一种墙体保温模块连接件及保温一体化结构的制作方法

本发明属于新型保温墙体技术领域，涉及一种墙体保温模块连接件及保温一体化结构。

背景技术：

目前高层建筑剪力墙外保温系统主要采用薄抹灰系统或者其他保温结构一体化技术。

其中薄抹灰系统存在使用周期短、施工周期长，易出现保温层开裂、空鼓、脱落等现象。工程质量无法达到保障，并且后续维修更换造成二次施工费用。国内也曾出现多起保温层脱落砸车伤人事件。

其他保温结构一体化现浇混凝土技术通常在墙体受力加强筋的外侧将保温模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的夹芯保温层，用相应连接件固定保温模块的位置，将金属热镀锌电焊网安装在连接件外侧端头的预制卡槽内，将内外两侧模板连接和紧固后，形成保温模块外侧有一定间距、模块内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔构造，然后分别向空腔构造内浇筑混凝土，等达到一定强度，拆除内外两侧模板，由此构成保温与结构一体化的复合墙体。

例如申请号为201610881346.6的中国发明专利申请的公布文件记载了夹芯保温现浇混凝土墙保温层连接件及墙体结构，该技术方案中，由单个成型的柱状端头、支撑盘一、连接杆一、支撑盘二和连接杆二中的至少两件通过插接组装在一起构成组合连接件。一方面解决了其他一体成型连接件在运输、存储中所需空间大，物流成本高的技术问题；另一方面解决了因一体成型连接件规格众多，现场不易辩识，使得安装效率低下，进一步增大了人工成本的技术问题。

然而在实际应用的过程中发现上述技术中的连接件，由于采用组合式结构，其强度、抗剪性能、抗弯性能均受到影响，且其中防护层浇筑在钢丝网上，钢丝网通过柱状端头直接插接在保温层的支撑盘上，导致承重层无法直接对防护层起到支撑作用，容易发生防护层脱落的现象，因此在实际应用时另需增加金属承重件如加强筋，其一端勾住防护层钢丝网，另一端穿过保温层直接固定在承重层上，对防护层起到加固作用，一方面增加了施工成本，另一方面增加了施工时的复杂程度。

现有的一体连接桥结构存在运输、存储中所需空间大，物流成本高且因规格较多导致的施工效率低的技术问题。

现有的分体连接桥结构存在保温结构中防护层易脱落的技术问题。

技术实现要素：

本发明提出一种墙体保温模块连接件及保温一体化结构，解决了现有技术中分体连接桥结构存在保温结构中防护层易脱落的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种墙体保温模块连接件，包括：

连接套，所述连接套沿周向设置有加固孔；

定位板，所述定位板设置在所述连接套一端，所述定位板上设置有用于固定钢丝网的缺口；

连接盘，所述连接盘中部设置有用于供所述连接套穿过的通孔，所述连接盘套设在所述连接套外侧，所述连接盘为两个；

加强筋，加强筋穿设在所述加固孔中。

作为进一步的技术方案，所述定位板上设置有封帽槽，所述封帽槽位于所述定位板设置所述缺口的一端，所述加强筋距所述封帽槽较近一端设置有封帽，所述封帽位于所述封帽槽中。

作为进一步的技术方案，加强筋设置封帽的另一端设置有固定帽。

作为进一步的技术方案，所述连接套包括防护层套和保温层套，所述保温层套一端侧面设置有所述定位板一端，所述定位板另一端与所述防护层套侧面固定连接，所述定位板至少为两个且均匀设置在所述保温层套和所述防护层套的侧面，所述加强筋依次穿过所述保温层套和所述防护层套。

作为进一步的技术方案，所述缺口位于所述定位板远离所述连接盘一侧，且位于所述定位板接近所述加强筋一侧，所述定位板上还设置有卡扣，所述卡扣位于所述缺口处远离所述连接盘一侧，还包括卡片，所述卡片为圆形，所述卡片边缘卡入若干所述卡扣中。

