一种铝合金模具结构的改进的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金模具结构的改进。
【背景技术】
[0002]随着社会的向前，社会经济的飞速发展，在全世界要求节能环保的呼声日益高深的情况下，汽车工业正向轻量化，低能耗方向发展，铝型材是汽车轻量化的首选材料，具有其他材料所不具有的优良性能，但其对对铝合金型材尺寸和性能有较高的要求，传统的模具设计已经不能满足承受有突变载荷要求的工业型材，在传统的模具设计上把模具焊合线避开关健的装饰面，避免焊合线焊合进形成的细线(黑线)；通过模具结构的改变来达到提高每一个部位组织密度以及组织的均匀性，以提高型材的表面亮度，同时减少型材表面毛刺和疏松组织。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝合金模具结构的改进，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金模具结构的改进，包括模孔型腔，分流桥、焊合室、分流孔和模具本体，所述模具本体上设有多个分流桥，所述分流桥内侧设有分流孔，所述分流孔分别连接有焊合室，所述焊合室下方设有模孔型腔。
[0005]优选的，所述分流桥呈轴对称设置。
[0006]优选的，所述分流桥的断面形状为圆弧型。
[0007]优选的，所述分流桥的进口宽度为5_15mm。
[0008]优选的，所述模孔型腔的高度为10-20mm。
[0009]优选的，所述分流孔的数量为6个。
[0010]优选的，所述分流孔与焊合室相互连通。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，功能实用，通过改变模具结构，提高了每一个部位组织密度以及组织的均匀性，提高型材的表面亮度，同时减少型材表面毛刺和疏松组织，且分流桥的断面形状为圆弧型，增加受力面积，减少合金流动阻力，减少分流桥的弹性变形程度，延长了分流桥的实用寿命，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为本实用新型分流桥结构不意图；
[0014]图中:1，模孔型腔、2，分流桥、3，焊合室、4，分流孔、5，模具本体。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种铝合金模具结构的改进，包括模孔型腔1，分流桥2、焊合室3、分流孔4和模具本体5，所述模具本体5上设有多个分流桥2，所述分流桥2内侧设有分流孔4，所述分流孔4分别连接有焊合室3，所述焊合室3下方设有模孔型腔1。
[0017]所述分流桥2呈轴对称设置，所述分流桥2的断面形状为圆弧型，所述分流桥2的进口宽度为5-15mm，所述模孔型腔1的高度为10_20mm，所述分流孔4的数量为6个，所述分流孔4与焊合室3相互连通。
[0018]具体使用方式:本实用新型在使用时，铝合金熔融液通过分流桥2上的分流孔4将熔融液分成多股，然后多股熔融液在焊合室3汇合进行焊合后，再由模孔型腔1挤压得到成品型材，且因为分流桥2的进口宽度为5-15mm，模孔型腔1的高度为10_20mm，避免了因焊合造成的焊合线在型材上形成黑线，通过改变模具结构，提高了每一个部位组织密度以及组织的均匀性，提高型材的表面亮度，同时减少型材表面毛刺和疏松组织，提高了型材的产品质量，而且分流桥2的断面形状为圆弧型，增加受力面积，减少合金熔融液流动阻力，减少分流桥2的弹性变形程度，延长了分流桥2的实用寿命，降低了生产成本。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铝合金模具结构的改进，包括模孔型腔(1)，分流桥(2)、焊合室(3)、分流孔(4)和模具本体(5)，其特征在于:所述模具本体(5)上设有多个分流桥(2)，所述分流桥(2)内侧设有分流孔(4 )，所述分流孔(4 )分别连接有焊合室(3 )，所述焊合室(3 )下方设有模孔型腔(1)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模具结构的改进，其特征在于:所述分流桥(2)呈轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模具结构的改进，其特征在于:所述分流桥(2)的断面形状为圆弧型。4.根据权利要求1所述的一种铝合金模具结构的改进，其特征在于:所述分流桥(2)的进口宽度为5-15mm05.根据权利要求1所述的一种铝合金模具结构的改进，其特征在于:所述模孔型腔(1)的高度为10-20mm。6.根据权利要求1所述的一种铝合金模具结构的改进，其特征在于:所述分流孔(4)的数量为6个。7.根据权利要求1所述的一种铝合金模具结构的改进，其特征在于:所述分流孔(4)与焊合室(3)相互连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金模具结构的改进，包括模孔型腔，分流桥、焊合室、分流孔和模具本体，所述模具本体上设有多个分流桥，所述分流桥内侧设有分流孔，所述分流孔分别连接有焊合室，所述焊合室下方设有模孔型腔，本实用新型结构简单，功能实用，通过改变模具结构，提高了每一个部位组织密度以及组织的均匀性，提高型材的表面亮度，同时减少型材表面毛刺和疏松组织，且分流桥的断面形状为圆弧型，增加受力面积，减少合金流动阻力，减少分流桥的弹性变形程度，延长了分流桥的实用寿命，降低了生产成本。
【IPC分类】B22D18/02
【公开号】CN205057006
【申请号】CN201520762595
【发明人】戴毅忠, 阮祥明
【申请人】安徽生信铝业股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月29日