挤出合金成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于陶瓷制品技术领域，具体涉及一种挤出合金成型模具。
【背景技术】
[0002]挤出成型模具又叫作机头，让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具。
[0003]陶瓷辊棒系高温行业如陶瓷、微晶玻璃、电子等生产过程中必不可少的辅助材料。依其材质可分为堇青石-莫来石、熔融石英、钛酸铝、碳化硅、刚玉-莫来石等。其截面形状有圆管状、方管状、菱形状和其他异型状等。其壁厚20?40mm，高度200?800mm不等，起支撑棚板或横梁的作用，同时承受所烧制品的重量，有时甚至搭层使用，这就要求陶瓷辊棒有足够的强度。
[0004]通常陶瓷辊棒采用挤出法成型，利用真空挤出机的真空及挤压作用将含水量为13?20%的可塑性耐火泥料经机头模具挤制出所需形状的管坯。
[0005]传统陶瓷棍棒成型模具装配一般采用装机前完成模具壁厚的调整，固定内外套的位置，不具备使用过程中粗调和微调模具芯轴与外套间隙大小的功能。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种挤出合金成型模具，该模具能够根据实施情况在使用过程中粗调和微调模具芯轴与外套间隙大小的功能。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]本实用新型提供一种挤出合金成型模具，包括底座、芯轴和外套，芯轴固定在底座中心，外套与底座螺栓连接，在所述外套的上端设有压盖，外套及底座的外周均布有顶丝孔。
[0009]所述压盖通过螺栓固定连接在外套的上端。
[0010]所述底座由圆柱筒体及两根十字交叉圆柱体组成，圆柱体的中心设有螺孔，芯轴固定在螺孔中。
[0011]所述外套由上筒体和下筒体光滑连接，下筒体的尺寸与底座的尺寸相匹配，外套上筒体外周均布有顶丝孔。
[0012]所述压盖的尺寸与上筒体的尺寸相匹配。
[0013]与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果:
[0014]1.本实用新型外套及底座的外周均布有顶丝孔，底座外周上均布有顶丝孔可以实现装机前粗调的功能，底座的外周均布有顶丝孔可以实现使用过程中粗调和微调模具芯轴与外套间隙大小的功能。
[0015]2.本实用新型采用合金成型模具，既减少了使用过程中的磨损带来产品质量的不稳定，同时相同的使用周期内降低了使用成本，减少了维修周期。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型底座结构不意图；
[0018]图3为本实用新型芯轴结构示意图；
[0019]图4为本实用新型外套结构示意图；
[0020]图5为本实用新型压盖结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0022]参照图1所示，本实用新型提供一种挤出合金成型模具，包括底座1、芯轴2和外套3，底座I由圆柱筒11体及两根十字交叉圆柱体12组成，底座I外周均布有顶丝孔4，圆柱体12的中心设有螺孔13，芯轴2固定在螺孔13中；外套3由上筒体31和下筒体32光滑连接，上筒体31外周均布有顶丝孔4，下筒体32的尺寸与底座I的尺寸相匹配，在外套3的上端设有压盖5，压盖5通过螺栓固定连接在外套3的上端，压盖5的尺寸与上筒体31的尺寸相匹配。
【主权项】
1.一种挤出合金成型模具，包括底座、芯轴和外套，芯轴固定在底座中心，外套与底座螺栓连接，其特征在于:在所述外套的上端设有压盖，外套及底座的外周均布有顶丝孔。
2.根据权利要求1所述挤出合金成型模具，其特征在于:所述压盖通过螺栓固定连接在外套的上端。
3.根据权利要求1所述挤出合金成型模具，其特征在于:所述底座由圆柱筒体及两根十字交叉圆柱体组成，圆柱体的中心设有螺孔，芯轴固定在螺孔中。
4.根据权利要求1或3所述挤出合金成型模具，其特征在于:所述外套由上筒体和下筒体光滑连接，下筒体的尺寸与底座的尺寸相匹配，外套上筒体外周均布有顶丝孔。
5.根据权利要求4所述挤出合金成型模具，其特征在于:所述压盖的尺寸与上筒体的尺寸相匹配。
【专利摘要】本实用新型涉及一种挤出合金成型模具，包括底座、芯轴和外套，芯轴固定在底座中心，外套与底座螺栓连接，在所述外套的上端设有压盖，外套及底座的外周均布有顶丝孔。本实用新型能够根据实施情况在使用过程中具有粗调和微调模具芯轴与外套间隙大小的功能，进而控制产品的质量。
【IPC分类】B28B3-26
【公开号】CN204295841
【申请号】CN201420767366
【发明人】万柯
【申请人】济源赛孚工业陶瓷有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月9日