作为进一步的技术方案，卡片中间设置有供加强筋穿出的圆孔。

作为进一步的技术方案，加强筋远离连接盘一端设置有导向板。

作为进一步的技术方案，所述连接套设置有所述定位板的另一端侧面设置有凸沿，所述凸沿为环形且沿所述连接套周向设置，所述凸沿为若干个且沿所述定位板轴向排列。

作为进一步的技术方案，所述缺口包括卡入部，所述卡入部宽度自端部向内逐渐降低，所述缺口还包括卡紧部，所述卡紧部与所述卡入部宽度最窄一端互相连通。

作为进一步的技术方案，所述防护层套与所述保温层套之间还设置有若干加强筋，所述加强筋一端与所述防护层套侧面固定连接，另一端与所述保温层套侧面固定连接。

作为进一步的技术方案，所述连接套设置有所述定位板的另一端侧面设置有凸起，所述通孔上设置有供所述凸起穿过的凹槽，所述凸起和所述凹槽至少为两个，所述凸起沿周向均匀设置在所述连接套上，所述凹槽沿周向均匀设置在所述连接盘上且均与所述通孔连通。

作为进一步的技术方案，凸起每组沿周向设置，且凸起为若干组，每组凸起在连接套上沿轴向均匀排列。

作为进一步的技术方案，凸起为倒刺状，凸起距金属网较近侧为竖直面，凸起距金属网较远侧为倾斜面，且高度沿接近金属网的方向逐渐增加。

一种保温一体化结构，还包括主体钢筋，所述主体钢筋上浇筑有承重层，所述承重层一侧设置有保温层，所述保温层远离所述承重层一侧设置有防护层，所述防护层内设置有钢丝网；

所述缺口中设置有所述钢丝网，两个所述连接盘中间夹持所述保温层，所述加强筋远离所述钢丝网一侧与所述主体钢筋固定连接。

作为进一步的技术方案，所述防护层厚度为至少50mm。

作为进一步的技术方案，所述连接桥密度为每平米6-8个。

作为进一步的技术方案，所述保温层包括若干保温模块，且相邻保温模块通过插接企口互相插接，所述保温模块侧面还设置有若干燕尾槽。

作为进一步的技术方案，还包括辅助连接件，所述辅助连接件包括底座，所述底座上插接有挂网板，所述挂网板侧面设置有用于连接所述钢丝网的挂槽。

本发明的有益效果为：

本发明中，通过采用新型连接桥，能够实现防护层与承重层的直接连接的同时，使连接桥能够分体制造组成成型，保证连接桥连接强度的同时，降低了生产、仓储、运输、施工成本。

本发明中，通过若干次实验优化结构，得出防护层厚度及每平米保温层上连接桥的需求数量，降低对连接桥的使用量，进而降低材料成本，简化施工工艺，降低了建安成本。

本发明中，防护层与称重层一体化施工，可采用普通混凝土进行浇筑，简化了施工工艺，缩短了工期，降低了施工成本。

本发明中，保温层中墙体为模块化设置，便于开模生产，便于运输仓储，且建造方便，降低了生产和施工的成本，相邻保温模块通过插接企口互相连接增加了保温模块间的连接作用，另一方面能够杜绝冷桥的发生，使保温层的保温性能更优良。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种实施例中连接桥和浇筑模板结构示意图；

图2为本发明一种实施例中连接套及定位板结构示意图；

图3为本发明另一种实施例中连接桥和浇筑模板结构示意图；

图4为本发明另一种实施例中连接套及定位板结构示意图；

图5为本发明一种实施例中连接套、卡片连接示意图；

图6为本发明另一种实施例中连接套、钢丝网连接示意图；

图7为本发明副连接桥结构示意图；

图8为本发明防护层一侧连接盘示意图；

图9为本发明承重层一侧连接盘示意图；

图10为本发明另一种实施例中连接盘与连接套凸起凹槽咬合示意图；

图中：1-连接桥，11-连接套，12-定位板，121-卡扣，13-缺口，131-卡入部，132-卡紧部，14-连接盘，15-通孔，16-加固孔，17-加强筋，18-封帽槽，19-封帽，110-固定帽，111-防护层套，112-保温层套，113-加强筋，1131-导向板，114-凸起，115-凹槽，116-卡片，117-凸沿，2-称重架，3-称重层，4-保温层，41-保温模块，42-燕尾槽，5-防护层，6-钢丝网，7-辅助连接件，71-底座，72-挂网板，73-挂槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1~10所示，一种墙体保温模块连接件，包括：

