一种花纹人造石的着色装置及生产设备的制作方法

本发明涉及人造石的生产技术领域，特别涉及一种花纹人造石的着色装置及生产设备。

背景技术：

随着非金属材料工业的发展，人造石板在建筑楼房、室内装璜中广泛应用。人造石板具有造价低，花纹式样多等优点，深受消费者喜爱。但是目前的花纹人造石的制作中，一般色料与浆料混合搅拌后再进行固化，这种方式只能得到随机图案，花纹的质量很不稳定，尤其是无法满足条状或规律形状花纹的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有较高花纹品质的花纹人造石的着色装置及生产设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种花纹人造石的着色装置，包括模具平台、刮板、出料管和至少两个的色料室；

所述刮板设于模具平台的上方且倾斜设置，所述刮板朝靠近或远离模具平台的方向可移动设置，所述刮板沿模具平台的长边和短边分别可移动设置；

所述出料管设于刮板靠近模具平台的一面且出料口朝向刮板靠近模具平台的一端，所述出料管的进料口与至少两个的色料室分别连通。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案为：

一种花纹人造石的生产设备，包括输料带、机械手、计算机和上述着色装置；

所述模具平台设于输料带上；

所述着色装置和机械手沿输料带的传送方向依次设置；

所述计算机与机械手电连接并控制机械手搅拌预设于模具平台内的浆料。

本发明的有益效果在于：模具平台内预先设有用于制备人造石的底料，刮板在拨开底料的同时，来自不同色料室的色料在出料管内混合后从刮板下方注入底料内，由于底料被刮板拨开，因此色料可以沿刮板的运动轨迹在底料内部形成色料层，可以通过控制刮板的高度和路径，形成不同图案的色料或者位于底料高度方向不同位置的色料层，这样就可以在后续生产出花纹图案可控且品质更高的花纹人造石。

附图说明

图1为本发明实施例的花纹人造石的着色装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的花纹人造石的生产设备的结构示意图；

标号说明：

1、模具平台；

2、色料室；

3、刮板；31、第一滑轨；32、第二滑轨；33、滑座；

4、出料管；

5、搅拌炉；

6、固化剂室；

7、输料带；

8、机械手；

9、加料管。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：在刮板靠近模具平台的一面上设置出料管，在刮板拨开底料的同时注入色料，从而在后续加工中可以形成复杂可控的花纹。

请参照图1-2，一种花纹人造石的着色装置，包括模具平台1、至少两个的色料室2、出料管4和刮板3；

所述刮板3设于模具平台1的上方且倾斜设置，所述刮板3朝靠近或远离模具平台1的方向可移动设置，所述刮板3沿模具平台1的长边和短边分别可移动设置；

所述出料管4设于刮板3靠近模具平台1的一面且出料口朝向刮板3靠近模具平台1的一端，所述出料管4的进料口与至少两个的色料室2分别连通。

本发明的工作原理为：首先在模具平台设好底料，在底料未固化之间将模具平台移动至刮板的下方，控制刮板的高度，使倾斜的刮板靠近模具平台的一端插入底料中，接着刮板沿水平方向朝自身倾斜的一端的方向移动，由于刮板是倾斜的，因此底料会像波浪一样被拨开至刮板的两侧，此时出料管的出料口排出色料，在刮板的运动轨迹上留下一层色料层，而刮板离开后，底料要回复原状，就会将色料层盖住，从而在底料内形成可控且规则的色料层，接着可以用本领域的绘制花纹图案的方法根据色料层绘制图案，这样的图案层次会更分明，图案也比较可控。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：模具平台内预先设有用于制备人造石的底料，刮板在拨开底料的同时，来自不同色料室的色料在出料管内混合后从刮板下方注入底料内，由于底料被刮板拨开，因此色料可以沿刮板的运动轨迹在底料内部形成色料层，可以通过控制刮板的高度和路径，形成不同图案的色料或者位于底料高度方向不同位置的色料层，这样就可以在后续生产出花纹图案可控且品质更高的花纹人造石。

进一步的，所述刮板3靠近模具平台1的一端的形状为v字形。

由上述描述可知，尖端为v字形的刮板3在拨开底料时受到的阻力较小，可以理解为类似破冰船的破冰的原理。

进一步的，所述刮板3的形状为长方体结构。

进一步的，至少两个的色料室2内的色料的颜色分别不同。

由上述描述可知，可以控制不同色料室2的色料颜色混合出质感更好的花纹。

进一步的，至少两个的色料室2内的色料的密度分别不同。

由上述描述可知，在底料内部注入色料后，若色料的密度不同，则放置一段时间后，不同色料经沉降后会在底料内部的不同高度处，这样可以在后续处理中在人造石内部绘制出更为复杂金精妙的图案。

