期望的特征，但也具有某些缺点。例如，由于需要板的一定程度的弯曲以形成与壁连接器的接合，因此唯一可行的是每个板有两个唇缘。这实际上将限制这样的板的最大竖直尺寸，这是因为将存在连接器可支撑的最大重量，以及因为由适于接合连接器的材料制成的大板在其竖直长度较大的情况下可能沿该长度翘曲。
技术实现要素：
在其第一方面，本发明提供了一种壁板，其包括：正面；返回唇缘，其从所述正面的至少一个边缘延伸，以限定近似平行于所述正面并且在所述正面之后定位的凸缘；以及安装夹，其呈形成在所述凸缘中的突出部（小的突出折片或材料条）的形式，所述安装夹用于将所述壁板附接到支撑结构；其中，所述安装夹包括弯曲的构造（formation），由此所述构造与所述正面具有沿所述构造的长度变化的距离，所述构造被成形为包括局部最小距离，所述正面、所述返回唇缘和所述凸缘一体地形成。
这样的板可以被整齐地安装到适当制备的表面上，而没有明显的固定装置。然而，固定件既可以防止意外干扰，又可以出于修理和维护的目的（例如）而简单地解开。它可以在适合安装夹的高度处从固定到壁的简单的通道或一系列通道悬挂，并且因此安装非常简单。
所述构造还可以被成形为包括局部最大距离。这突出了安装夹的轮廓，从而允许更牢固的装配。
所述安装夹是优选地由在所述凸缘中切割的u形槽限定的突出部或舌状物，并且由适当坚固但足够弹性的材料制成，例如铝合金或钢等。这易于制造，但是给出了如下安装夹，即：其被牢固地附接到凸缘，但在它周围具有间隙，从而允许它弯曲。所述u形槽可以位于所述凸缘中的一对通孔或槽之间，以有助于制造，如下面将更详细地阐述的。安装夹可具有固定端和自由端，该自由端基本上对应于u形槽的顶点，并且该固定端基本上处于安装夹的相对端处。在其自由端处可以存在如下端部部分，即：该端部部分基本上与所述板的正面平行地安置。在固定端处，安装夹也将趋于与所述板的正面基本上平行。在固定端和自由端之间可以布置有弯曲的构造。这样的构造理想地成形为使得局部最小距离和局部最大距离沿所述舌状物定位，其中局部最小距离更靠近自由端。这可以提高安装夹和例如通道之类的壁固定件之间的连接强度。
安装夹的自由端可能从邻近的凸缘部分竖直（在所描述的布置结构的意义上）位移，所述邻近的凸缘部分即凸缘的在安装夹之外的最近的部分，或者换言之，凸缘的在所述u形槽之外的面向安装夹的自由端的部分。然而，根据u形槽的宽度、安装夹成形的方法、为板本身选择的材料以及其他因素，安装夹的自由端和邻近的凸缘部分之间的该竖直位移将会变化，并且实际上可以选择。
优选地，安装夹的自由端和邻近的凸缘部分之间的竖直位移很小。有利地，安装夹的自由端和邻近的凸缘部分之间的竖直位移小于形成通道的材料的厚度，所述安装夹将被附接到所述通道中。这样的布置结构确保了当安装夹被完全插入到相应的通道中时，一部分邻近的凸缘部分处于形成通道的材料的最低部分上方，从而对板的水平位移提供一定程度的阻力。
所述舌状物优选地具有三个或更多个弯曲部。多个弯曲部的存在提供了弹性的增加，以便在安装夹和壁固定件之间提供良好的连接。
所述凸缘优选地与所述正面的后部隔开定位，因为这使凸缘和安装夹二者的制造变得容易。
可以在凸缘中形成多个安装夹。此外，还可以存在多个凸缘，每个凸缘处于所述正面的不同边缘上。在这样的情况下，优选的是，所有凸缘都包括至少一个安装夹，更优选地包括多个安装夹。