连接套11，连接套11沿周向设置有加固孔16；

定位板12，定位板12设置在连接套11一端，定位板12上设置有用于固定钢丝网的缺口13；

连接盘14，连接盘14中部设置有用于供连接套11穿过的通孔15，连接盘14套设在连接套11外侧，连接盘14为两个；

加强筋17，加强筋17穿设在加固孔16中。

本实施例中，定位板12和连接套11一体成型，防护层的钢丝网固定在定位板12的缺口13上，保温层被两个连接盘14夹紧，并被连接套11穿过，进而实现防护层的钢丝网和保温层的固定，另一方面，连接套11中间的加固孔16能够穿入加强筋17，进一步增强了连接套11的抗弯抗剪能力，同时，还可以将加强筋17一端穿过连接套11，另一端固定在固定架上，实现防护层和保温层与固定架的直接固定，同时由于加强筋17较细，直接穿过保温层会由于作用面积较小会产生较大压强，破坏保温层的孔洞结构，容易使孔洞变形产生缝隙，且该缝隙无法弥补，影响保温效果，本发明采用连接套11先套设在加强筋17上，再通过连接套11与保温层直接作用，减小了压强对保温层的孔洞结构起到了保护作用，保证了保温层的保温性能。

进一步，定位板12上设置有封帽槽18，封帽槽18位于定位板12设置缺口13的一端，加强筋17距封帽槽18较近一端设置有封帽19，封帽19位于封帽槽18中。

本实施例中，加强筋17端部的封帽19能够为连接套11起到定位和限位的作用，能够防止连接套11从加强筋17上脱落，在定位板12外端设置的封帽19缺口13能够供封帽19与加强筋17定位，使封帽19不再增加连接件的长度，另一方面，能够使缺口13和钢丝网距保温层的距离更远，也使浇筑时外摸板与钢丝网的间距更近，进而方便了防护层的混凝土浇筑，由于增大了钢丝网与保温层的间距，不同于现有技术中保温层与钢丝网间距受限导致防护层仅能浇筑自密实混凝土，本发明可在浇筑防护层时浇筑普通混凝土，且由于固定架所在的承重层同样浇筑普通混凝土，可以在浇筑时防护层和承重层同步浇筑，进而降低了混凝土成本的同时降低了建安成本。

进一步，加强筋17设置封帽19的另一端设置有固定帽110。

本实施例中，通过加强筋17端部固定帽110的设置，能够便于固定架对加强筋17施加轴向的约束，进一步防止防护层和保温层的脱落，设置科学合理。

进一步，连接套11包括防护层套111和保温层套112，保温层套112一端侧面设置有定位板12一端，定位板12另一端与防护层套111侧面固定连接，定位板12至少为两个且均匀设置在保温层套112和防护层套111的侧面，加强筋17依次穿过保温层套112和防护层套111。

本实施例中，防护层套111用于将防护层与加强筋17建立固定关系，保温层套112用于将保温层与加强筋17建立固定关系，其中防护层套111侧面与保温层套112侧面通过若干定位板12互相连接，由于连接件采用塑料一体成型，成本较高，通过将连接套11按功能分为两段且两段侧面通过定位板12互相连接，保证功能与强度的同时缩小了原料的成本。

进一步，防护层套111与保温层套112之间还设置有若干加强筋113，加强筋113一端与防护层套111侧面固定连接，另一端与保温层套112侧面固定连接。

本实施例中，在防护层套111和保温层套112侧面还通过若干加强筋113增强二者连接关系，由于固定钢丝网仅需沿一个平面设置的定位板12的缺口13，因此其他平面可采用加强筋113进行固定，保证防护层套111和保温层套112连接关系的同时降低了生产成本。

实施例2：

如图1、2、5、8、9所示，

进一步，缺口13位于定位板12远离连接盘14一侧，且位于定位板12接近加强筋17一侧，定位板12上还设置有卡扣121，卡扣121位于缺口13处远离连接盘14一侧，还包括卡片116，卡片116为圆形，卡片116边缘卡入若干卡扣121中。

