一种陶瓷胚料旋压成型装置的制作方法

本发明属于陶瓷生产领域，涉及一种陶瓷胚料旋压成型装置。

背景技术：

陶瓷胚体是将陶瓷配料做成规定尺寸和形状的工序，主要可通过干压成型、可塑成型、注浆成型以及等净压制等方法进行，现有技术中，陶瓷压力成型机的结构多采用人工操作，不仅存在工作效率低下的问题，而且对于模具的定位精度也存在偏差，成形产品也不够完全归正，产品质量不能保证。

技术实现要素：

本发明所解决现有技术中存在的技术问题是人工操作降低制作效率以及成形产品不能完全归正的问题，提供一种陶瓷胚料旋压成型装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷胚料旋压成型装置，包括用于支撑的台子，可旋转的活动套筒以及带有旋压头的可翻转机构，所述台子下方设置有第一电机，其输出端向下设置且输出端设置有第一主动轮，而第一主动轮通过第一皮带与同一平面内的第一从动轮传动连接，所述第一从动轮位于台子内部的正下方，其与台子上端的台面板之间还设置有第一防护筒，而第一防护筒内设置有第一转动轴杆，所述第一转动轴杆的下端与第一从动轮的中心圆点固定连接，并且第一从动轮与第一防护筒之间还设置有连接轴承，所述第一转动轴杆的上端穿过台面板向上伸出到台面板的上端面，其上端成圆盘结构，并且有活动套筒套设在圆盘结构下方；所述可翻转机构通过连接位于台面板上方的翻转轴架进行设置，其包括翻转机身、直立支架、第二电机、第二从动轮、第二皮带、第二主动轮、第二转动轴杆以及旋压头，所述翻转机身的后端部设置有一个用于支撑的直立支架，所述第二电机竖直设置在这个直立支架上，其输出端朝下且设置有第二主动轮，所述第二从动轮通过第二皮带与所述的第二主动轮传动连接，所述第二从动轮通过第二转动轴杆而设置在翻转机身的前端上方，所述翻转机身的前端为第二防护筒，所述第二转动轴杆设置在其中，并且其下端设置所述的旋压头。

进一步，述台子是由底板、背立板以及台面板组成的，其中底板与台面板的位置上下相对，而所述的背立板于这两者的同一侧的位置，并且与两者均焊接，并且所述的底板是固定在地面上的。

进一步，所述背立板的厚度大于底板的厚度，也大于台面板的厚度。

进一步，所述第一皮带为双皮带，并且第一主动轮与第一从动轮上均设置有两条平行的凹槽，用于放置第一皮带，从而加大了摩擦力。

进一步，所述活动套筒为底部中心开设圆孔的筒体结构，其底部的圆孔直径大于第一转动轴杆的直径而小于圆盘结构的直径，从而受到圆盘结构的限制而穿套在第一转动轴杆上，其与圆饼结构通过两个锁紧螺丝进行连接，这两个锁紧螺丝相对于圆心对称设置。

进一步，所述旋压头为块状圆柱体，并且其下端面设置用于造型的扁平凸起。

进一步，所述翻转机身的后部与翻转轴架进行连接，从而使得翻转机身的翻转范围为从翻转机身的水平态到翻转机身被台面板限制后的夹角态。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明中的活动套筒可相对于第一转动轴杆上端的圆盘结构发生位移，从而使得活动套筒内部的胚料容易被顶出，从而方便拿取，并且不会破坏其成型效果；本发明中的可翻转机构，通过翻转可将旋压头放入（或者移出）活动套筒内部，从而使得两者配合紧密，制造出成型归正的胚体；本发明结构简单，各部分配合紧密，使用状态良好，能够制造出产品质量优良的陶瓷胚体。

