一种用于装饰的新型板材的制作方法

本发明涉及装饰板材技术领域，尤指一种用于装饰的新型板材。

背景技术：

整个建筑工程中，室内装饰板材占有极其重要的地位，建筑装饰板材是品种门类繁多、更新周期最快、发展过程最为活跃、发展潜力最大的一类材料，其发展速度的快慢、品种的多少、质量的优劣、款式的新旧、配套水平的高低、决定着建筑物装饰档次的高低，对美化城乡建筑、改善人们居住环境和工作环境有着十分重要的意义。随着社会的发展和科技水平的提高，传统的装饰板领域也在不断地推陈出新，赋予了装饰板各种各样的新功能。

现有的装饰板一般为人造板材，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。但现有的装饰板隔音、防火较差，且在板材安装时需要在已有防火层或隔音层的基板上打孔安装，破坏了板材的内部结构，从而一定程度上其隔音与防火效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种用于装饰的新型板材。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于装饰的新型板材，包括内板材基体、外板材基体与顶层基体，所述内板材基体呈凹状，其靠近外板材基体的折向面凸出有若干径向凸起，其内部设有收容空间，收容空间靠近顶层基体；所述外板材基体呈厂状，其具有截面竖向段与截面折向段，截面竖向段靠近顶层基体并与顶层基体固接，截面折向段靠近内板材基体，其表面开设有径向凹槽，径向凹槽沿截面折向段长度方向间隔设置，其与径向凸起位置对应且形状配合。

作为本发明的一种优选技术方案，外板材基体的截面折向段上设置有防火层一，防火层一沿截面折向段表面设置，其嵌入径向凹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，径向凸起与径向凹槽间通过胶水粘合。

作为本发明的一种优选技术方案，顶层基体包括上基体与下基体，下基体嵌入内板材基体的收容空间内，其边沿四周设置有防火层二，防火层二与防火层一水平连接。

作为本发明的一种优选技术方案，下基体包括隔音层与加强层，隔音层截面呈长条状，其内竖向设置有隔层板，隔层板将隔音层分隔为若干个等距离大小的隔音腔，隔音腔内填充有若干隔音棉颗粒，且相邻的隔音棉之间存纳有隔音间隙。

作为本发明的一种优选技术方案，加强层由玻璃纤维布多层堆叠而成，其通过玻璃纤维粘接胶黏附于隔音层下方。

作为本发明的一种优选技术方案，上基体底端面连接下基体，其侧端面连接外板材基体，上基体包括保温层与饰面层，保温层靠近防火层二，其为聚异氰脲酸酯泡沫保温板或石墨聚苯乙烯泡沫保温板。

作为本发明的一种优选技术方案，饰面层端面与外板材基体端面齐平，饰面层表面凝固有折光颗粒，折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体，其为矿物质颗粒或矿物质碎片加工制成。

作为本发明的一种优选技术方案，防火层一、防火层二为防火涂防火涂料层或者防火砂浆层。

本发明所达到的有益效果是：本发明不但防火与隔音效果好，环保无污染，并且具有极佳的装饰效果。其包括内板材基体、外板材基体与顶层基体，外板材基体为普通复合板，其呈厂状，且具有截面竖向段与截面折向段，截面竖向段靠近顶层基体并与顶层基体固接，截面折向段靠近内板材基体，截面折向段表面开设有径向凹槽，径向凹槽与内板材基体上的径向凸起对应配合，有助于提高不同成分的外板材基体与内板材基体间结合强度；外板材基体远离径向凹槽的一边留有空间，此空间便于其打孔安装，防止安装时在已有防火层或隔音层的基板上打孔，破坏了板材的内部结构，影响防火火隔音效果；外板材基体的截面折向段上设置有防火层一，防火层一嵌入径向凹槽内，其与防火层二水平连接，其将下基体环绕包覆，一方面保护了隔音层，另一方面防止外板材基体在受火燃烧时不影响隔音层，防止隔音层内的隔音棉颗粒燃烧带来大量烟尘。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明结构示意图。

图中标号：1、内板材基体；11、径向凸起；12、收容空间；2、外板材基体；21、径向凹槽；22、防火层一；3、顶层基体；31、上基体；311、保温层；312、饰面层；32、下基体；321、隔音层；3211、隔层板；3212、隔音腔；322、加强层；323、防火层二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1所示，本发明提供一种用于装饰的新型板材，包括内板材基体1、外板材基体2与顶层基体3，所述内板材基体1呈凹状，其靠近外板材基体2的折向面凸出有若干径向凸起11，其内部设有收容空间12，收容空间12靠近顶层基体3；所述外板材基体2呈厂状，其具有截面竖向段与截面折向段，截面竖向段靠近顶层基体3并与顶层基体3固接，截面折向段靠近内板材基体1，其表面开设有径向凹槽21，径向凹槽21沿截面折向段长度方向间隔设置，其与径向凸起11位置对应且形状配合。

外板材基体2的截面折向段上设置有防火层一22，防火层一22沿截面折向段表面设置，其嵌入径向凹槽21内。

径向凸起11与径向凹槽21间通过胶水粘合。

顶层基体3包括上基体31与下基体32，下基体32嵌入内板材基体1的收容空间12内，其边沿四周设置有防火层二323，防火层二323与防火层一22水平连接。

下基体32包括隔音层321与加强层322，隔音层321截面呈长条状，其内竖向设置有隔层板3211，隔层板3211将隔音层321分隔为若干个等距离大小的隔音腔3212，隔音腔3212内填充有若干隔音棉颗粒，且相邻的隔音棉之间存纳有隔音间隙。

加强层322由玻璃纤维布多层堆叠而成，其通过玻璃纤维粘接胶黏附于隔音层321下方。

上基体31底端面连接下基体32，其侧端面连接外板材基体2，上基体31包括保温层311与饰面层312，保温层311靠近防火层二323，其为聚异氰脲酸酯泡沫保温板或石墨聚苯乙烯泡沫保温板。

饰面层312端面与外板材基体2端面齐平，饰面层312表面凝固有折光颗粒，折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体，其为矿物质颗粒或矿物质碎片加工制成。

防火层一22、防火层二323为防火涂防火涂料层或者防火砂浆层。

工作原理：本发明包括内板材基体1、外板材基体2与顶层基体3，外板材基体2为普通复合板，其呈厂状，且具有截面竖向段与截面折向段，截面竖向段靠近顶层基体3并与顶层基体3固接，截面折向段靠近内板材基体1，截面折向段表面开设有径向凹槽21，径向凹槽21与内板材基体1上的径向凸起11对应配合，有助于提高不同成分的外板材基体2与内板材基体1间结合强度；外板材基体2远离径向凹槽21的一边留有空间，此空间便于其打孔安装，防止安装时在已有防火层或隔音层的基板上打孔，破坏了板材的内部结构，影响防火火隔音效果；外板材基体2的截面折向段上设置有防火层一22，防火层一22嵌入径向凹槽21内，其与防火层二323水平连接，其将下基体32环绕包覆，一方面保护了隔音层321，另一方面防止外板材基体2在受火燃烧时不影响隔音层321，防止隔音层321内的隔音棉颗粒燃烧带来大量烟尘。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。