进一步的，所述出料管4内设有螺杆，所述螺杆靠近出料管4的出料口且可转动设置。

由上述描述可知，螺杆转动中对色料起到搅拌作用，同时推动色料排出出料管4的出料口。

进一步的，还包括分别设于模具平台1上方的第一滑轨31、第二滑轨32和滑座33；所述第一滑轨31与模具平台1的长边平行设置，所述第二滑轨与模具平台的短边平行设置；

所述第二滑轨32设于第一滑轨31上且沿第一滑轨31可移动设置，所述滑座33设于第二滑轨32上且沿第二滑轨32可移动设置；

所述刮板3与滑座33相连，所述刮板3沿滑座33的高度方向可移动设置。

本发明的另一个技术方案为：

一种花纹人造石的生产设备，包括输料带7、机械手8、计算机和上述着色装置；

所述模具平台1设于输料带7上；

所述着色装置和机械手8沿输料带7的传送方向依次设置；

所述计算机与机械手8电连接并控制机械手8搅拌预设于模具平台1内的浆料。

由上述描述可知，计算机可以编程以控制机械手8绘制花纹图案。

进一步的，还包括浆料搅拌装置、固化剂室6和加料管9；

所述加料管9和着色装置沿输料带7的传送方向依次设置；

所述浆料搅拌装置包括至少两个的搅拌炉5，至少两个的所述搅拌炉5和固化剂室6分别与加料管9的进料口连通，所述加料管9位于输料带7上方，所述加料管9的出料口朝向输料带7。

由上述描述可知，原料经过搅拌炉5搅拌后与固化剂室6内的固化剂混合，形成底料，注入模具平台1，模具平台1在输送带7接着被传送到着色装置出添加色料。

进一步的，所述搅拌炉5和固化剂室6与加料管9连通的管路和所述色料室2与出料管4连通的管路上分别设有控制阀(图1与图2中略去)，所述控制阀分别与计算机电连接。

由上述描述可知，通过计算机可以控制控制阀的开关，从而控制各个管路的原料流量。

请参照图1-2，本发明的实施例一为：

一种花纹人造石的着色装置，包括模具平台1、至少两个的色料室2、出料管4、刮板3、分别设于模具平台1上方的第一滑轨31、第二滑轨32和滑座33；所述第一滑轨31与模具平台1的长边平行设置；所述第二滑轨32垂直地设于第一滑轨31上且沿第一滑轨31可移动设置，所述滑座33设于第二滑轨32上且沿第二滑轨32可移动设置，所述刮板3与滑座33相连，所述刮板3沿滑座33的高度方向可移动设置，所述刮板3倾斜设置，所述刮板3靠近模具平台1的一端的形状为v字形。

所述出料管4设于刮板3靠近模具平台1的一面且出料口朝向刮板3靠近模具平台1的一端，所述出料管4内设有螺杆，所述螺杆靠近出料管4的出料口且可转动设置，所述出料管4的进料口与至少两个的色料室2分别连通。

至少两个的色料室2内的色料的颜色和密度分别不同。

本发明的另一个技术方案为：

一种花纹人造石的生产设备，包括输料带7、机械手8、浆料搅拌装置、固化剂室6、加料管9、计算机和上述着色装置；

所述模具平台1设于输料带7上；

所述加料管9、着色装置和机械手8沿输料带7的传送方向依次设置；

所述计算机与机械手8电连接并控制机械手8搅拌预设于模具平台1内的浆料。

所述浆料搅拌装置包括至少两个的搅拌炉5，至少两个的所述搅拌炉5和固化剂室6分别与加料管9的进料口连通，所述加料管9位于输料带7上方，所述加料管9的出料口朝向输料带7，当模具平台1通过加料管9下方时，计算机会控制加料管9加料；

所述搅拌炉5和固化剂室6与加料管9连通的管路和所述色料室2与出料管4连通的管路上分别设有控制阀，所述控制阀分别与计算机电连接。

综上所述，本发明提供了一种具有较高花纹品质的花纹人造石的着色装置及生产设备。模具平台内预先设有用于制备人造石的底料，刮板在拨开底料的同时，来自不同色料室的色料在出料管内混合后从刮板下方注入底料内，由于底料被刮板拨开，因此色料可以沿刮板的运动轨迹在底料内部形成色料层，可以通过控制刮板的高度和路径，形成不同图案的色料或者位于底料高度方向不同位置的色料层，这样就可以在后续生产出花纹图案可控且品质更高的花纹人造石。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。