一种砖块制备的挤出成型模具的制作方法

本发明设计砖块制备技术领域，尤其是一种砖块制备的挤出成型模具。

背景技术：

现有技术中，在一台砖块制备的挤出成型设备上，其挤出口处需要设置两个成型模，每个成型模均对一块砖进行成型、成孔，其主要包括一个纵梁及设置在纵梁上的导向杆和成孔块。在生产过程中，根据挤出设备的特性，会在两个纵梁之间产生巨大的压力，而且造成纵梁弯曲，成孔位置造成偏差，另外容易造成断砖等情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种砖块制备的挤出成型模具，其出砖稳定，减少断砖产生。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种砖块制备的挤出成型模具，包括两根平行设置的横梁，在横梁的两端分别设置有相互连接的连杆，连杆之间的距离为两块砖块的宽度之和，在连杆之间长度的1/4、3/4处的横梁上设置有纵梁，在每个纵梁的两侧均设置有两排导向杆，所有的导向杆之间相互平行，且导向杆与横梁、纵梁垂直，在横梁一端的导向杆端部设置有成孔块，远离横梁的成孔块的端面处于同一平面内，部分导向杆分别通过延伸杆连接在纵梁和横梁上，部分导向杆直接连接在横梁上。

上述技术方案，通过横梁的设置，及横梁两端的连杆设计，能使得两块砖挤出的模具成为一体，整体性能更好，而且纵梁位置的合理设计，可有效实现纵梁位置与横梁位置之间的力的传递，使得在受到泥土的强大挤压时不易变形，从而确保出砖的稳定性，而且不易产生断砖等情况。另外合理的利用横梁、纵梁的位置关系，并通过延伸杆连接导向杆，确保导向杆的受力更加分散，从而使得模具的运行更加稳定可靠。模具上成孔块的排列整齐，成孔块的尺寸可根据实际需求进行设置，满足实际需求。

在纵梁的每一侧通过延伸杆间隔设置有三个导向杆，在纵梁两侧的横梁上分别设置有一根导向杆，在横梁上的导向杆连接处通过延伸杆向外延伸后设置有一根导向杆，在纵梁同一侧的七个导向杆处于同一直线上。该结构的设计，能使得导向杆上的成孔块受力时对横梁、纵梁的作用力更加分散，从而提升模具的稳定性和可靠性。

成孔块与导向杆连接的端面成弧面过渡，成孔块的周向侧面形成规则孔状。该结构的设计，能使得模具在使用过程中，成孔块成孔过程中更加顺畅，确保砖块质量及稳定性，减少破孔的产生。

本发明所得到的一种砖块制备的挤出成型模具，其通过合理的结构设计，能有效提升模具的使用稳定性及可靠性，而且挤出成型过程中砖块的质量稳定，能减少断砖的产生。

附图说明

图1位本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种砖块制备的挤出成型模具，包括两根平行设置的横梁1，在横梁1的两端分别设置有相互连接的连杆3，连杆3之间的距离为两块砖块的宽度之和，在连杆3之间长度的1/4、3/4处的横梁1上设置有纵梁2，在每个纵梁2的两侧均设置有两排导向杆5，所有的导向杆5之间相互平行，且导向杆5与横梁1、纵梁2垂直，在横梁1一端的导向杆5端部设置有成孔块6，远离横梁1的成孔块6的端面处于同一平面内，部分导向杆5分别通过延伸杆4连接在纵梁2和横梁1上，部分导向杆5直接连接在横梁1上。

在纵梁2的每一侧通过延伸杆4间隔设置有三个导向杆5，在纵梁2两侧的横梁1上分别设置有一根导向杆5，在横梁1上的导向杆5连接处通过延伸杆4向外延伸后设置有一根导向杆5，在纵梁2同一侧的七个导向杆5处于同一直线上。

成孔块6与导向杆5连接的端面成弧面过渡，成孔块6的周向侧面形成规则孔状。

技术特征：

技术总结
本发明设计砖块制备技术领域，尤其是一种砖块制备的挤出成型模具，包括两根平行设置的横梁，在横梁的两端分别设置有相互连接的连杆，连杆之间的距离为两块砖块的宽度之和，在连杆之间长度的1/4、3/4处的横梁上设置有纵梁，在每个纵梁的两侧均设置有两排导向杆，所有的导向杆之间相互平行，且导向杆与横梁、纵梁垂直，在横梁一端的导向杆端部设置有成孔块，远离横梁的成孔块的端面处于同一平面内，部分导向杆分别通过延伸杆连接在纵梁和横梁上，部分导向杆直接连接在横梁上。本发明所得到的一种砖块制备的挤出成型模具，其通过合理的结构设计，能有效提升模具的使用稳定性及可靠性，而且挤出成型过程中砖块的质量稳定，能减少断砖的产生。

技术研发人员：姚玉林;沈伟
受保护的技术使用者：浙江中悦环保新材料股份有限公司
技术研发日：2018.12.06
技术公布日：2019.02.15