新型保温连接件、夹芯保温叠合剪力墙板及安装方法与流程

本发明涉及装配式建筑配件技术领域，尤其涉及一种新型保温连接件、夹芯保温叠合剪力墙板及安装方法。

背景技术：

近年来，我国装配式建筑发展迅猛，各种新型结构体系百花齐放；其中，大多以实心预制结构为主，但在实践过程中发现诸多问题，如预制构件侧面出筋导致的构件生产自动化程度低，现场钢筋连接导致的质量管控困难，构件自重大导致塔吊型号大、现场吊装困难、运输不便，后浇带连接导致的模板及钢筋作业量大，人工需求量大等。因此，在这种背景下，装配整体式叠合剪力墙结构应运而生，保温装饰一体化也是国家推动装配式建筑发展的一大方向。

其中，夹芯保温叠合剪力墙因其特殊的中空预制构造，因此其对保温连接件的长度、力学性能等结构特性要求非常高，但是市面上还未出现真正适合夹芯保温叠合剪力墙板工厂自动化生产的保温连接件。同时，现有技术中的夹芯保温叠合剪力墙板的吊装也是目前行业内亟待解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型保温连接件、夹芯保温叠合剪力墙板及安装方法，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种新型保温连接件，包括保温连接件本体，设置在保温连接件本体顶端并向顶端方向延伸凸起的顶部平面尖头凸起、设置在保温连接件本体底端并向底端方向延伸凸起的底部平面内尖头凸起；

所述保温连接件本体的底端还设置有第一平面外凸起和第二平面外凸起；其中，所述第一平面外凸起为朝向保温连接件本体的内侧方向凸起延伸，且所述第二平面外凸起为朝向保温连接件本体的外侧方向凸起延伸。

优选的，作为一种可实施方案；所述顶部平面尖头凸起、所述底部平面内尖头凸起、第一平面外凸起和第二平面外凸起均为三角形凸起片。

优选的，作为一种可实施方案；所述保温连接件本体的中上部还设置有混凝土浇筑孔；所述混凝土浇筑孔作为混凝土浇筑通入孔以及吊装用吊点。

优选的，作为一种可实施方案；所述混凝土浇筑孔为圆孔、方孔、椭圆孔中的任意一种。

优选的，作为一种可实施方案；所述保温连接件本体的底部设置有一排或多排钢筋穿孔；所述保温连接件本体的顶部设置有一排或多排钢筋穿孔；所述保温连接件本体的中部设置有一排或多排钢筋穿孔。

优选的，作为一种可实施方案；所述钢筋穿孔为圆孔、方孔、椭圆孔中的任意一种。

优选的，作为一种可实施方案；所述混凝土浇筑孔的直径尺寸大于所述钢筋穿孔的直径尺寸。

优选的，作为一种可实施方案；所述保温连接件本体为不锈钢板或是镀锌钢板。

相应的，本发明还提供了一种夹芯保温叠合剪力墙板，包括外页板、保温板和内页板，还包括多个新型保温连接件；

其中，所述保温板设置在外页板和内页板之间；且部分所述新型保温连接件的呈水平方向放置在外页板和内页板之间，另一部分所述新型保温连接件的呈竖直方向放置在外页板和内页板之间；

且所述新型保温连接件的顶部平面尖头凸起插入到外页板或内页板两个墙板中任意一个墙板，则所述新型保温连接件的底部平面内尖头凸起、第一平面外凸起和第二平面外凸起则插入到另一个墙板中。

本发明还提供了一种夹芯保温叠合剪力墙板安装方法，其利用上述新型保温连接件结合保温板、墙板实施夹芯保温叠合剪力墙板的浇筑安装操作，包括如下操作步骤：

步骤s1：安装准备工作：在模台上铺设外页板钢筋网片，放置新型保温连接件；选择新型保温连接件水平放置或是竖向放置；

步骤s2：锚固钢筋固定并进行外页板浇筑工作：锚固钢筋穿过新型保温连接件底部的钢筋穿孔，与外页板钢筋网片固定；浇筑外页板混凝土，再铺设保温板，放置叠合墙板钢筋笼；锚固钢筋穿过新型保温连接件中部的钢筋穿孔，锚固钢筋穿过新型保温连接件顶部的钢筋穿孔，将新型保温连接件和叠合墙板钢筋笼固定；