所述板的重量可通过壁架来支撑，从而允许安装夹将所述板保持就位。这意味着安装夹和通道（或一系列通道）的精确定位并不重要，并且因此，它们可以快速和容易地形成或装配。将低矮的壁架精确地装配到壁是相对简单的，并且因此，多个相邻的板的最终位置可以是精确、一致和整洁的。因此，本发明还涉及一种套件，其包括至少一个如上面所限定的板，以及用于装配到壁的壁架。理想地，所述套件包括多个板。所述壁架优选地长于单个板的宽度，从而允许它在相同的高度处支撑多个板。
在其第二方面，本发明提供了一种用于成形安装夹的装置，所述安装夹例如在第一方面中使用的那些安装夹。这样的装置包括：模块（dieblock），其具有正面，所述正面为所述夹的第一侧限定期望的形状；冲头，其为所述夹的第二和相对侧限定期望的形状；以及牵引机构，其用于朝向所述模块牵引所述冲头，所述牵引机构包括可旋转的驱动构件，所述可旋转的驱动构件从所述模块的背面通过所述模块延伸到所述冲头，并且和与所述冲头相关联的螺纹元件接合。
所述装置优选地还包括可旋转的从动构件，所述可旋转的从动构件由所述可旋转的驱动构件驱动，并且同样通过所述模块延伸到所述冲头，并和与所述冲头相关联的第二螺纹元件接合。该允许在冲头上施加平衡的牵引，但该冲头仅由单一的转矩输入驱动。所述从动构件可以通过从所述驱动构件延伸到所述从动构件的带驱动器来驱动。为便于构建，所述螺纹元件可被捕获在所述冲头内，或者为所述冲头的整体部分。所述驱动构件和所述从动构件优选地在针对所述夹的期望的形状的任一侧上通过所述模块延伸到所述冲头，从而有助于允许实现平衡的牵引，并且还允许通过与所述壁板中的预先形成的通孔或槽接合来相对于所述壁板定位所述模块和所述冲头。
理想地，驱动构件和从动构件可从第二螺纹元件脱离，以允许在使用后释放冲头。
本发明还扩展到一种对壁镶板的方法，所述方法：使用所描述的装置在壁板的凸缘上形成至少一个安装夹，以产生如上所述的壁板；将适于接收所述突出部的通道附接到所述壁；以及相对于所述壁定位和移动所述壁板，使得所述突出部进入所述通道并与所述通道接合，从而将所述板固定到所述壁。该方法还可以包括在所述通道下方的所述壁上设置壁架，并且在所述突出部进入所述通道并与所述通道接合时移动所述壁板，使得所述壁板的下边缘搁置在所述壁架上。
附图说明
参照附图，现在将借助于示例来描述本发明的实施例，附图中：
图1示出了根据本发明的板的前透视图；
图2示出了根据本发明的板的后透视图；
图3示出了根据本发明的板的侧视图；
图4示出了根据本发明的板的后视图；
图5示出了图1上的角部vi的细节；
图6示出了根据本发明的板的从上方观察的视图；
图7示出了根据本发明的板的安装夹的剖视图；
图8以剖面图示出了在将板装配到壁之后的图7的安装夹；
图9和图9a示出了从装配到壁的板的侧面观察的剖视图，图9a是图9的相关部分的放大图；
图10示出了用于形成图7的安装夹的装置的透视图；
图11示出了图9的装置的侧视图；
图12示出了图9的装置的剖视图；以及
图13示出了图9的装置的分解图。
具体实施方式
图1示出了壁板10，其具有正面12以及处于顶部14和右手侧16处的返回唇缘。壁板10还具有处于左手侧处的返回唇缘，该返回唇缘在图1中未示出。
图2从其后部示出了相同的壁板10，该板10具有处于顶部处的返回唇缘14和处于每一侧处的返回唇缘16、18。每个侧唇缘16、18具有形成在其内的三个安装夹20。安装夹20中的每一个都具有上定位孔22和下定位孔24。朝向壁板10的下部存在板条26，该板条26可以为板10提供附加的刚度，并且在使用中将板10的下部与壁隔开。
图3示出了侧向布置的相同的壁板10，其中返回唇缘18可见。板条26以轮廓示出，但实际上它将处于返回唇缘18之后而不可见。
图4示出了后向布置的相同的壁板10，如关于图2所描述的。