附图说明

图1为本发明整体结构的侧面示意图（工作状态）；

图2为本发明整体结构的侧面示意图（不工作状态）；

图3为本发明的正面结构的剖视示意图；

图中，1为底板，2为背立板，3为台面板，4为第一电机，5为第一主动轮，6为第一皮带，7为第一从动轮，8为连接轴承，9为第一防护筒，10为第一转动轴杆，11为活动套筒，13为第二从动轮，14为第二皮带，15为第二主动轮，16为第二电机，17为直立支架，18为翻转机身，19为翻转轴架，20为旋压头，21为锁紧螺丝，22为第二转动轴杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1~3所示，一种陶瓷胚料旋压成型装置，包括用于支撑的台子，可旋转的活动套筒11以及带有旋压头20的可翻转机构，所述台子是由底板1、背立板2以及台面板3组成的，其中底板1与台面板3的位置上下相对且两者面积相同，而所述的背立板2于这两者的同一侧的位置，并且与两者均焊接，但背立板2的厚度大于底板1的厚度，也大于台面板3的厚度，并且所述的底板1是固定在地面上的，用于保持整个装置的稳定，所述台面板3的下方设置有第一电机4，所述第一电机4竖直固定在背立板2上，其输出端向下设置且输出端设置有第一主动轮5，与第一主动轮5在同一平面内还设置有第一从动轮7，并且他们两者之间通过第一皮带6传动连接，所述第一皮带6为双皮带，并且第一主动轮5与第一从动轮7上均设置有两条平行的凹槽，用于放置第一皮带6，从而加大了摩擦力，所述第一从动轮7位于台面板3正中心的下方，其与台面板3之间还设置有第一防护筒9，而第一防护筒9内设置有第一转动轴杆10，所述第一转动轴杆10的下端与第一从动轮7的中心圆点固定连接，并且第一从动轮7与第一防护筒9之间还设置有连接轴承8，从而使得第一从动轮7转动时，带动第一转动轴杆10进行旋转，所述第一转动轴杆10的上端穿过台面板3向上伸出到台面板的上端面，其上端成圆盘结构，并且有活动套筒11套设在圆盘结构下方，所述活动套筒11为底部中心开设圆孔的筒体结构，其底部的圆孔直径大于第一转动轴杆10的直径而小于圆盘结构的直径，从而受到圆盘结构的限制而穿套在第一转动轴杆10上，其与圆饼结构通过两个锁紧螺丝21进行连接，这两个锁紧螺丝相对于圆心对称设置，这样在锁紧螺丝的作用下，可使得活动套筒随着第一转动轴杆10的圆盘结构进行旋转，但将锁紧螺丝拆除后，就可以将活动套筒向下移动，从而将其内部的陶瓷胚泥取出。

所述可翻转机构通过连接位于台面板上方的翻转轴架19进行设置，所述翻转轴架19位于背立板2一侧，其为两端支腿焊接在台面板上的转轴结构，所述可翻转机构与翻转轴架19上的转轴进行固定连接，从而可以进行翻转，其包括翻转机身18、直立支架17、第二电机16、第二从动轮13、第二皮带14、第二主动轮15、第二转动轴杆22以及旋压头20，所述翻转机身18的后部与翻转轴架19进行连接，从而使得翻转机身的翻转范围为从翻转机身的水平态到翻转机身被台面板限制后的夹角态，所述翻转机身18的后端部设置有一个用于支撑的直立支架17，所述第二电机16竖直设置在这个直立支架17上，其输出端朝下且设置有第二主动轮15，所述第二从动轮13通过第二皮带14与所述的第二主动轮15传动连接，所述第二从动轮13通过第二转动轴杆22而设置在翻转机身18的前端上方，所述翻转机身18的前端为第二防护筒12，所述第二转动轴杆22设置在其中，并且其下端设置所述的旋压头20，所述旋压头20为块状圆柱体，并且其下端面设置用于造型的扁平凸起。

本发明在使用时，所述第一电机和第二电机均通过电线与电源接通，此为现有技术而不再赘述，然后将可翻转机构翻转成夹角态，此时的旋压头不在活动套筒内，所以可以将定量的陶瓷胚料放置在活动套筒内，然后将可翻转机构翻转成水平态，此时的旋压头正好位于活动套筒内部中心，然后分别启动第一电机、第二电机，使得旋压头、活动套筒均进行转动，从而将其中的陶瓷胚料成型；待陶瓷胚料成型完成后，关闭第一电机、第二电机，并将可翻转机构翻转成夹角态，使得旋压头离开活动套筒，并将活动套筒下方的锁紧螺丝拆除，使得活动套筒向下移动，从而与第一转动轴杆上端的圆盘结构形成相对运动，进而将成型的陶瓷胚体顶出活动套筒，这样就方便陶瓷胚体的移取。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。