步骤s3：进行内页板浇筑工作，并形成夹芯保温叠合剪力墙板：在外页板混凝土养护完成后，外页板、保温板、新型保温连接件、钢筋笼随模台翻转，最后浇筑内页板混凝土，形成夹芯保温叠合剪力墙板。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种新型保温连接件、夹芯保温叠合剪力墙板及安装方法；

一方面本发明涉及了一种新型保温连接件；分析上述新型保温连接件的主要结构可知：上述新型保温连接件包括保温连接件本体，设置在保温连接件本体顶端并向顶端方向延伸凸起的顶部平面尖头凸起、设置在保温连接件本体底端并向底端方向延伸凸起的底部平面内尖头凸起；所述保温连接件本体的底端还设置有第一平面外凸起和第二平面外凸起；其中，所述第一平面外凸起为朝向保温连接件本体的内侧方向凸起延伸，且所述第二平面外凸起为朝向保温连接件本体的外侧方向凸起延伸。

分析上述新型保温连接件的主要结构可知：该新型保温连接件主要由保温连接件本体、顶部平面尖头凸起、底部平面内尖头凸起以及第一平面外凸起和第二平面外凸起等结构构成；利用新型保温连接件的顶部平面尖头凸起可以插入到夹芯保温叠合剪力墙板的一侧墙板内，并利用保温连接件本体底端设置的底部平面内尖头凸起，第一平面外凸起和第二平面外凸起插入到另一侧墙板中，这样新型保温连接件两侧的顶部平面尖头凸起和底部平面内尖头凸起被安装在夹芯保温叠合剪力墙板之间最后进行浇筑处理，因此顶部平面尖头凸起和底部平面内尖头凸起可用来控制叠合墙板的总厚度，可兼做夹芯保温叠合墙板的厚度限位装置来使用。

同时，第一平面外凸起和第二平面外凸起分别向内侧方向以及外侧方向延伸凸起，既能使连接件能顺利插入混凝土中，又能在没有外力作用下仍能保持垂直，还能在浇筑混凝土时避免被压倒。

另一方面，本发明还涉及了一种夹芯保温叠合剪力墙板，包括外页板、保温板和内页板，还包括多个新型保温连接件；其中，所述保温板设置在外页板和内页板之间；且部分所述新型保温连接件的呈水平方向放置在外页板和内页板之间，另一部分所述新型保温连接件的呈竖直方向放置在外页板和内页板之间；且所述新型保温连接件的顶部平面尖头凸起插入到外页板或内页板两个墙板中任意一个墙板，则所述新型保温连接件的底部平面内尖头凸起、第一平面外凸起和第二平面外凸起则插入到另一个墙板中。

很显然，上述夹芯保温叠合剪力墙板是一种带有新型保温连接件并同外页板、保温板和内页板以及锚固钢筋等构成的复合结构形式的夹芯保温叠合剪力墙板，该夹芯保温叠合剪力墙板具有结构强度稳定可靠，安全性高，固定效果显著等技术特点。

再一方面，本发明还提供了一种夹芯保温叠合剪力墙板安装方法，其主要包括三大操作步骤；

步骤s1安装准备工作：即在模台上铺设外页板钢筋网片，放置新型保温连接件；选择新型保温连接件水平放置或是竖向放置；

步骤s2锚固钢筋固定并进行外页板浇筑工作：即锚固钢筋固定并进行外页板浇筑工作：锚固钢筋穿过新型保温连接件底部的钢筋穿孔，与外页板钢筋网片固定；浇筑外页板混凝土，再铺设保温板，放置叠合墙板钢筋笼；锚固钢筋穿过新型保温连接件中部的钢筋穿孔，锚固钢筋穿过新型保温连接件顶部的钢筋穿孔，将新型保温连接件和叠合墙板钢筋笼固定；