图5示出了相同的壁板的在图1中标记的角部vi的细节。示出了正面12的一部分以及处于顶部14和侧面16处的返回唇缘的一部分。形成正面12的一件材料形成有一个部分，该部分旋绕弯曲，以形成与正面12大约成直角的折片状部分，从而形成顶部唇缘14，并且该件材料形成有与正面12大约成直角地旋绕弯曲的一个部分16a以及另一个部分16b，该部分16b进一步旋绕弯曲，使得它近似平行于正面12定位，部分16a和部分16b一起形成侧唇缘16。孔19被设置成靠近角部，以适应空心铆钉（pop-rivet）或其他接地连接器，用于在包含例如mri设备之类的射频发生设备的房间中使用。这允许将板电连接到地面或附近的法拉第笼结构，从而防止它充当被房间中的射频能量驱动的电容器。
图6示出了相同的壁板10的平面图，其中示出了处于顶部14和侧面16处的返回唇缘。
图7示出了安装夹30的进一步的细节，该安装夹30关于本发明的板的特定部分示出。安装夹30呈扁平的突出部或舌状物的形式，并且由返回唇缘的一部分形成，该部分形成如上所述的凸缘，该部分的平面基本上平行于正面12。因此，安装夹30与所述板的正面12隔开。安装夹30具有固定端31和自由端33；处于自由端33的区域中的是端部部分35，该端部部分35基本上与所述板的正面12平行定位。在安装夹的固定端31和自由端33之间定位有一系列弯曲部32a、32b、32c，该一系列弯曲部32a、32b、32c将安装夹30的多个部分设置在与所述板的正面12相距不同的距离处。这些弯曲部被形成为使得安装夹30与所述板的正面12具有局部最小距离dmin，并且与所述板的正面12具有局部最大距离dmax。该局部最小距离dmin到自由端33比该局部最大距离dmax到自由端33更近。还示出了返回唇缘的另一部分34，以示出安装夹30与返回唇缘的其余部分的不连续性。安装夹30的自由端33与返回唇缘34的邻近的凸缘部分37之间的竖直位移很小。
图8示出了相对于附接到壁w的通道c的处于使用中的位置的相同的安装夹30。弯曲部32a、32b、32c至少在局部最小距离dmin处提供了与通道c的接合。所述弯曲部还提供类似弹簧的力，以朝向所述板的正面12促动安装夹30，以便使所述板保持抵靠壁w。安装夹30的自由端33与返回唇缘34的邻近的凸缘部分37之间的竖直位移很小。因此，返回唇缘34的一部分与形成通道c的材料竖直地重叠。
图9和图9a示出了壁板10，其在适当的位置附接到壁w。图9a是壁板10的下部38的放大视图。通道c已被固定到壁w，以便接收安装夹20并保持壁板10以防止远离壁w的移动。在壁板10的下边缘处，壁架40已使用例如粘合剂之类的合适的已知技术或者壁固定件来固定到所述壁，所述壁固定件例如固定在适合于壁w的类型的壁插座（wallplug）中的螺丝等。然后，壁板的下边缘14搁置在壁架40上，以为壁板10提供支撑，从而支撑板的重量。
这种布置结构意味着安装夹20和通道c的精确位置并不重要，这是因为它们没有指定壁板10的竖直对准或者支撑壁板10的重量。作为结果，通道c可以快速和容易地被装配到壁。将壁架40以高精度在低的且易于接近的位置处装配到壁是相对简单的，并且相同的壁架可以在多个相邻的板下方延伸，并且因此，将所有的板保持在精确且一致的高度处，以提供整洁的外观。一旦壁架和通道就位并且突出部已形成在壁板的凸缘中（如下所述），对壁进行镶板就是一项快速和简单的任务，包括依次定位每个板并使它向下移动，使得突出部与通道接合，并且板的下边缘搁置在壁架上。该布置结构允许板水平滑动，使得它们彼此邻接，以提供连续镶板的表面。