本实施例中，能够将钢丝网6卡入缺口13中，并可以通过将卡片116扣入卡扣121，将钢丝网6固定在缺口13中，安装简单快捷，且能够锁死钢丝网6，使钢丝网6不易脱落。

进一步，卡片116中间设置有供加强筋17穿出的圆孔。

本实施例中，加强筋17能够依次穿过圆孔和通孔15，封帽能够配合加强筋17将卡片116压紧，提高对钢丝网6的固定效果。

进一步，加强筋113远离连接盘14一端设置有导向板1131。

导向板1131用于辅助定位板12限制卡片116，使卡片116更稳定。

进一步，连接套11设置有定位板12的另一端侧面设置有凸沿117，凸沿117为环形且沿连接套11周向设置，凸沿117为若干个且沿定位板12轴向排列。

本实施例中，通过设置凸沿117，能够便于连接盘14的卡入，在安装时，由于连接盘14具有弹性，能够通过压迫连接盘14，以使连接盘14扣人凸沿117中，先将一个连接盘14卡入凸沿117并滑动至与定位板12接触，再将连接套11插入保温层的孔中，最后将另一个连接盘14卡入凸沿117，并结合第一个连接盘14卡紧保温层，其中设置多个凸沿117能够增加连接桥的通用性，以适配多种规格的使用。

实施例3：

如图3、4、6、8、9所示，

进一步，缺口13包括卡入部131，卡入部131宽度自端部向内逐渐降低，缺口13还包括卡紧部132，卡紧部132与卡入部131宽度最窄一端互相连通。

本实施例中，卡入部131与卡紧部132连接处的宽度小于钢丝网钢丝的直径，由于定位板12与连接套11为塑料一体成型，具备一定弹性，因此可将钢丝网的钢丝通过加入部并卡入在卡紧部132处，施工方便且无需额外固定件，提高了施工效率，降低了建安成本。

进一步，连接套11设置有定位板12的另一端侧面设置有凸起114，通孔15上设置有供凸起114穿过的凹槽115，凸起114和凹槽115至少为两个，凸起114沿周向均匀设置在连接套11上，凹槽115沿周向均匀设置在连接盘14上且均与通孔15连通。

本实施例中，在连接套11的侧面设置有凸起114，在将保温层固定在连接套11上时，先将一个连接盘14的凹槽115与连接套11凸起114互相对准，之后将连接盘14穿在连接套11上，并通过定位板12对其进行定位，再将连接套11穿过保温层的通孔15，之后再将一个连接盘14的凹槽115与连接套11的凸起114互相对准穿在连接套11上，此时可将连接盘14绕周向转动，使凹槽115与凸起114分离，凸起114对连接盘14启动限位作用，进而能够防止连接盘14和保温层从连接套11上脱落。

进一步，凸起114每组沿周向设置，且凸起114为若干组，每组凸起114在连接套11上沿轴向均匀排列。

本实施例中，凸起114为若干组，在将保温层内部连接盘14套入后，可以沿连接套11方向想钢丝网移动连接盘14，当连接盘14配合保温层外部连接盘14夹紧保温层后，旋转保温层内部连接盘14，通过设置若干组，能够使本实施例中公开的连接件适用于多种厚度的保温层。

进一步，凸起114为倒刺状，凸起114距金属网较近侧为竖直面，凸起114距金属网较远侧为倾斜面，且高度沿接近金属网的方向逐渐增加。

本实施例中，倒刺状的凸起114更加便于连接盘14的套入，且连接盘14转动后能够对连接盘14起到更到的固定作用。

进一步，凸起114自根部至端部宽度逐渐减小，且端部宽度小于凹槽115宽度，根部宽度大于凹槽115宽度，凸起114高度自接近封帽一端至另一端逐渐减小至零，且凸起114接近封帽一端高度大于凸槽115高度。