步骤s3进行内页板浇筑工作，并形成夹芯保温叠合剪力墙板：在外页板混凝土养护完成后，外页板、保温板、新型保温连接件、钢筋笼随模台翻转，最后浇筑内页板混凝土，形成夹芯保温叠合剪力墙板。很显然，上述内页板和外页板之间通过新型保温连接件形成连接，承担夹芯保温叠合剪力墙短暂工况荷载。本发明还提供了一种夹芯保温叠合剪力墙板安装方法，其采用全新施工工法设计，现场安装步骤简单方便操作，具有效率高，成本低廉，实用性强等诸多方面的技术优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的新型保温连接件的立体结构示意图；

图2本发明实施例二提供的夹芯保温叠合剪力墙板的透视结构示意图；

图3本发明实施例二提供的夹芯保温叠合剪力墙板拆掉钢筋、钢筋网片以及钢筋笼后的透视结构示意图；

图4为图2本发明实施例二提供的夹芯保温叠合剪力墙板的竖放保温连接件与各锚固钢筋的装配结构示意图；

图5为图2本发明实施例二提供的夹芯保温叠合剪力墙板的平放保温连接件与各锚固钢筋的装配结构示意图；

图6为本发明实施例三提供的夹芯保温叠合剪力墙板安装方法的流程图。

标号：1－顶部平面尖头凸起；2－底部平面内尖头凸起；3－第一平面外凸起；4－第二平面外凸起；5－混凝土浇筑孔；6－钢筋穿孔；7－钢筋穿孔；8－钢筋穿孔；9－外页板；10－保温板；11－内页板；12－空腔；13－外页板钢筋网片；14－空腔内钢筋网片；15－内页板内钢筋网片；161－锚固钢筋；162－锚固钢筋；163－锚固钢筋；17－新型保温连接件；18－叠合墙板钢筋笼。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种新型保温连接件，包括保温连接件本体，设置在保温连接件本体顶端并向顶端方向延伸凸起的顶部平面尖头凸起1、设置在保温连接件本体底端并向底端方向延伸凸起的底部平面内尖头凸起2；

所述保温连接件本体的底端还设置有第一平面外凸起3(即正方向凸起)和第二平面外凸起4(即反方向凸起)；其中，所述第一平面外凸起3为朝向保温连接件本体的内侧方向凸起延伸，且所述第二平面外凸起4为朝向保温连接件本体的外侧方向凸起延伸。

分析上述新型保温连接件的主要结构可知：该新型保温连接件主要由保温连接件本体、顶部平面尖头凸起、底部平面内尖头凸起以及第一平面外凸起和第二平面外凸起等结构构成；利用新型保温连接件的顶部平面尖头凸起可以插入到夹芯保温叠合剪力墙板的一侧墙板内，并利用保温连接件本体底端设置的底部平面内尖头凸起，第一平面外凸起和第二平面外凸起插入到另一侧墙板中，这样新型保温连接件两侧的顶部平面尖头凸起和底部平面内尖头凸起被安装在夹芯保温叠合剪力墙板之间最后进行浇筑处理，因此顶部平面尖头凸起和底部平面内尖头凸起可用来控制叠合墙板的总厚度，可兼做夹芯保温叠合墙板的厚度限位装置来使用。

同时，第一平面外凸起和第二平面外凸起分别向内侧方向以及外侧方向延伸凸起，既能使连接件能顺利插入混凝土中，又能在没有外力作用下仍能保持垂直，还能在浇筑混凝土时避免被压倒。

优选的，作为一种可实施方案；所述顶部平面尖头凸起1、所述底部平面内尖头凸起2、第一平面外凸起3和第二平面外凸起4均为三角形凸起片。

需要说明的是，在本发明实施例的上述技术方案中，顶部平面尖头凸起1和底部平面内尖头凸起2的数量为一个或是多个。同时该顶部平面尖头凸起1、底部平面内尖头凸起2、第一平面外凸起3和第二平面外凸起4都可以选择多种结构形状的凸起片，但是在优选的技术方案中，上述凸起结构优选为三角形凸起片；上述三角形凸起片可以更可靠稳定插入在外页板9或内页板11的浇筑混凝土结构中。