图10至图13示出了用于形成本发明的第一方面的安装夹的装置100的不同视图。图10至图12示出了布置用于使用的装置100，并且图13示出了呈分解形式的装置100，以清楚地示出元件如何装配在一起。装置100具有第一模具元件102，其具有凸起部分104，该凸起部分104被成形为形成弯曲的轮廓，该第一模具元件102在任一端处具有定位孔106。第二模具元件108在任一端处具有定位孔110，该定位孔110对应于第一模具元件102的定位孔106。第二模具元件108形成开放盒状结构，即在其下侧上存在开口，如图中所示。从上部112延伸到第二模具元件108内的空间中的是凸起部分114，该凸起部分114被成形为形成弯曲的轮廓。第一模具元件102的凸起部分104和第二模具元件108的凸起轮廓114的轮廓彼此对应，并且形成相应的第一面和第二面，用于为夹限定期望的形状。装置100具有通过带120来联接的一对滑轮116。滑轮116具有形成在它们内的驱动孔118，该驱动孔118对应于第一模具元件102和第二模具元件108的定位孔106、110。装置100还具有带有壁124的盖122，该壁124在使用中围绕第二模具元件108。盖122在至少一侧上具有定位孔126，该定位孔126对应于第二模具元件108的至少一侧上的定位孔128。当被组装用于使用时，装置100具有杆130、132，该杆130、132相应地布置成穿过第一模具元件102和第二模具元件108以及滑轮116的定位孔106、110以及驱动孔118。杆130、132各自在外表面上设有螺纹。杆130的螺纹可与盖122的定位孔134的内表面上的相应螺纹接合，以及与第一模具元件102的定位孔106接合。因此，提供了牵引机构，其中，第一模具元件102和第二模具元件108可以通过杆130的旋转而被牵引在一起。杆132与第一模具元件102的相应定位孔106中的相应螺纹接合。因此，当杆130旋转时，驱动力通过带120在滑轮116之间传递，使得杆132作为从动构件旋转。该动作允许在仅由单一转矩输入驱动的冲头（punch）上施加平衡的牵引。垫圈136、138位于第二模具元件108和间隔件116之间的杆130、132上。平头螺丝（grub）140被固定到第一模具元件102的定位孔106的下侧。
因此，组装用于使用时，盖122、间隔件116和第二模具元件108通过杆130、132以及相应地插入到盖122和第二模具元件108的定位孔126、128中的合适的定位器来相对于彼此保持在一起，以形成组合的布置结构134。
为了使用，装置100提供了板的一部分200可被插入到其中的区域，该区域处于第一模具元件102和第二模具元件108之间。一旦板部分200被插入，就可以使盖122和第二模具元件108的组合的布置结构134相对于板部分200和第一模具元件102就位。板部分200有用地具有定位孔202，其对应于上述装置100的定位孔。因此，杆130、132可以相应地被定位和插入到板部分200和第一模具元件102的定位孔202、106中。然后，一旦装置100相对于板部分200就位，转矩就可以被施加于杆130，以使第二模具元件108的成型部分114移动到与板部分200接触，并且进而使板部分200移动到与第一模具元件102的成型部分104接触。足够的移动将使板部分200变形，以匹配成型部分114、104。一旦通过对杆130施加相反的转矩来释放，就可以从板部分200和第一模具元件102释放组合的布置结构132，并且可以移除板部分。
当然，将会理解的是，可以对上述实施例作出许多变型，而不脱离本发明的范围。