一种预制装配现浇接头圈梁模具的制作方法

本发明涉及工程施工领域，尤其涉及一种预制装配现浇接头圈梁模具。

背景技术：

在建筑施工技术领域，砌筑是建筑施工的主要工序之一。目前，施工现场砌筑圈梁主要施工手段多为现场人工浇筑，圈梁模具多为现场临时制作，不仅施工困难且圈梁质量难以保证，效果往往不是十分理想，且圈梁上部砌筑需待混凝土上强度脱模后才能进行，降低施工效率。

技术实现要素：

为克服现有技术缺陷，本发明的目的是提供一种预制装配现浇接头圈梁模具，能实现任意尺寸砌筑圈梁的预制，可确保施工质量，有效的减少繁琐的工序，缩短施工工期。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种预制装配现浇接头圈梁模具，包括侧模板a、侧模板b、滑动轨道、丝杠、底模板、内模板、木方，在所述底模板上设有两个平行设置的立模槽，侧模板a和侧模板b的底部分别插入在底摸板上的立模槽中，所述的木方布置在侧模板a和侧模板b的外侧，在横向相对设置的两个木方的上端放置滑动轨道，丝杠穿过两个木方的上部，通过螺母锁紧定位，所述内模板设置在侧模板a和侧模板b的内侧、预制构件的两端，内模板上设有钢筋穿孔，预制构件中的钢筋穿过内模板，钢筋两端的弯钩将内模板定位，在所述内模板上设有凹槽和凸起。

在所述侧模板a的外侧面上设有刻度尺。

在所述侧模板b的外侧面上设有水平尺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种预制装配现浇接头圈梁模具，能实现任意尺寸砌筑圈梁的预制，可确保施工质量，有效的减少繁琐的工序，缩短施工工期。

本发明的内模板上设有凹凸不平的凹槽和凸起，使预制成形的预制构件的两端面也凹凸不平，使预制构件与施工现场的现浇结构更容易结合，确保施工质量。

附图说明

图1是本发明一种预制装配现浇接头圈梁模具的结构示意图；

图2是内模板的安装示意图；

图3是侧模板a的示意图；

图4是侧模板b的示意图；

图5是内模板的示意图；

图6是底模板的示意图。

图中：1-轨道、2-丝杠、3-侧模板b、4-底模板、5-预制构件、6-钢筋、7-内模板、8-水平尺、9-刻度尺、10-侧模板a、11-立模槽、12-木方。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3，一种预制装配现浇接头圈梁模具，包括侧模板a10、侧模板b3、滑动轨道1、丝杠2、底模板4、内模板7、木方12，在所述底模板4上设有两个平行设置的立模槽11，侧模板a10和侧模板b3的底部分别插入在底摸板4上的立模槽11中，所述的木方12布置在侧模板a10和侧模板b3的外侧，在横向相对设置的两个木方12的上端放置滑动轨道1，丝杠2穿过两个木方12的上部，通过螺母锁紧定位，所述内模板7设置在侧模板a10和侧模板b3的内侧、预制构件5的两端，内模板7上设有钢筋穿孔，预制构件5中的钢筋6穿过内模板7，钢筋6两端的弯钩将内模板7定位，在所述内模板7上设有凹槽和凸起。

在所述侧模板a10的外侧面上设有刻度尺9。

在所述侧模板b3的外侧面上设有水平尺8。

本发明是一种砌筑圈梁的预制工具，根据构造柱、包框柱所在位置调整圈梁预制磨具的长度，通过预制圈梁外留钢筋6与构造柱进行锚固，内模板7凹凸纹理制造的麻面也将增加现浇接头处的粘结力。

侧模板a10上刻有刻度尺9可控制圈梁预制构件5的长度规格；通过侧模板b3外侧面上的水平尺8控制圈梁预制构件5的结构面水平度。将模具校核好尺寸与水平后，使用多个由木方12和滑动轨道1构成的模具卡件与底模板4组合将模具定位，防止滑动。通过两内模板7上预留的钢筋穿孔穿拉结筋，拉结筋穿过后将两根钢筋6做弯曲处理用于内侧模板7的固定，浇筑混凝土，混凝土达到强度后拆模取出预制件即可。根据墙厚度的不同，构造柱所设位置的不同，可制作多种长度规格。

本发明的使用方法是：

1)将侧模板a10和侧模板b3置于底模板4的立模槽11中，将多个木方12立于两个侧模板的外侧；

2)将内模板7放入两个侧模板中，内模板7凹凸面朝向内侧放置，通过刻度尺9调整两个内模板7之间的距离(预制构件5的长度尺寸)；

3)对内模板7位置及两个侧模板的水平度进行微调，已达到设计要求尺寸；

4)将滑动轨道1扣在横向相对设置的两个木方12上，滑动轨道1可以采用槽钢，调整两个木方12的位置使滑动轨道1与两个侧模板垂直，通过丝杠2及螺母将两个侧模板夹紧固定，在模板内侧涂刷脱模剂；

5)将规范设计的拉结筋穿过内模板7并固定；

6)浇筑混凝土，待混凝土达到拆模条件后拆除模具，取出预制件即可。

技术特征：

技术总结
一种预制装配现浇接头圈梁模具，包括侧模板A、侧模板B、滑动轨道、丝杠、底模板、内模板、木方，侧模板A和侧模板B的底部分别插入在底摸板上的立模槽中，木方布置在侧模板A和侧模板B的外侧，在横向相对设置的两个木方的上端放置滑动轨道，丝杠穿过两个木方的上部，通过螺母锁紧定位，内模板设置在侧模板A和侧模板B的内侧、预制构件的两端，内模板上设有钢筋穿孔，预制构件中的钢筋穿过内模板，钢筋两端的弯钩将内模板定位，内模板上设有凹槽和凸起。本发明能实现任意尺寸砌筑圈梁的预制，可确保施工质量，有效的减少繁琐的工序，缩短施工工期。使预制构件与施工现场的现浇结构更容易结合，确保施工质量。

技术研发人员：曹剑;赵淼;刘婷婷
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：2018.11.27
技术公布日：2019.02.15