优选的，作为一种可实施方案；所述保温连接件本体的中上部还设置有混凝土浇筑孔5(即预留大孔)；所述混凝土浇筑孔作为混凝土浇筑通入孔以及吊装用吊点。所述混凝土浇筑孔5(即预留大孔)为圆孔、方孔、椭圆孔中的任意一种。

需要说明的是，在本发明实施例的上述技术方案中，保温连接件本体的中上部还设置有混凝土浇筑孔5；该混凝土浇筑孔5(不限孔洞形式，可为圆洞、方洞、椭圆洞等)，既可用于施工浇筑时通过混凝土，使混凝土浇筑密实，又可兼做叠合墙板吊点使用。

优选的，作为一种可实施方案；所述保温连接件本体的底部设置有一排或多排钢筋穿孔6；所述保温连接件本体的顶部设置有一排或多排钢筋穿孔7；所述保温连接件本体的中部设置有一排或多排钢筋穿孔8。所述钢筋穿孔为圆孔、方孔、椭圆孔中的任意一种。

需要说明的是，在本发明实施例的上述技术方案中，钢筋穿孔6、钢筋穿孔7、钢筋穿孔8都是预留小孔，上述预留小孔都是便于穿入锚固钢筋。同时混凝土浇筑孔5的直径尺寸大于钢筋穿孔(即钢筋穿孔6、钢筋穿孔7、钢筋穿孔8)的直径尺寸。

上述钢筋穿孔是安装在保温连接件本体上不同位置的穿孔(即钢筋穿孔6是安装保温连接件本体底部的预留小孔；钢筋穿孔7是安装保温连接件本体顶部的预留小孔；钢筋穿孔8是安装保温连接件本体中部的预留小孔)。

在具体安装时，保温连接件本体底部预留一排或多排钢筋穿孔6主要用于穿插锚固钢筋，使保温连接件本体在外页板钢筋网片13上固定。保温连接件本体顶部预留一排或多排钢筋穿孔7主要用于穿插锚固钢筋，使保温连接件本体在内页板钢筋网片15上固定。保温连接件本体的中部预留一排或多排钢筋穿孔8主要用于穿插锚固钢筋，使保温连接件本体在空腔内钢筋网片14上固定。在墙片翻转时，上述新型保温连接件通过锚固钢筋可固定钢筋笼，使钢筋笼随墙片翻转。

同时，本发明实施例提供了一种新型保温连接件，其实际上是一种适用于叠合剪力墙板的新型保温连接件，该保温连接件本体材料不限；但是作为最优选的技术方案可为不锈钢、镀锌钢板或者其他材料。

实施例二

相应的，本发明还提供了一种夹芯保温叠合剪力墙板，包括外页板9、保温板10和内页板11，还包括多个如实施例一方案中的新型保温连接件17(详见图2－图5；其中图3的夹芯保温叠合剪力墙板完整结构示意图，图3为该夹芯保温叠合剪力墙板拆除了外页板钢筋网片13、空腔内钢筋网片14、内页板内钢筋网片15、锚固钢筋161、锚固钢筋162、锚固钢筋163、叠合墙板钢筋笼等结构后的结构示意图；图4以及图5分别为图2中局部结构示意图)；

其中，所述保温板10设置在外页板9和内页板11之间(保温板10与内页板11之间设有空腔12(该空腔后需浇筑混凝土))；且部分所述新型保温连接件的呈水平方向放置在外页板9和内页板11之间，另一部分所述新型保温连接件的呈竖直方向放置在外页板9和内页板11之间；

且所述新型保温连接件的顶部平面尖头凸起1插入到外页板9或内页板11两个墙板中任意一个墙板，则所述新型保温连接件的底部平面内尖头凸起2、第一平面外凸起3和第二平面外凸起4则插入到另一个墙板中。

需要说明的是，上述夹芯保温叠合剪力墙板是一种带有新型保温连接件并同外页板、保温板和内页板以及锚固钢筋等构成的复合结构形式的夹芯保温叠合剪力墙板；同时该夹芯保温叠合剪力墙板，不仅涉及上述结构，同时还涉及了外页板钢筋网片13、空腔内钢筋网片14、内页板内钢筋网片15、锚固钢筋161、锚固钢筋162、锚固钢筋163等结构，对此本发明实施例不再一一赘述。该夹芯保温叠合剪力墙板具有结构强度稳定可靠，安全性高，固定效果显著等技术特点。

