排水沟施工工艺的制作方法

本发明涉及一种屋面排水沟，具体涉及一种排水沟施工工艺。

背景技术：

常用排水沟做法为水沟两侧或墙边另一侧砌筑砖胎膜并抹灰，再按照标高进行找坡层施工。具体施工工艺如下：排水沟放线→沿排水沟弹线方向砌筑形成排水沟→抹灰→屋面发泡混凝土找坡→使用砂浆进行找平。采用砖胎膜砌筑排水沟，施工工序繁杂，屋面发泡混凝土浇筑厚度不便于控制，施工时间长，浪费人力物力。

基于上述问题，中国国家知识产权局于2014.08.06公告了一种可拆装带台口的排水沟模板装置，包括模板，模板的外侧设有横向钢管围檩、纵向钢管围檩，模板的内侧设有内支撑，所述横向钢管围檩与纵向钢管围檩焊接成整体框架式结构。所述横向钢管围檩上方设有槽钢台口，所述横向钢管围檩和模板下部设有竖向支撑。通过采用上述的结构，可以节约施工成本，而且该装置拆装灵活、可重复周转使用，特别适用于带台口的排水沟施工，工艺简单，施工效率高，成型效果好。但是，该模具结构较为复杂，安装和拆卸都十分繁琐，比较费时费力，同时，不能根据排水沟的深度来实时调节，通用性差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工工艺简单、施工效率高，且排水沟模具安装和拆卸方便，能够实时调节排水沟深度的排水沟施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种排水沟施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，砼结构板基层清理，以确保结构层的平整度；步骤2，根据所需排水沟的宽度在结构层上标示出一条与外墙或护栏基层相平行的指示线；步骤3，安装定制模板，所述定制模板包括与排水沟长度相匹配的上模板、下模板以及多个其中一端与外墙或护栏基层紧贴的混凝土垫块，所述上模板置于下模板上方，且上模板和下模板均呈l形，由一横板和竖板组成；在下模板的横板上间隔安装有多个竖向设置的导杆，所述导杆的上端贯穿上模板的横板并伸出该横板外，所述上模板能沿导杆轴线方向滑动并定位，且上模板的竖板外侧与下模板的竖板内侧紧贴；安装时，将上模板和下模板横板一侧面向外墙或护栏方向放置，并将下模板的外端面与步骤2中的指示线对齐，同时，将混凝体垫块的一端与下模板的竖板相抵，另一端与外墙或护栏基层相抵；步骤4，根据找平层和面层的设定厚度在上模板或下模板上找平并弹线，同时在结构层上打把出柱，找平弹线和打把出柱分别用于标示找平层和面层的表面位置；步骤5，浇筑找平层和面层；步骤6，拆除定制模板；步骤7，养护面层及找平层。这样，采用定制模板代替了传统的砖砌挡墙，在安装时更为快捷、方便。同时，定制模板在脱模后还能够重复利用，降低了造价。另外，若需调整排水沟成型后的深度，可上下移动上模板到合适位置后固定，这样上模板顶部到下模板低面之间的垂直距离即为排水沟成型后的深度。安装在下模板与外墙之间的混凝土垫块不但能够用于确保排水沟的宽度，还能够用于固定下模板，同时，抵挡后期混凝土或砂浆浇筑时所产生的侧压力。

进一步的，步骤3中定制模板所述上模板和下模板均为角钢。这样，采用角钢作为上模板和下模板不但可确保排水沟成型后表面光滑，还便于脱模。同时，角钢的强度大，使用寿命高，且建筑工地上随处可见，可采用废弃角钢制作，减少制作成本。

进一步的，步骤3中导杆为螺杆，在上模板下端、其中部分导杆上均套设有一个弹簧，在上模板的横板上、套有弹簧的每根导杆上均套有一个与导杆通过螺纹配合的锁紧螺母；调整上模板的高度使其竖板达到工艺设定要求后，用锁紧螺母固定上模板，即可调整上模板的位置，进而调整成型后排水沟的深度。这样，采用螺杆作为导杆后，可通过螺杆与锁紧螺母配合将上模板固定在一定的位置，而设置的弹性件既能够作为上模板的支撑，又能够在受压后在高度方向上伸缩，从而对排水沟成型后的深度进行调节。同时，弹性件在没有受到外部压力的时候，还能够快速恢复原状，使用寿命也长。

