一种铝合金软管的制造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金软管的制造领域，更特别为一种铝合金软管的制造模具。
【背景技术】
[0002]铝合金冷凝管主要应用于汽车的散热器以及空调水箱管。目前，成分接近1050系列铝合金软管开始在冷凝管运用，但是在拉制过程，在交接料处的停机印极易断裂，严重影响成品长度，并且断头续拉耗费大量工时；仅管很多铝合金厂家在国标范围内对成分进行各种调整，拉制道次变量一改再改仍不能有效解决交接料断裂问题；所以寻找一种有效的方法去解决铝合金软管交接料的停机印拉断，是铝合金冷凝管制造行业不可规避的事实。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金软管的制造模具，以解决先前技术的问题。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案为，一种铝合金软管的制造模具，其包括本体，且本体具有相对的第一端部与第二端部，第一端部具有软管拉制结构，软管拉制结构具有自本体表面突起出的突起部。突起部包括垂直连接于本体上的第一壁面与第二壁面，且第一壁面与第二壁面相对设置；以及连接于第一壁面与第二壁面之间的顶面，其中顶面与第一壁面以及第二壁面的连接处分别为弧形。并且，第二端部为圆柱型，且上述弧形的曲率半径与第二端部的直径相等。
[0005]优选地，第一端部的末端为圆柱型，且第一端部的末端的直径小于第二端部的直径。
[0006]优选地，第一端部的直径从突起部往第一端部的末端的方向逐渐缩小。
[0007]本实用新型的有益效果为，通过将弧形的曲率半径与第二端部的直径设计的相等，可使得软管拉制结构与铝合金软管接触时，最大程度地降低弧形处的应力大小，减少铝合金软管的交接料处的停机印断裂的机率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一实施方式的铝合金软管的制造模具的示意图。
[0009]附图标记说明:
[0010]铝合金软管的制造模具10、本体11、第一端部12、软管拉制结构12a、第二端部13、突起部14、第一壁面15、第二壁面16、弧形15a、16a、直径Rl、R2。
【具体实施方式】
[0011]以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0012]图1为本实用新型一实施方式的铝合金软管的制造模具的示意图。如图所示，本实用新型的铝合金软管的制造模具10包括本体11，本体11具有相对的第一端部12与第二端部13。第一端部12具有软管拉制结构12a。软管拉制结构12a具有自本体11表面突起的突起部14。突起部14包括垂直连接于本体11上的第一壁面15与第二壁面16，且第一壁面15与第二壁面16相对设置。突起部14还包括连接于第一壁面15与第二壁面16之间的顶面17，其中顶面17与第一壁面15以及第二壁面16的连接处分别为弧形15a、16a。此外，第一端部12为圆柱型，且弧形15a、16a的曲率半径与与第二端部13的直径Rl相等。
[0013]由于第一壁面15以及第二壁面16的连接处分别为弧形15a、16a，因此当本实施方式的铝合金软管的制造模具10在拉制铝合金软管时，可减少软管拉制结构12a的位置的应力集中程度。通过减少应力集中程度，可避免铝合金软管的制造模具10在拉制的过程中造成铝合金软管的交接料处的停机印断裂问题。
[0014]进一步而言，实际应用时，通过将弧形15a、16a的曲率半径与与第二端部13的直径Rl设计的相等，可使得制造模具10的工作带(即为软管拉制结构12a的部位)与铝合金软管接触时，最大程度地降低弧形15a、16a处的应力大小，减少铝合金软管的交接料处的停机印断裂的机率。
[0015]此外，本实施方式的第一端部12的末端较佳为圆柱型，且第一端部12的直径R2小于第二端部13的直径Rl。如此，圆形的形状可分散铝合金软管的交接料处的应力分布，避免交接料处的停机印断裂。优选地，第一端部12的直径R2从突起部14往第二端部13的末端的方向逐渐缩小。本实施方式通过减小且圆弧型的设计，避免应力集中在某处，而减少交接料处的停机印断裂的机率。
[0016]以上对本实用新型所提供的铝合金软管的制造模具进行了详细介绍，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种铝合金软管的制造模具，其特征在于，包括: 本体，所述本体具有相对的第一端部与第二端部，所述第一端部具有软管拉制结构，所述软管拉制结构具有自所述本体表面突起出的突起部，所述突起部包括: 垂直连接于所述本体上的第一壁面与第二壁面，且所述第一壁面与所述第二壁面相对设置；及 连接于所述第一壁面与所述第二壁面之间的顶面，其中所述顶面与所述第一壁面以及所述第二壁面的连接处分别为弧形； 其中，所述第二端部为圆柱型，所述弧形的曲率半径与所述第二端部的直径相等。2.根据权利要求1所述的铝合金软管的制造模具，其特征在于，其中所述第一端部的末端为圆柱型，且所述第一端部的末端的直径小于所述第二端部的直径。3.根据权利要求2所述的铝合金软管的制造模具，其特征在于，其中所述第一端部的直径从所述突起部往所述第一端部的末端的方向逐渐缩小。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝合金软管的制造模具，其包括本体，且本体具有相对的第一端部与第二端部，第一端部具有软管拉制结构，软管拉制结构具有自本体表面突起出的突起部。突起部包括连接于本体上的第一壁面与第二壁面，以及连接于第一壁面与第二壁面之间的顶面，其中顶面与第一壁面以及第二壁面的连接处为弧形。第二端部为圆柱型，且上述弧形的曲率半径与第二端部的直径相等。通过将弧形的曲率半径与第二端部的直径设计的相等，使得软管拉制结构与铝合金软管接触时，降低弧形处的应力大小，减少铝合金软管的交接料处的停机印断裂的机率。
【IPC分类】B21C3/04
【公开号】CN204934224
【申请号】CN201520706590
【发明人】徐焰
【申请人】亚太轻合金(南通)科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日