本实施例中，连接盘14和连接套12由于均采用塑料制成，具备一定弹性，在连接盘14插入连接套12时，凸起114和凹槽115内能够互相挤压变形产生互相作用的弹力，但不会影响连接盘14的插入，当连接盘插入至凸起114越过凹槽115，凸起114和凹槽115的变形均回复，由于凸起114的高度和底部的宽度均大于凹槽115的相应尺寸，因此会对凹槽115起到固定和卡紧效果，在转动连接盘14时无需再对其提供压力，便于转动连接盘14。

实施例4：

如图1~10所示：

本实施例还提出一种保温一体化结构，还包括前述的连接桥1，还包括主体钢筋2，主体钢筋2上浇筑有承重层3，承重层3一侧设置有保温层4，保温层4远离承重层3一侧设置有防护层5，防护层5内设置有钢丝网6；

缺口13中设置有钢丝网6，两个连接盘14中间夹持保温层4，加强筋17远离钢丝网6一侧与主体钢筋2固定连接。

本实施例中，通过采用新型连接桥1，能够实现防护层5与承重层3的直接连接的同时，使连接桥1能够分体制造组成成型，保证连接桥1连接强度的同时，降低了生产、仓储、运输、施工成本。

进一步，防护层5厚度为至少50mm。

本实施例中，防护层5厚度至少为50mm，且由于封帽19和封帽槽18的设置，使钢丝网6与保温层4的间隙增大，使得本发明的防护层5能够浇筑普通混凝土，并与承重层3同时浇筑，降低成本的同时，简化了施工工艺，缩短了工期，降低了施工成本。

进一步，连接桥1密度为每平米6-8个。

本实施例中，每平方米保温层4上均匀设置有六至八个连接桥1，能够在保证防护层5、保温层4与称重层连接强度的同时，降低对连接桥1的使用量，进而降低材料成本，简化施工工艺，降低了建安成本。

进一步，保温层4包括若干保温模块41，且相邻保温模块41通过插接企口互相插接，保温模块41侧面还设置有若干燕尾槽42。

本实施例中，保温模块41侧面设置有燕尾槽42，能够增加保温层4与两侧防护层5和加固层的固定，使凝固后的混凝土通过燕尾槽42与保温模块41咬合，避免混凝土脱落，保温层4中墙体为模块化设置，便于开模生产，便于运输仓储，且建造方便，降低了生产和施工的成本，相邻保温模块41通过插接企口互相连接，增加了保温模块41间的连接作用，另一方面能够杜绝冷桥的发生，使保温层4的保温性能更优良。

在安装保温层4时，现在保温层4上打孔，然后将套有一个连接盘14的连接套11及定位板12插入保温层4的孔中，再向连接套11上套入一个连接盘14，另使该连接盘14配合另一连接盘14压紧保温层4，之后转动连接盘14使凹槽115和凸起114分离，使连接套11及两个连接盘14与保温层4固定，再将封帽19安装在加强筋17端部，将加强筋17另一端插入固定孔16中，伸入至封帽19位于封帽槽18中，再在加强筋17另一端设置固定帽110，并将加强筋17伸出连接套11一端和固定帽110共同固定在主体钢筋2上，同时可将钢丝网6固定在定位板12的缺口13中，将所有连接桥1固定完毕后，在封帽19一侧和固定帽11一侧分别设置浇筑模板，进行混凝土浇筑，待混凝土浇筑并凝固后形成防护层5和称重层3，取下浇筑模板完成施工。

进一步，还包括辅助连接件7，辅助连接件7包括底座71，底座71上插接有挂网板72，挂网板72侧面设置有用于连接钢丝网6的挂槽73。

本实施例中，通过设置辅助辅助连接件7能够辅助主连接件挂载钢丝网6，在安装时，可以先将挂网板72和底座71进行插接，再将挂网板72上的挂槽73对准钢丝网6，由于挂槽73开在侧面，可以将底座71贴在保温层上，并将挂槽73对准钢丝网6，向挂槽73开口相反方向移动底座71即可完成钢丝网6和挂网板72的连接，即完成辅助连接件7的安装，为加固还可采用胶粘的方式，增加底座71和保温层的连接强度，通过后续浇筑防护层5实现加固，安装过程中无需对保温层打孔，且安装方式简单，另一方面辅助连接件7分体设置能便于生产、仓储、运输，降低成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。