进一步的，所述混凝土垫块为一个矩形体，在混凝土垫块面向下模板的一侧设有一缺口，混凝土垫块带有缺口的一侧置于下模板的横板上，且混凝土垫块的下端面与下模板的下端面处于同一平面。这样，混凝土垫块一侧设置缺口后能够更好的与下模板相贴合，增加了混凝土垫块与下模板之间的摩擦面积，使得混凝土垫块所能承受压力更大。而混凝土垫块与下模板下端面处于同一平面后，可使得混凝土垫块和下模板放置的更为稳固。

进一步的，浇筑找平层和面层前一天，应浇水润湿12h以上，并在润湿养护完成后扫去明水，同时在基层表面均匀涂刷一层甲基纤维素，甲基纤维素用铁抹子刮成鱼鳞状，厚度为2-5mm。这样，浇水润湿后使得结构层更为湿润，更加便于与后期浇筑的找平层形成一体，而涂抹的甲基纤维素应用在抹灰砂浆中时可使水泥充分水化、明显增加粘结强度，同时可适当提高抗拉伸度和剪切强度，极大改善施工效果，提高工作效率。避免因失水过快导致的裂纹和脱水现象，减少龟裂和收缩。将甲基纤维素刮成鱼鳞状后，能够有效的增加甲基纤维素与找平层的连接面和连接强度。

进一步的，所述找平层和面层由瓜米石砼浇筑而成，在浇筑时，边刮甲基纤维素边浇筑瓜米石面层，并用刮杠刮平，再用重铁滚筒纵横来回碾压3-5遍，直至表面泛浆为止。这样，瓜米石面层能够达到平整效果，同时确保表面光滑无裂纹。

进一步的，浇筑面层时，应整体铺设，不应留施工缝，如停歇时间超过4-5h，应在继续浇筑前对已凝结的瓜米石接槎处进行清理和处理，剔除松散的石子、灰浆等，润湿后并刮界面剂再进行了瓜米石铺装，并检查接缝处的抹平压实工作，不得显出接缝。这样，新旧瓜米石形成一体，确保接缝位置平顺。

进一步的，在对面层的瓜米石铺装完1-2h后、砼初凝前，用铁抹子进行第一次抹压，直到压出1-2mm厚水泥浆，并在抹压后用靠尺检查面层的平整度，在第一次抹压完成“收平”后、砼终凝前进行第二次抹压，抹压后不得现脚印，做到表面密实、平整、不露石子、砂眼和抹纹。这样，做好了瓜米石垫层浇筑完成后的成品保护，达到美观效果。

进一步的，拆除定制模板时，先用榔头轻敲混凝土垫块，使混凝土垫块松动后取出该混凝土垫块，然后旋转锁紧螺母，取下上模板并收集导杆上的弹簧，最后轻敲下模板使其脱离已浇筑找平层或面层。这样，该拆除定制模板的过程十分快捷、方便。只需榔头和扳手就可快速拆除。

与现有技术相比，本发明得到的排水沟施工工艺具有如下优点：

1、采用定制模板代替了传统的砖砌挡墙，在安装时更为快捷、方便。同时，定制模板在脱模后还能够重复利用，降低了造价。

2、模具结构简单，安装方便，上下移动上模板时还能够对排水沟的成型深度进行调节。同时，上模板和下模板采用角钢制作，强度高，易脱模，脱模后所形成的排水沟表面光滑，成型质量高。

