一种合金棒材拉丝用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合金棒材拉丝用模具，属电缆生产模具设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前电缆生产过程中，首先需要将合金棒材通过拉丝设备进行拉丝加工，以使合金型材达到电缆线芯加工的需要，当前在进行拉丝加工中，主要是利用若干拉丝辊通过增加合金型材拉力达到缩小合金棒材直径的目的，于此同时另利用整形模具，通过整形模具与经过拉丝后的合金型材表面间的摩擦力对合金型材进行塑形及表面加工，这种传统的加工方式虽然可以满足合金棒材拉丝加工的需要，但拉丝加工的工作效率底下，运行能耗高，设备体积大且同时导致合金型材磨损量较大，从而一方面增加了合金棒材金属拉丝加工的运行能耗，另一方面也增加合金棒材摩擦损耗，并最终导致了当前合金棒材拉丝加工的生产成本较高，加工效率底下的现象，因此针对这一现状，迫切需要开发一种合金棒材拉丝用模具，以克服当前实际应用中的不足，满足电缆生产加工的需要。
【实用新型内容】
[0003]本新型目的就在于克服上述不足，提供一种合金棒材拉丝用模具。
[0004]为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种合金棒材拉丝用模具，包括定位底座、挤压轮组、整形套及微波加热装置，其中挤压轮组、整形套及微波加热装置均安装在定位底座上，且挤压轮组位于整形套进线口一侧，微波加热装置位于挤压轮组和整形套之间位置，挤压轮组包括至少两个相互对称分布的挤压轮，且两挤压轮上均设置至少一条成型槽，且两挤压轮上的成型槽对称分布并构横截面为闭合结构的成型孔，挤压轮组通过调整轮架安装在定位底座上，整形套为柱装结构，其中线位置出设整形孔，且整形孔两端分别为进线口及出线口，进线口有效直径为成型孔最大直径的I一3倍，出线口有效直径比成型孔最大直径大0.1—3毫米，且整形孔与成型孔同轴分布，微波加热装置至少两个并环绕整形孔轴线均布。
[0006]进一步的，所述的成型孔横截面为圆形或多边形结构，且成型孔横截面结构与整形套整形孔横截面结构相同。
[0007]进一步的，所述的整形套与定位底座间通过调节垫块连接。
[0008]本实用新型结构简单、布局合理、塑形力稳定可靠，且可同时满足多种塑形加工的需要，于此同时，在进行拉丝塑形加工的同时，可有效的提高合金型材的加工温度，从而达到降低拉丝塑形时的压力，降低拉丝塑形能耗及合金摩擦损耗，从而达到提高生产效率，降低运行能耗及物料损耗的目的。
【附图说明】
[0009]图1为本新型的结构示意图；
[0010]图2为挤压轮组结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和2所示的一种合金棒材拉丝用模具，包括定位底座1、挤压轮组2、整形套3及微波加热装置4，其中挤压轮组2、整形套3及微波加热装置4均安装在定位底座I上，且挤压轮组2位于整形套3进线口一侧，微波加热装置4位于挤压轮组2和整形套3之间位置，挤压轮组2包括至少两个相互对称分布的挤压轮21，且两挤压轮21上均设置至少一条成型槽22，且两挤压轮21上的成型槽22对称分布并构横截面为闭合结构的成型孔23，挤压轮组2通过调整轮架24安装在定位底座I上，整形套3为柱装结构，其中线位置出设整形孔31，且整形孔31两端分别为进线口 32及出线口 33，进线口 32有效直径为成型孔23最大直径的I一3倍，出线口 33有效直径比成型孔23最大直径大0.1—3毫米，且整形孔32与成型孔23同轴分布，微波加热装置4至少两个并环绕整形孔32轴线均布。
[0012]本实施例汇中，所述的成型孔23横截面为圆形或多边形结构，且成型孔23横截面结构与整形套3整形孔32横截面结构相同。
[0013]本实施例中，所述的整形套3与定位底座间通过调节垫块连接。
[0014]本实用新型结构简单、布局合理、塑形力稳定可靠，且可同时满足多种塑形加工的需要，于此同时，在进行拉丝塑形加工的同时，可有效的提高合金型材的加工温度，从而达到降低拉丝塑形时的压力，降低拉丝塑形能耗及合金摩擦损耗，从而达到提高生产效率，降低运行能耗及物料损耗的目的。
[0015]以上显示和描述了本新型的基本原理、主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种合金棒材拉丝用模具，其特征在于:所述的合金棒材拉丝用模具包括定位底座、挤压轮组、整形套及微波加热装置，其中所述的挤压轮组、整形套及微波加热装置均安装在定位底座上，且所述的挤压轮组位于整形套进线口 一侧，所述的微波加热装置位于挤压轮组和整形套之间位置，所述的挤压轮组包括至少两个相互对称分布的挤压轮，且两挤压轮上均设置至少一条成型槽，且所述的两挤压轮上的成型槽对称分布并构横截面为闭合结构的成型孔，所述的挤压轮组通过调整轮架安装在定位底座上，所述的整形套为柱装结构，其中线位置出设整形孔，且整形孔两端分别为进线口及出线口，进线口有效直径为成型孔最大直径的I一3倍，出线口有效直径比成型孔最大直径大0.1—3毫米，且整形孔与成型孔同轴分布，所述的微波加热装置至少两个并环绕整形孔轴线均布。2.根据权利要求1所述的一种合金棒材拉丝用模具，其特征在于，所述的成型孔横截面为圆形或多边形结构，且成型孔横截面结构与整形套整形孔横截面结构相同。3.根据权利要求1所述的一种合金棒材拉丝用模具，其特征在于，所述的整形套与定位底座间通过调节垫块连接。
【专利摘要】本新型涉及一种合金棒材拉丝用模具，包括定位底座、挤压轮组、整形套及微波加热装置，其中挤压轮组、整形套及微波加热装置均安装在定位底座上，且挤压轮组位于整形套进线口一侧，微波加热装置位于挤压轮组和整形套之间位置，挤压轮组包括至少两个相互对称分布的挤压轮，挤压轮组通过调整轮架安装在定位底座上，整形套为柱装结构，其中线位置出设整形孔，微波加热装置至少两个并环绕整形孔轴线均布。本实用新型可同时满足多种塑形加工的需要，于此同时，在进行拉丝塑形加工的同时，可有效的提高合金型材的加工温度，从而达到降低拉丝塑形时的压力，降低拉丝塑形能耗及合金摩擦损耗，从而达到提高生产效率，降低运行能耗及物料损耗的目的。
【IPC分类】B21C3/08
【公开号】CN204934225
【申请号】CN201520593511
【发明人】许建军, 谷来荣, 陈威, 尚贝贝
【申请人】焦作同心电缆有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月10日