多层连续型流延法注浆成型设备及注浆成型工艺的制作方法

本发明涉及陶瓷产品领域，具体涉及一种多层连续型流延法注浆成型设备及注浆成型工艺。

背景技术：

高技术结构陶瓷通过利用流延法陶瓷注浆成型工艺进行成型。这种陶瓷产品的成型方法是把陶瓷粉末与有机物按适当配比混合制成具有一定黏度的料浆，料浆被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯进行叠层等加工处理，再进行脱脂和烧结得到陶瓷。上述陶瓷流延成型方法适合制备大面积、薄平的陶瓷材料，但无法在厚度方向具备较复杂的形状或台阶，更无法应用于中空类陶瓷制品成型制造。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种多层连续型流延法注浆成型设备及注浆成型工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多层连续型流延法注浆成型设备，它包括供浆模块和多层呈现上下排列的模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与最高层的所述模具定位锁紧模块相连通；

每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内；

所述供浆管道的出浆端架设在位于最高层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上，形成主注浆口，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的一端侧壁上均开设有溢流口；

每层的所述溢流口架设在相邻的下一层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的上方或通过溢流管道与相邻的下一层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面相连通，所述溢流管道的底端形成分注浆口。

基于上述，所述供浆模块包括泥浆罐和设置在所述泥浆罐上的泥浆泵，所述泥浆泵与所述供浆管道相连通。

基于上述，位于最底层的所述溢流口还通过回浆管道与所述泥浆罐相连通，所述溢流口至所述模具顶部的高度为4cm～18cm。

基于上述，位于最底层的所述溢流口的下方还设置有泥浆回收槽，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内的成型模腔的形状均相同或均不相同。

基于上述，多层所述模具定位锁紧模块分层排布在注浆成型支架上。

基于上述，所述模具定位锁紧模块还包括设于中空类陶瓷注浆成型工作台面端部的模具锁紧固件，所述模具锁紧固件包括顶板和连接在所述顶板上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁螺纹连接。

基于上述，所述注浆成型支架包括直角工作架和斜向工作架，多层所述模具定位锁紧模块呈现依次错落模式自然流落模式排布在所述斜向工作架上。

基于上述，所述注浆成型支架为竖直工作架，多层所述模具定位锁紧模块呈现左右依次错落模式自然流落模式排布在所述竖直工作架上。

本发明还提供一种利用上述多层连续型流延法注浆成型设备进行注浆成型的工艺，包括以下步骤：

配料：提供陶瓷浆料；

成型：将所述陶瓷浆料经位于最高层的中空类陶瓷注浆成型工作台面上的主注浆口流延至顶层所述成型模腔内并将陶瓷浆料平面保持在高于模具顶面4cm～18cm的高度，然后让陶瓷浆料经每次溢流口溢出至位于最低层的中空类陶瓷注浆成型工作台面的成型模腔，并经位于最低层的中空类陶瓷注浆成型工作台面上的溢流口溢出；

脱模：待位于所述成型模腔内的陶瓷浆料凝固至中空类陶瓷成品厚度后，翻转所述中空类陶瓷注浆成型工作台面，依靠重力排出未凝固的陶瓷浆料，从而在所述成型模腔内形成中空类陶瓷粗品，所述陶瓷坯体粗品经干燥、修整得到中空类陶瓷成品。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说本发明提供的多层连续型流延法注浆成型设备借助于农田漫灌的原理和木桶短板思路，在注浆成型台面上围合出规格一致的漫灌式流延空间，随后向最高层围合空间内泵入陶瓷泥浆，任其自然流淌，直至流延的泥浆从特设的溢流口流入到下一层注浆成型台面。此种操作减去了人工注浆的麻烦和辛劳，实用性强、劳动强度低，模具利用率高，机械定位辅助能力强，具有先进的、适应工业集成规模布局，适合规模化工业机械手辅助集成生产的特点，工艺效益极高。同时，立体层叠式流延法成型作业还具有结构简单、产出量大、占地面积小，即可人工作业，也便于实施成型机械连续化作业。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的多层连续型流延法注浆成型设备整体结构示意图。

图2是本发明实施例2提供的多层连续型流延法注浆成型设备整体结构示意图。

图3是本发明实施例3提供的多层连续型流延法注浆成型设备整体结构示意图。

图中：1、泥浆罐；2、泥浆泵；3、供浆管道；4、注浆成型支架；41、直角工作架；42、斜向工作架；43、竖直工作架；5、成型模腔；6、模具；7、溢流口；8、主注浆口；9、溢流管道；10、回浆管道；11、分注浆口；12、中空类陶瓷注浆成型工作台面；13、顶板；14、锁紧螺栓；15、泥浆回收槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种多层连续型流延法注浆成型设备，如图1所示，它包括供浆模块和多层呈现上下排列的模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道3与最高层的所述模具定位锁紧模块相连通。

每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面12和内部开设有多个成型模腔5的模具6，所述模具6密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面12内。

所述模具定位锁紧模块还包括设于中空类陶瓷注浆成型工作台面12端部的模具锁紧固件，所述模具锁紧固件包括顶板13和连接在所述顶板13上的锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14与所述中空类陶瓷注浆成型工作台面12的侧壁螺纹连接。

所述供浆管道3的出浆端架设在位于最高层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面12的侧壁上形成主注浆口8，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面12的一端侧壁上均开设有溢流口7，所述溢流口7至所述模具6顶部的高度为8cm。

每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面上的溢流口7均通过溢流管道9与相邻的下一层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面相连通，所述溢流管道9的底端形成分注浆口11。

其中，所述供浆模块包括泥浆罐1和设置在所述泥浆罐1上的泥浆泵2，所述泥浆泵2与所述供浆管道3相连通。

位于最底层的所述溢流口7还通过回浆管道10与所述泥浆罐1相连通。

为了合理布局，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面12内的成型模腔5的形状均不相同。多层所述模具定位锁紧模块分层排布在注浆成型支架4上。

具体地，利用上述多层连续型流延法注浆成型设备进行注浆成型的工艺，包括以下步骤：

配料：提供陶瓷浆料；

成型：将所述陶瓷浆料经位于最高层的中空类陶瓷注浆成型工作台面上的主注浆口流延至顶层所述成型模腔内并将陶瓷浆料平面保持在高于模具顶面10cm的高度，然后让陶瓷浆料经每次溢流口溢出至位于最低层的中空类陶瓷注浆成型工作台面的成型模腔，并经位于最低层的中空类陶瓷注浆成型工作台面上的溢流口溢出；

脱模：待位于所述成型模腔内的陶瓷浆料凝固至相应厚度后，翻转所述中空类陶瓷注浆成型工作台面，依靠重力排出多余的陶瓷浆料，从而在所述成型模腔内形成陶瓷坯体粗品，所述陶瓷坯体粗品经干燥、修整得到陶瓷坯体成品。

实施例2

本实施例提供一种多层连续型流延法注浆成型设备，如图2所示，具体结构与实施例1中的结构大致相同，不同之处在于：

本实施例中，位于最底层的所述溢流口的下方还设置有泥浆回收槽15。所述注浆成型支架包括直角工作架41和斜向工作架42，多层所述模具定位锁紧模块呈现依次错落模式自然流落模式排布在所述斜向工作架42上。

实施例3

本实施例提供一种多层连续型流延法注浆成型设备，如图3所示，具体结构与实施例1中的结构大致相同，不同之处在于：

本实施例中所述注浆成型支架为竖直工作架43，多层所述模具定位锁紧模块呈现左右依次错落模式自然流落模式排布在所述竖直工作架43上。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。