3、安装在下模板与外墙之间的混凝土垫块不但能够用于确保排水沟的宽度，还能够用于固定下模板，同时，抵挡后期混凝土或砂浆浇筑时所产生的侧压力。

附图说明

图1为实施例中排水沟定型模具的安装结构示意图；

图2为实施例中排水沟定型模具的俯视图。

图中：结构层1、外墙2、上模板3、下模板4、导杆5、弹性件6、锁紧螺母7、混凝土垫块8、缺口81、找平层9、面层10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的排水沟施工工艺，包括如下步骤：步骤1，砼结构板基层清理，以确保结构层的平整度；步骤2，根据所需排水沟的宽度在结构层1上标示出一条与外墙2相平行的指示线；步骤3，安装定制模板，所述定制模板包括与排水沟长度相匹配的上模板3、下模板4以及多个其中一端与外墙2紧贴的混凝土垫块8，所述上模板3置于下模板4上方，且上模板3和下模板4均呈l形，由一横板和竖板组成；在下模板4的横板上间隔安装有多个竖向设置的导杆5，所述导杆5的上端贯穿上模板3的横板并伸出该横板外，所述上模板3能沿导杆5轴线方向滑动并定位，且上模板3的竖板外侧与下模板4的竖板内侧紧贴；安装时，将上模板3和下模板4横板一侧面向外墙2方向放置，并将下模板4的外端面与步骤2中的指示线对齐，同时，将混凝体垫块8的一端与下模板4的竖板相抵，另一端与外墙2相抵；步骤4，根据找平层9和面层10的设定厚度在上模板3或下模板4上找平并弹线，同时在结构层1上打把出柱，找平弹线和打把出柱分别用于标示找平层9和面层10的表面位置；步骤5，浇筑找平层9和面层10；步骤6，拆除定制模板，定制模板拆除后找平层9与外墙2之间所形成的沟槽即为排水沟；步骤7，养护面层10及找平层9。

具体的，上述步骤3中的上模板3和下模板4均采用角钢制作而成。可采用几个废弃角钢焊接后形成一个与排水沟等长的上模板3或下模板4。

如图1、图2所示，步骤3中导杆5为螺杆，在上模板3下端、其中部分导杆5上均套设有一个弹簧6，在上模板3的横板上、套有弹簧6的每根导杆5上均套有一个与导杆5通过螺纹配合的锁紧螺母7；下压上模板3使其竖板达到设定面层厚度后，用锁紧螺母7固定上模板3，即可调整上模板3的位置，进而调整成型后排水沟的深度。一般来说，在确定好上模板3的位置并固定后，若经检测发现上模板3位置过高或过低时，还可旋转锁紧螺母7，通过锁紧螺母7的上下移动来对上模板的位置进行微调。

在具体实施时，可将锁紧螺母7套在上模板3的下端，或在上模板3的横板的上下两侧均设置一个锁紧螺母7。使用时，直接上下平移上模板3，当上模板3移动到一定位置后，旋转锁紧螺母7，即可将上模板3固定在该位置处。

上述混凝土垫块8为一个矩形体，在混凝土垫块8面向下模板4的一侧设有一缺口81，混凝土垫块8带有缺口81的一侧置于下模板4的横板上，且混凝土垫块8的下端面与下模板4的下端面处于同一平面。所述缺口81的形状与下模板4相接触部分相匹配。

步骤4中的打把出柱的具体操作是在结构层1上、临近上模板3和下模板4的一侧用水平仪进行打把，打把宜用1:3水泥砂浆制作，然在在打把的基础上抹一个长方体的柱状标，相邻柱状标之间的间距以1.5m为宜。在打把砂浆终疑前，必须进行第二次校平，以防砂浆收缩影响平整度。

浇筑找平层9和面层10前一天，应浇水润湿12h以上，并在润湿养护完成后扫去明水，同时在基层表面均匀涂刷一层甲基纤维素，甲基纤维素用铁抹子刮成鱼鳞状，厚度为2-5mm。

上述找平层9和面层10由瓜米石砼浇筑而成，在浇筑时，边刮甲基纤维素边浇筑瓜米石面层，并用刮杠刮平，再用重铁滚筒纵横来回碾压3-5遍，直至表面泛浆为止。

浇筑面层10时，应整体铺设，不应留施工缝，如停歇时间超过4-5h，应在继续浇筑前对已凝结的瓜米石接槎处进行清理和处理，剔除松散的石子、灰浆等，润湿后并刮界面剂再进行了瓜米石铺装，并检查接缝处的抹平压实工作，不得显出接缝。

在对面层10的瓜米石铺装完1-2h后、砼初凝前，用铁抹子进行第一次抹压，直到压出1-2mm厚水泥浆，并在抹压后用靠尺检查面层的平整度，在第一次抹压完成“收平”后、砼终凝前进行第二次抹压，抹压后不得现脚印，做到表面密实、平整、不露石子、砂眼和抹纹。瓜米石面层压光时，不得撒干水泥灰吸收水分，以防止面层起皮。

拆除定制模板时，先用榔头轻敲混凝土垫块8，使混凝土垫块8松动后取出该混凝土垫块8，然后旋转锁紧螺母7，取下上模板3并收集导杆5上的弹簧6，最后轻敲下模板4使其脱离已浇筑找平层9或面层10。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。