实施例三

如图6所示，本发明还提供了一种夹芯保温叠合剪力墙板安装方法，其利用上述新型保温连接件结合保温板、墙板实施夹芯保温叠合剪力墙板的浇筑安装操作，包括如下操作步骤：

步骤s1：安装准备工作：在模台上铺设外页板钢筋网片13，放置新型保温连接件17；选择新型保温连接件17水平放置或是竖向放置；

步骤s2：锚固钢筋固定并进行外页板9浇筑工作：锚固钢筋161穿过新型保温连接件17底部的钢筋穿孔6(即预留小孔)，与外页板钢筋网片13固定；浇筑外页板9混凝土，再铺设保温板10，放置叠合墙板钢筋笼18；锚固钢筋162穿过新型保温连接件17中部的钢筋穿孔8(即预留小孔)，锚固钢筋163穿过新型保温连接件17顶部的钢筋穿孔7(即预留小孔)，将新型保温连接件17和叠合墙板钢筋笼18固定；

步骤s3：进行内页板11浇筑工作，并形成夹芯保温叠合剪力墙板：在外页板9混凝土养护完成后，外页板9、保温板10、新型保温连接件17、叠合墙板钢筋笼18随模台翻转，最后浇筑内页板11混凝土，形成夹芯保温叠合剪力墙板。

需要说明的是，在上述夹芯保温叠合剪力墙板的具体结构中，该夹芯保温叠合剪力墙其内页板和外页板之间通过保温连接件形成连接，承担夹芯保温叠合剪力墙短暂工况荷载。本发明还提供了一种夹芯保温叠合剪力墙板安装方法，其采用全新施工工法设计，现场安装步骤简单方便操作，具有效率高，成本低廉，实用性强等诸多方面的技术优势。

本发明实施例提供的新型保温连接件、夹芯保温叠合剪力墙板及安装方法具有如下方面的技术优势：

一、本发明提供的一种新型保温连接件，该新型保温连接件主要由保温连接件本体、顶部平面尖头凸起、底部平面内尖头凸起以及第一平面外凸起和第二平面外凸起等结构构成；其顶部平面尖头凸起和底部平面内尖头凸起可用来控制叠合墙板的总厚度，可兼做夹芯保温叠合墙板的厚度限位装置来使用。同时，第一平面外凸起和第二平面外凸起分别向内侧方向以及外侧方向延伸凸起，既能使连接件能顺利插入混凝土中，又能在没有外力作用下仍能保持垂直(即能保持垂直站立状态)，还能在浇筑混凝土时避免被压倒。很显然，上述新型保温连接件内部的各个装置结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本发明实施例提供的新型保温连接件，其技术构造更合理，且功能更加完善。同时，上述新型保温连接件可以保证夹芯保温叠合剪力墙板具有有效加固作用，保证夹芯保温叠合剪力墙板浇注后的结构稳定性以及可靠性。

二、本发明提供的一种新型保温连接件，能满足各种长度连接件的需求，能适用于三明治叠合剪力墙。上述新型保温连接件不仅可作为夹芯保温墙板厚度限位装置，还能确保钢筋笼处于准确的位置，使距两侧混凝土外皮的距离精确(即兼钢筋精准定位功能)。

三、本发明提供的一种新型保温连接件，保温连接件中部开设大孔既有利于混凝土浇筑，又能兼做叠合墙板的吊点，解决了夹芯保温叠合剪力墙板吊装的关键问题。

四、本发明还提供了一种夹芯保温叠合剪力墙板以及安装方法其通过全新的施工工法设计，显著提升了实际应用效果，同时现场安装步骤简单方便操作，具有安装效率高，成本低廉，实用性强等诸多方面的技术优势。

基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的新型保温连接件新型保温连接件、夹芯保温叠合剪力墙板及安装方法，必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。